一种车床用工件加工位置调节装置

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种车床用工件加工位置调节装置。


背景技术：

2.机械加工中，需要对工件进行偏心钻孔时，使用钻头对夹持住的工件进行钻孔。现有技术中，转动夹持盘，使夹持盘转动至待钻孔的位置，角度调节结束后，将夹持盘固定住，然后钻头进行钻孔；定位时，只能粗调夹持盘的角度，无法精确调整夹持盘的角度，定位精度低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的机械加工时存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种车床用工件加工位置调节装置，其能精准调节工件的角度，定位精度高。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种车床用工件加工位置调节装置，其包括
7.固定架，所述固定架包括水平底座，所述水平底座上固定有竖直板；
8.粗调组件，所述粗调组件包括固定连接在水平底座上侧的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间可转动地连接有粗调传动轴，所述粗调传动轴上螺纹连接有可滑动地连接在竖直板上的滑动块，所述滑动块上连接有能沿着粗调传动轴滑动的移动套，所述移动套外周排布有若干传动槽，所述移动套远离滑动块的一端固定有连接盘，所述连接盘远离移动套的一侧固定有偏离连接盘中心设置的调节杆，所述调节杆能向外伸出第一轴承座外；
9.精调组件，所述精调组件包括可转动地连接在水平底座上且在粗调传动轴下方的精调传动轴，所述精调传动轴上排布有若干滑动槽，所述精调传动轴的滑动槽的一端固定有连接块，所述连接块上铰接有传动杆，所述连接块和滑动槽另一端的精调传动轴上连接有导向轴，所述导向轴上可滑动地连接有移动块，所述移动块的上端铰接有驱动杆，所述驱动杆远离移动块的一端与传动杆铰接，所述传动杆能推动驱动杆插进传动槽内。
10.作为本发明所述车床用工件加工位置调节装置的一种优选方案，其中：所述精调传动轴具有安装腔，所述精调传动轴经安装腔安装有角度调节驱动器，所述角度调节驱动器上连接有推拉杆，所述移动块连接在推拉杆上。
11.作为本发明所述车床用工件加工位置调节装置的一种优选方案，其中：所述滑动块相对移动套的一侧固定有固定套，所述固定套内侧排布有第一推拉部，所述推拉部内侧与滑动块之间具有传动空间，所述移动套相对滑动块的一侧固定有连接套，所述连接套外
侧排布有若干与第一推拉部一一对应的第二推拉部，所述第二推拉部与对应的第一推拉部错开时，连接套可伸进固定套内，移动套抵触在固定套上时，连接套抵触在滑动块上，所述第二推拉部相对移动套设置的一侧还能抵触在第一推拉部里侧。
12.作为本发明所述车床用工件加工位置调节装置的一种优选方案，其中：所述竖直板上固定连接有固定座，所述固定座上连接有能在高度方向上移动的升降座，所述升降座的下端可转动地连接有转动轴，所述转动轴上可拆卸地连接有限位轴。
13.作为本发明所述车床用工件加工位置调节装置的一种优选方案，其中：所述转动轴具有朝下的安装口，所述转动轴的安装口内排布有若干第一限位部，所述第一限位部的下侧与转动轴的下侧齐平，所述限位轴上排布有若干第二限位部和第三限位部，所述第二限位部在对应的第三限位部正下方，所述第一限位部能刚好在第二限位部和第三限位部之间，当第二限位部与第一限位部错开设置时，转动轴能脱离限位轴。
14.作为本发明所述车床用工件加工位置调节装置的一种优选方案，其中：所述限位轴的下部固定有限位连接部，所述粗调传动轴上开有限位槽，所述限位槽外侧的粗调传动轴上开有连接孔，所述限位连接部能刚好沿着连接孔向下滑动至限位槽内，限位连接部的外侧与连接孔的内缘齐平，转动轴经第一限位部能带动第三限位部转动，限位连接部的外侧能抵触在连接孔下侧的粗调传动轴的限位阶上。
15.作为本发明所述车床用工件加工位置调节装置的一种优选方案，其中：所述移动套的外侧固定有限位套，所述限位套和移动套上均开有与限位槽同轴心的通孔，所述限位套朝外的一端开有限位沉槽，所述限位连接部抵触在限位阶内缘时，所述第二限位部在限位沉槽内且与限位套接触。
