一种电子产品装配用螺钉变速自动旋紧及过载防护装置的制作方法

1.本发明涉及电子产品技术领域，具体为一种电子产品装配用螺钉变速自 动旋紧及过载防护装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为驱动能源的相关产品，生活中使用到的手表、手机、 移动通信产品等均属于电子产品，该类电子产品在生产时，需要对其进行装 配生产，在装配时，产品内部的结构部件之间大多是利用螺钉连接进行固定 的，现有的电子产品大多是工作人员利用工具手动对螺钉进行安装，螺钉拿 取不方便，螺钉安装操作麻烦，安装效率不高，同时不易对螺钉的旋紧程度 进行控制，可能会出现螺钉旋紧过量或不足的现象，会对螺钉和电子产品造 成一定的破损。
3.为解决以上问题，我们提出了一种电子产品装配用螺钉变速自动旋紧及 过载防护装置，具备了可对电子产品装配用的螺钉进行自动取料操作，螺钉 取料操作方便，安装效率高，可对螺钉进行自动旋紧及过载保护，螺钉安装 效果好的优点，可有效对螺钉和电子产品进行保护。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子产品装配用螺钉变速自动 旋紧及过载防护装置，具备可对电子产品装配用的螺钉进行自动取料操作， 螺钉取料操作方便，安装效率高，可对螺钉进行自动旋紧及过载保护，螺钉 安装效果好的优点，解决了现有的电子产品再利用螺钉进行装配时，螺钉拿 取不方便，螺钉安装操作麻烦，安装效率不高，同时不易对螺钉的旋紧程度 进行控制，可能会出现螺钉旋紧过量或不足的现象，会对螺钉和电子产品造 成一定的破损的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可对电子产品装配用的螺钉进行自动取料操作，螺钉取料操 作方便，安装效率高，可对螺钉进行自动旋紧及过载保护，螺钉安装效果好 的目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品装配用螺钉变速自动旋紧 及过载防护装置，包括机体，所述机体的表面设置有外壳，所述机体的内部 设置有安装头，所述安装头的侧面设置有驱动杆，所述机体的内部设置有取 料组件，所述机体的内部设置有传动组件，所述传动组件的侧面设置有转换 组件。
8.优选的，所述机体的侧表面开设有竖向槽口，与外壳的内部相通，驱动 杆均匀分布在外壳的内部，下端与安装头的侧表面连接。
9.所述取料组件的表面设置有压板，所述压板的上表面设置有推柱，所述 压板的侧面设置有转环，所述转环的内表面设置有齿圈，所述齿圈的表面设 置有驱动齿轮。
10.优选的，所述取料组件采用圆环设计，下表面采用磁片设计，侧表面位 于机体侧
表面竖向槽口的内部，与压板固定连接，推柱均匀分布在压板的上 表面。
11.优选的，所述转环与外壳的内表面之间在转环的环体方向上为滑动连接， 内表面开设有均匀的滑槽，与推柱相对应，推柱的上端位于转环内表面对应 的滑槽的内部，驱动齿轮与齿圈的表面相适配。
12.所述传动组件的侧面设置有转盘，所述转盘的内部设置有轴杆，所述轴 杆的表面滑动连接有传动椎体，所述传动椎体的表面设置有摩擦轮，所述摩 擦轮的内部设置有转轴。
13.优选的，所述转盘靠近传动组件一侧的表面设计有均匀的圆柱，传动组 件与转盘的结构相同，与转盘呈对称分布，与转盘表面的圆柱相适配。
14.优选的，所述传动椎体采用圆锥台设计，侧表面与转轴呈平行分布，摩 擦轮与传动椎体的表面相适配，转轴与安装头采用同轴设计。
15.所述转换组件的表面设置有推杆，所述推杆的表面设置有槽环，所述转 换组件的表面设置有电控杆。
16.优选的，所述转换组件采用两个同轴的转杆设计，内部设计有扭矩传感 器，推杆位于靠近转盘一侧的转换组件内部转杆的表面，另一端位于槽环的 内部，槽环与转盘在轴杆的杆体方向上为固定连接，电控杆与转换组件表面 的扭矩传感器之间为电连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种电子产品装配用螺钉变速自动旋紧 及过载防护装置，具备以下有益效果：
19.1、该电子产品装配用螺钉变速自动旋紧及过载防护装置，通过驱动齿轮 与齿圈的配合使用，转环与推柱的配合使用，压板与取料组件的配合使用， 可对螺钉进行自动取料操作，同时确保螺钉的位置状态准确，螺钉取料效果 好，安装操作方便，可有效提高螺钉的安装效率。
