一种基于齿轮传动机械加工制造的齿轮锻造装置的制作方法

1.本发明涉及齿轮生产技术领域，特别涉及一种基于齿轮传动机械加工制造的齿轮锻造装置。


背景技术：

2.齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在齿轮的生产制造中，原料胚锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，需要使用到齿轮锻造装置。
3.在现有技术中，现有的部分齿轮锻造装置生产使用过程中，其难以对放置在加工台上的原料胚进行自动精准定位，从而导致原料胚加工过程中出现较大误差，且原料胚在锻造过程中，锻造装置难以自动对原料胚进行翻转，从而对原料胚进行锻造面的调节，且锻造装置对原料胚进行锻造的过程中，需要用到大量的人工辅助，从而使得工人的劳动强度较大，同时，也会增加生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于齿轮传动机械加工制造的齿轮锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于齿轮传动机械加工制造的齿轮锻造装置，包括锻造装置本体，所述锻造装置本体的前侧开设有锻造槽，所述锻造槽内部的顶部设置有夹持翻转机构，所述锻造装置本体内部的底部设置有定位机构。
6.所述定位机构包括数量为两个的横向槽，所述横向槽开设在锻造槽内壁底部的前后两侧，所述锻造槽内壁底部的左右两侧均开设有纵向槽，所述锻造装置本体内部的底部开设有齿轮槽，所述齿轮槽内壁的左右两侧和后侧分别转动连接有纵向丝杆和横向丝杆，两个所述纵向丝杆的相对端和横向丝杆外表面的中间处均固定套接有传动齿轮，所述纵向丝杆外表面的一端和横向丝杆外表面的两端均活动套接有螺母座，所述螺母座的顶部铰接有支撑板，所述支撑板顶部的中间处固定连接有限位挡板，所述螺母座的顶部开设有导向槽，所述导向槽内壁底部的中间处固定插接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有限位槽，所述支撑板底部的一端活动套接在限位槽的内部。
7.所述夹持翻转机构包括调节电机，所述调节电机的底部固定连接在锻造装置本体前侧的凸缘顶部，所述锻造槽内部顶部的右侧转动连接有调节丝杆，所述锻造槽内部顶部的右侧固定连接有导向杆，所述调节丝杆外表面的前后两端均活动套接有移动座，所述移动座外表面的左侧铰接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述移动座的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部铰接有支撑臂，所述连接块的前侧与支撑臂的底端铰接，所述支撑臂的底部转动连接有转向盘，两个所述转向盘的相对面均转动连接
有承载块，两个所述承载块的相对面均开设有承装槽。
8.优选的，所述横向丝杆的前端依次贯穿齿轮槽内壁的前侧和锻造装置本体的前侧并延伸至其外部。
9.优选的，所述锻造装置本体前侧的底部固定连接有支撑托板，所述支撑托板顶部的中间处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与横向丝杆的前端固定连接。
10.优选的，所述锻造装置本体顶部的中间处固定设置有液压锻造机，所述液压锻造机的底端贯穿锻造槽内壁的顶部并延伸至其内部，且液压锻造机处于锻造槽的正上方。
11.优选的，所述传动齿轮的种类为斜齿轮，且中间处的传动齿轮齿面的左右两侧分别与相邻的传动齿轮的齿面相啮合。
12.优选的，所述限位块的底部活动套接在导向槽的内部，且限位块处于支撑板的下方。
13.优选的，所述移动座的顶端活动套接在导向杆外表面的一端。
14.优选的，所述调节丝杆的前端贯穿锻造装置本体的前侧并延伸至其外部，且调节丝杆的前端和调节电机的输出端均固定套接有平齿轮，相邻所述平齿轮的齿面相啮合。
15.本发明的技术效果和优点：
16.(1)本发明通过驱动电机与定位机构等配合使用，能够对放置在锻造槽内部的原料胚进行位置矫正，使得四个限位挡块同步将原料胚拨动中心位置，使其精准的定位在液压锻造机的正下方，从而提高该装置的定位精准性，避免锻造出现较大的误差；
17.(2)本发明通过锻造槽与夹持翻转机构等配合使用，能够对锻造过的原料胚进行夹持，并快速对其进行翻转，便于对原料胚的其它表面进行锻造，提高原料胚的锻造均匀性和对其锻造的全面性，从而提高原料胚的锻造质量；
18.(3)本发明通过定位机构与夹持翻转机构等配合使用，能够替代人工操作，并提高齿轮的整体生产效率，也能够节省大量的人工使用成本，降低工人的劳动强度，提高齿轮锻造流程的自动化程度。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图。
20.图2为本发明局部的剖面结构示意图。
21.图3为本发明图2中a部分的放大结构示意图。
22.图4为本发明整体的剖面结构示意图。
23.图5为本发明图4中b部分的放大结构示意图。
24.图中：1、锻造装置本体；2、锻造槽；3、定位机构；301、横向槽；302、纵向槽；303、纵向丝杆；304、横向丝杆；305、传动齿轮；306、螺母座； 307、支撑板；308、导向槽；309、液压伸缩杆；310、限位块；311、限位槽； 312、限位挡块；313、齿轮槽；4、驱动电机；5、支撑托板；6、液压锻造机； 7、夹持翻转机构；701、调节电机；702、调节丝杆；703、导向杆；704、平齿轮；705、移动座；706、气动伸缩杆；707、连接块；708、支撑臂；709、转向盘；710、承载块；711、承装槽；712、安装槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供了如图1