16.作为本发明所述车床用工件加工位置调节装置的一种优选方案，其中：所述固定座上固定连接有升降电机，所述升降电机上连接有升降齿轮，所述升降座上固定连接有升降齿条，所述升降齿轮与升降齿条啮合，所述升降座内固定连接有转动电机，所述转动轴连接在转动电机上。
17.作为本发明所述车床用工件加工位置调节装置的一种优选方案，其中：所述第二轴承座外侧固定连接有驱动粗调传动轴转动的第一传动电机。
18.作为本发明所述车床用工件加工位置调节装置的一种优选方案，其中：所述水平底座内固定连接有第二传动电机，所述第二传动电机上连接有主动齿轮，所述精调传动轴上连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
19.本发明的有益效果：滑动块推动移动套移动，当调节杆插进用于夹持工件的夹持盘内时，粗调传动轴停止转动，精调传动轴转动，使传动杆转动至能插进传动槽的位置，精调传动轴停止转动，角度调节驱动器动作，推拉杆推动驱动杆向上摆动，驱动杆推动传动杆向上摆动，传动杆插进传动槽内，角度调节驱动器停止动作，精调传动轴转动，传动杆带动移动套转动，传动杆转动离开传动槽，角度调节驱动器反向动作，使传动杆无法插进传动槽内，还需要继续调节夹持盘的角度时，下一个传动杆转动至最下端的传动槽所在位置时，角度调节驱动器动作，传动杆插进传动槽内，精调传动轴转动，传动杆再次拨动移动套转动一下，重复上述动作，实现夹持盘角度的精确调节；若不需要调节夹持盘角度，仅需实现动力输出，可将连接盘拆下，移动套设置成传动齿轮，将移动套移动至转动轴下方，使限位套与转动轴同轴心，初始状态下，第一限位部的下侧抵触在第二限位部的上侧，转动轴降下，转
动轴带动限位轴降下，限位连接部依次经过通孔、沿着连接孔向下滑动插进限位槽内，转动轴转动，使第一限位部和第三限位部错开，转动轴上升，使第一推拉杆上升至第三限位部的高度，转动轴停止上升，转动轴转动，第三限位部带动限位轴转动，限位连接部在限位槽内转动，当转动90度时，限位连接部与连接孔错开，限位连接部抵触在连接孔下侧的限位阶上，转动轴上升离开限位轴，此时粗调传动轴转动时带动移动套的转动，此时移动套作为动力输出动力源实现动力输出；当不需要移动套实现动力输出时，将限位轴按照与上述步骤的反向动作，使限位轴随转动轴上升，联合角度调节驱动器、驱动杆、传动杆等部件的连动动作，使第一推拉部和第二推拉部错开，粗调传动轴转动，使固定套插进连接套内，粗调传动轴停止转动，再次联合角度调节驱动器、驱动杆、传动杆等部件的连动动作，使第二推拉部能抵触在第一推拉部上，粗调传动轴转动，使第一推拉部拉动第二推拉部移动，使移动套离开原来动力输出的位置，实现动力分离；本发明通过精调组件、粗调组件、角度调节驱动器、驱动杆和传动杆的联合设置，辅助实现待加工工件的精确角度调节；同时还能实现动力传动和脱离，结构紧凑巧妙。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明中第一个实施例的主视图。
22.图2为本发明中精调传动轴、角度调节驱动器等部件连接在一起时的内部结构图。
23.图3为本发明中移动套和滑动块连接在一起时的局部结构图。
24.图4为本发明中滑动块的立体结构图。
25.图5为本发明中移动套的立体结构图。
26.图6为本发明中第二个实施例的主视图。
27.图7为本发明中第二个实施例的立体结构图一。
28.图8为本发明中第二个实施例的立体结构图二。
29.图9为本发明中第二个实施例的立体结构图三。
30.图10为本发明中第二个实施例的立体结构图四。
31.图11为本发明中移动套和动力齿轮连接在一起的立体结构图。
32.图12为第二个实施例中限位轴、移动套和粗调传动轴连接在一起的结构图。
33.图13为本发明中限位轴、移动套和粗调传动轴连接在一起的立体结构图。
34.图14为本发明中第一限位部和第二限位部错开时的立体结构图。
35.图15为本发明中粗调传动轴的局部立体结构图。
36.图16为第三个实施例中限位轴、移动套和粗调传动轴连接在一起的结构图。
37.图17为第三个实施例中第一限位部和第二限位部错开时的立体结构图。
38.图中，100粗调组件，101粗调传动轴，101a转动部，101b限位槽，101c限位阶，101d连接孔，101e螺纹孔，102移动套，102a连接套，102a
‑
1第二推拉部，102b传动槽，102c连接盘，102c
‑
1调节杆，102d限位套，102e动力齿轮，103滑动块，103a固定套，103a
‑
1第一推拉
部，103a
‑
2传动空间，104第一传动电机，105第一轴承座，106第二轴承座，200精调组件，201精调传动轴，201a连接块，201b安装腔，202角度调节驱动器，203推拉杆，204传动杆，205驱动杆，206导向轴，207移动块，208滑动槽，209从动齿轮，210第二传动电机，211主动齿轮，212主动轴，300固定架，301竖直板，302滑轨，303水平底座，400限位轴，401限位连接部，401a转动沉孔，402第二限位部，403第三限位部，403a连接槽，500转动轴，501第一限位部，501a升降连接部，600升降电机，700升降座，800固定座，900转动电机，1000升降齿条，2000升降齿轮。
具体实施方式
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
41.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
42.实施例1
43.参照图1～图5，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种车床用工件加工位置调节装置，其能实现工件角度的精确调节。
44.一种车床用工件加工位置调节装置，其包括固定架300，固定架300包括水平底座303，水平底座303上固定有竖直板301，竖直板301上固定有滑轨302，水平底座303上连接有粗调组件100和用于精准调节工件角度的精调组件200。
45.进一步的，粗调组件100包括固定连接在水平底座303上侧的第一轴承座105和第二轴承座106，第一轴承座105和第二轴承座106之间可转动地连接有粗调传动轴101，粗调传动轴101上螺纹连接有可滑动地连接在竖直板301上的滑动块103，滑动块103可滑动地连接在滑轨302上，滑动块103上连接有能沿着粗调传动轴101滑动的移动套102，移动套102外周排布有若干传动槽102b，移动套102远离滑动块103的一端固定有连接盘102c，连接盘102c远离移动套102的一侧固定有偏离连接盘102c中心设置的调节杆102c
‑
1，调节杆102c
‑
1能向外伸出第一轴承座105外，第二轴承座106外侧固定连接有驱动粗调传动轴101转动的第一传动电机104。
46.进一步的，滑动块103相对移动套102的一侧固定有固定套103a，固定套103a内侧排布有第一推拉部103a
‑
1，第一推拉部103a
‑
1内侧与滑动块103之间具有传动空间103a
‑
2，移动套102相对滑动块103的一侧固定有连接套102a，连接套102a外侧排布有若干与第一推拉部103a
‑
1一一对应的第二推拉部102a
‑
1，第二推拉部102a
‑
1与对应的第一推拉部103a
‑
1错开时，连接套102a可伸进固定套103a内，第二推拉部102a
‑
1抵触在连接套102a上时，第二推拉部102a
‑
1相对移动套102设置的一侧还能抵触在第一推拉部103a
‑
1里侧。
47.进一步的，精调组件200包括可转动地连接在水平底座303上且在粗调传动轴101下方的精调传动轴201，水平底座303内固定连接有第二传动电机210，水平底座303上可转