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5所示的一种基于齿轮传动机械加工制造的齿轮锻造装置，包括锻造装置本体1，锻造装置本体1前侧的底部固定连接有支撑托板5，支撑托板5顶部的中间处固定连接有驱动电机4，锻造装置本体1的前侧开设有锻造槽2，锻造槽2内部的顶部设置有夹持翻转机构7，锻造装置本体1内部的底部设置有定位机构3，锻造装置本体1顶部的中间处固定设置有液压锻造机6，液压锻造机6的底端贯穿锻造槽2内壁的顶部并延伸至其内部，且液压锻造机6处于锻造槽2的正上方，能够替代人工操作，并提高齿轮的整体生产效率，也能够节省大量的人工使用成本，降低工人的劳动强度，提高齿轮锻造流程的自动化程度。
27.如图2
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3所示，定位机构3包括数量为两个的横向槽301，横向槽301开设在锻造槽2内壁底部的前后两侧，锻造槽2内壁底部的左右两侧均开设有纵向槽302，锻造装置本体1内部的底部开设有齿轮槽313，齿轮槽313内壁的左右两侧和后侧分别转动连接有纵向丝杆303和横向丝杆304，横向丝杆 304的前端依次贯穿齿轮槽313内壁的前侧和锻造装置本体1的前侧并延伸至其外部，驱动电机4的输出端与横向丝杆304的前端固定连接，两个纵向丝杆303的相对端和横向丝杆304外表面的中间处均固定套接有传动齿轮305，传动齿轮305的种类为斜齿轮，且中间处的传动齿轮305齿面的左右两侧分别与相邻的传动齿轮305的齿面相啮合，纵向丝杆303外表面的一端和横向丝杆304外表面的两端均活动套接有螺母座306，螺母座306的顶部铰接有支撑板307，支撑板307顶部的中间处固定连接有限位挡板312，螺母座306的顶部开设有导向槽308，导向槽308内壁底部的中间处固定插接有液压伸缩杆 309，液压伸缩杆309的顶部固定连接有限位块310，限位块310的底部活动套接在导向槽308的内部，且限位块310处于支撑板307的下方，限位块310 的顶部开设有限位槽311，支撑板307底部的一端活动套接在限位槽311的内部，能够对放置在锻造槽2内部的原料胚进行位置矫正，使得四个限位挡块 312同步将原料胚拨动中心位置，使其精准的定位在液压锻造机6的正下方，从而提高该装置的定位精准性，避免锻造出现较大的误差。
28.如图4
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5所示，夹持翻转机构7包括调节电机701，调节电机701的底部固定连接在锻造装置本体1前侧的凸缘顶部，锻造槽2内部顶部的右侧转动连接有调节丝杆702，调节丝杆702的前端贯穿锻造装置本体1的前侧并延伸至其外部，且调节丝杆702的前端和调节电机701的输出端均固定套接有平齿轮704，相邻平齿轮704的齿面相啮合，锻造槽2内部顶部的右侧固定连接有导向杆703，调节丝杆702外表面的前后两端均活动套接有移动座705，移动座705的顶端活动套接在导向杆703外表面的一端，移动座705外表面的左侧铰接有气动伸缩杆706，气动伸缩杆706的底端固定连接有连接块707，移动座705的左侧开设有安装槽712，安装槽712的内部铰接有支撑臂708，连接块707的前侧与支撑臂708的底端铰接，支撑臂708的底部转动连接有转向盘709，两个转向盘709的相对面均转动连接有承载块710，两个承载块 710的相对面均开设有承装槽711，能够对锻造过的原料胚进行夹持，并快速对其进行翻转，便于对原料胚的其它表面进行锻造，提高原料胚的锻造均匀性和对其锻造的全
面性，从而提高原料胚的锻造质量。
29.本发明工作原理：先控制所有的液压伸缩杆309收缩使得限位块310收纳到导向槽308的内部，从而解除支撑板307的位置限定，然后将原料胚防止到锻造槽2的内部，再控制所有的液压伸缩杆309伸长，实现对支撑板307 的位置限定，然后启动驱动电机4，其输出端会带动纵向丝杆303进行转动，转动的纵向丝杆303通过传动齿轮305的传动，从而带动两个横线丝杆304 进行同步同向转动，从而使得纵向槽302和横线槽301内部的螺母座306同步进行移动，从而带动支撑板307和限位挡板312进行同步移动，并对原料胚进行推动，使其前后两侧和左右两侧同时与四个限位挡板312抵触为止，从而实现对原料胚的精准定位，再启动液压锻造机6对原料胚进行锻造，当其需要翻面时，启动调节电机701，其输出端会带动调节丝杆702进行转动，从而使得两个移动座705相向移动，其会带动支撑臂708和承载块710进行移动，从而将原料胚的前后两端铲进承装槽711的内部，然后控制气动伸缩杆706收缩，从而带动承载块710和原料胚进行上移，因承载块710受力不均，使得承载块710发生倾斜，直至完全翻转过来，再控制气动伸缩杆706 伸长，使得承载块710的底部搭接在锻造槽2内壁的底部上，然后控制调节电机701反转，从而使得两个移动座705和承载块710向反移动，使得原料胚从承装槽71的内部脱离，然后控制定位机构对其进行定位和限位，便于积蓄锻造，如此往复操作即可实现对原料胚的全面锻造。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。