动地连接有主动轴212，第二传动电机210与主动轴212连接，主动轴212上连接有主动齿轮211，精调传动轴201上连接有从动齿轮209，主动齿轮211与从动齿轮209啮合，精调传动轴201上排布有若干滑动槽208，精调传动轴201的滑动槽208的一端固定有连接块201a，连接块201a上铰接有传动杆204，连接块201a和滑动槽208另一端的精调传动轴201上连接有导向轴206，导向轴206上可滑动地连接有移动块207，移动块207的上端铰接有驱动杆205，驱动杆205远离移动块207的一端与传动杆204铰接，传动杆204能推动驱动杆205插进传动槽102b内；精调传动轴201具有安装腔201b，精调传动轴201经安装腔201b安装有角度调节驱动器202，角度调节驱动器202上连接有推拉杆203，移动块207连接在推拉杆203上。
48.移动套102移动，当调节杆102c
‑
1插进用于夹持工件的夹持盘内时，粗调传动轴101停止转动，精调传动轴201转动，使传动杆204转动至能插进传动槽102b的位置，精调传动轴201停止转动，角度调节驱动器202动作，推拉杆203推动驱动杆205向上摆动，驱动杆205推动传动杆204向上摆动，传动杆204插进传动槽102b内，角度调节驱动器202停止动作，精调传动轴201转动，传动杆204带动移动套102转动，传动杆204转动离开传动槽102b，角度调节驱动器202反向动作，使传动杆204无法插进传动槽102b内，还需要继续调节夹持盘的角度时，下一个传动杆204转动至最下端的传动槽102b所在位置时，角度调节驱动器202动作，传动杆204插进传动槽102b内，精调传动轴201转动，传动杆204再次拨动移动套102转动一下，重复上述动作，实现夹持盘角度的精确调节。
49.实施例2
50.参照图6～图15，为本发明的第二个实施例，该实施例提供了一种车床用工件加工位置调节装置，与第一个实施例的不同之处在于，其能实现动力输出。
51.一种车床用工件加工位置调节装置，还包括固定连接在竖直板301上的固定座800，固定座800上连接有能在高度方向上移动的升降座700，升降座700可滑动地连接在固定座800上，固定座800上固定连接有升降电机600，升降电机600上连接有升降齿轮2000，升降座700上固定连接有升降齿条1000，升降齿轮2000与升降齿条1000啮合，升降座700内固定连接有转动电机900，转动电机900上连接有转动轴500，转动轴500上可拆卸地连接有限位轴400，转动轴500具有朝下的安装口，转动轴500的安装口内排布有若干第一限位部501，第一限位部501的下侧与转动轴500的下侧齐平，限位轴400上排布有若干第二限位部402和第三限位部403，第二限位部402在对应的第三限位部403正下方，第一限位部501能刚好在第二限位部402和第三限位部403之间，当第二限位部402与第一限位部501错开设置时，转动轴500能脱离限位轴400。
52.进一步的，限位轴400的下部固定有限位连接部401，粗调传动轴101上开有限位槽101b，限位槽101b底部的粗调传动轴101上设有转动部101a，限位连接部401朝下的一端开有转动沉孔401a，限位连接部401经转动沉孔401a套装在转动部101a上，限位槽101b外侧的粗调传动轴101上开有连接孔101d，限位连接部401能刚好沿着连接孔101d向下滑动至限位槽101b内，限位连接部401的外侧与连接孔101d的内缘齐平，转动轴500经第一限位部501能带动第三限位部403转动，限位连接部401的外侧能抵触在连接孔101d下侧的粗调传动轴101的限位阶101c上。
53.进一步的，移动套102的外侧固定有限位套102d，限位套102d和移动套102上均开有与限位槽101b同轴心的通孔，限位套102d朝外的一端开有限位沉槽，限位连接部401抵触
在限位阶101c内缘时，第二限位部402在限位沉槽内且与限位套102d接触。
54.进一步的，粗调组件100包括固定连接在水平底座303上侧的第一轴承座105和第二轴承座106，第一轴承座105和第二轴承座106之间可转动地连接有粗调传动轴101，粗调传动轴101上螺纹连接有可滑动地连接在竖直板301上的滑动块103，滑动块103上连接有能沿着粗调传动轴101滑动的移动套102，本实施例中，优选的在移动套102远离滑动块103的一侧固定有用来实现动力输出的动力齿轮102e。
55.需要实现动力输出时，将移动套102移动至转动轴500下方，使限位套102d与转动轴500同轴心，初始状态下，第一限位部501的下侧抵触在第二限位部402的上侧，升降电机600动作，升降齿轮2000转动，升降齿轮2000沿着升降齿条1000滚动，控制升降电机600的动作方向，使升降齿条1000在升降齿轮2000的作用下沿着固定座800下移，转动轴500降下，转动轴500带动限位轴400降下，限位连接部401依次经过通孔、沿着连接孔101d向下滑动插进限位槽101b内，转动轴500转动，使第一限位部501和第三限位部403错开，转动轴500上升，使第一推拉杆203上升至第三限位部403的高度，转动轴500停止上升，转动轴500转动，第三限位部403带动限位轴400转动，限位连接部401在限位槽101b内转动，当转动90度时，限位连接部401与连接孔101d错开，限位连接部401抵触在连接孔101d下侧的限位阶101c上，转动轴500上升离开限位轴400，此时粗调传动轴101转动时带动移动套102的转动，此时移动套102作为动力输出动力源实现动力输出；当不需要移动套102实现动力输出时，将限位轴400按照与上述步骤的反向动作，使限位轴400随转动轴500上升，联合角度调节驱动器202、驱动杆205、传动杆204等部件的连动动作，使第一推拉部103a
‑
1和第二推拉部102a
‑
1错开，第一传动电机104动作，粗调传动轴101转动，粗调传动轴101带动滑动块103朝着移动套102所在方向移动，使固定套103a插进连接套102a内，第一传动电机104停止动作，再次联合角度调节驱动器202、驱动杆205、传动杆204等部件的连动动作，使第二推拉部102a
‑
1能抵触在第一推拉部103a
‑
1上，第一传动电机104动作，使第一推拉部103a
‑
1拉动第二推拉部102a
‑
1移动，使移动套102离开原来动力输出的位置，实现动力分离；本发明通过精调组件200、粗调组件100、角度调节驱动器202、驱动杆205和传动杆204的联合设置，实现动力传动和脱离，结构紧凑巧妙，同时作为动力输出时，滑动块103沿着滑轨302往复直线移动，滑动块103可为作为驱动外部装置做往复直线移动的驱动部件使用。
56.实施例3
57.参照图16和图17，为本发明的第三个实施例，该实施例提供了一种车床用工件加工位置调节装置，与第一个和第二个实施例的不同之处在于，其能进一步提高限位轴400和粗调传动轴101连接的可靠性。
58.一种车床用工件加工位置调节装置，还包括设置在限位槽101b下侧的螺纹孔101e，旋转转动轴500时，限位连接部401的下部旋进螺纹孔101e，限位连接部401的下部经螺纹孔101e与粗调传动轴101螺纹连接，当第二限位部402抵触在限位套102d上时，限位连接部401下部完全旋进螺纹孔101e内；第一限位部501的两端设有升降连接部501a，第三限位部403上开有连接槽403a，第一限位部501升至第三限位部403所在位置时，升降连接部501a能刚好插进连接槽403a内。
59.当限位连接部401插进限位槽101b内时，转动电机900动作，转动轴500转动，使第一限位部501与第二限位部402错开，升降电机600动作，升降齿轮2000转动，升降齿轮2000
沿着升降齿条1000滚动，控制升降电机600的动作方向，使升降座700上升，第一限位部501抬升至第三限位部403所在高度时，升降电机600停止动作，转动电机900继续动作，第一限位部501的升降连接部501a插进连接槽403a内，升降电机600动作，转动轴500边下降边转动，直至限位连接部401的下部完全旋进螺纹孔101e内为止，此时第二限位部402抵触在限位套102d上，升降电机600停止和转动电机900停止动作，转动电机900反向动作，使升降连接部501a离开连接槽403a，转动电机900停止动作，升降电机600反向动作，使转动轴500离开限位轴400，升降电机600停止动作；需要分离移动套102的动力时，反向重复上述动作步骤，使转动轴500带动限位轴400上升离开移动套102。
60.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。