20.2、该电子产品装配用螺钉变速自动旋紧及过载防护装置，通过传动组件 与转盘的配合使用，传动椎体与摩擦轮的配合使用，转轴与安装头的配合使 用，可对螺钉进行变速旋紧安装操作，螺钉安装操作效果好，可对螺钉进行 有效保护，电控杆与转换组件的配合使用，转换组件与推杆的配合使用，槽 环与转盘的配合使用，可对螺钉进行防过载旋紧保护，可对螺钉和电子产品 进行有效防护。
附图说明
21.图1为本发明主视结构示意图；
22.图2为本发明取料组件相关结构示意图；
23.图3为本发明俯视结构示意图；
24.图4为本发明转换组件相关结构示意图。
25.图中：1、机体；2、外壳；3、安装头；4、驱动杆；5、取料组件；51、 压板；52、推柱；53、转环；54、齿圈；55、驱动齿轮；6、传动组件；61、 转盘；62、轴杆；63、传动椎体；64、摩擦轮；65、转轴；7、转换组件； 71、推杆；72、槽环；73、电控杆；
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1
‑
2，一种电子产品装配用螺钉变速自动旋紧及过载防护装置， 包括机体1，机体1的侧表面开设有竖向槽口，与外壳2的内部相通，用于取 料组件5的移动，机体1的表面设置有外壳2，机体1的内部设置有安装头 3，用于对螺钉进行旋紧操作。
29.安装头3的侧面设置有驱动杆4，驱动杆4均匀分布在外壳2的内部，用 于带动安装头3移动，下端与安装头3的侧表面连接机体1的内部设置有取 料组件5，取料组件5采用圆环设计，下表面采用磁片设计，侧表面位于机体 1侧表面竖向槽口的内部，与压板51固定连接，用于对螺钉进行取料操作。
30.取料组件5的表面设置有压板51，用于带动取料组件5移动，压板51的 上表面设置有推柱52，推柱52均匀分布在压板51的上表面，推柱52的上端 位于转环53内表面对应的滑槽的内部，用于带动压板51移动，压板51的侧 面设置有转环53，转环53与外壳2的内表面之间在转环53的环体方向上为 滑动连接，内表面开设有均匀的滑槽，与推柱52相对应，用于带动推柱52 移动。
31.转环53的内表面设置有齿圈54，用于带动转环53转动，齿圈54的表面 设置有驱动齿轮55，驱动齿轮55与齿圈54的表面相适配，与齿圈54啮合， 带动齿圈54转动，机体1的内部设置有传动组件6，用于带动安装头3转动， 传动组件6的侧面设置有转换组件7，用于螺钉的过载保护。
32.实施例二：请参阅图1
‑
3，一种电子产品装配用螺钉变速自动旋紧及过载防护装置，包括机体1，机体1的侧表面开设有竖向槽口，与外壳2的内部相通，用于取料组件5的移动，机体1的表面设置有外壳2，机体1的内部设置有安装头3，用于对螺钉进行旋紧操作。
[0033][0034]
安装头3的侧面设置有驱动杆4，驱动杆4均匀分布在外壳2的内部，用 于带动安装头3移动，下端与安装头3的侧表面连接机体1的内部设置有取 料组件5，用于螺钉的自动取料操作，机体1的内部设置有传动组件6，传动 组件6与转盘61的结构相同，与转盘61呈对称分布，与转盘61表面的圆柱 相适配，与转盘61配合，带动转盘61转动。
[0035]
传动组件6的侧面设置有转盘61，转盘61靠近传动组件6一侧的表面设 计有均匀的圆柱，用于带动传动椎体63转动，转盘61的内部设置有轴杆62， 轴杆62的表面滑动连接有传动椎体63，传动椎体63采用圆锥台设计，侧表 面与转轴65呈平行分布，与摩擦轮64啮合，带动摩擦轮64转动。
[0036]
传动椎体63的表面设置有摩擦轮64，摩擦轮64与传动椎体63的表面相 适配，用于带动转轴65转动，摩擦轮64的内部设置有转轴65，转轴65与安 装头3采用同轴设计，用于带动安装头3转动，传动组件6的侧面设置有转 换组件7，用于螺钉的过载保护。
[0037]
实施例三：
[0038]
请参阅图1
‑
4，一种电子产品装配用螺钉变速自动旋紧及过载防护装置， 包括机体1，机体1的侧表面开设有竖向槽口，与外壳2的内部相通，用于取 料组件5的移动，机体1的表面设置有外壳2，机体1的内部设置有安装头 3，用于对螺钉进行旋紧操作。
[0039]
安装头3的侧面设置有驱动杆4，驱动杆4均匀分布在外壳2的内部，用 于带动安装头3移动，下端与安装头3的侧表面连接机体1的内部设置有取 料组件5，用于螺钉的自动取料操作，机体1的内部设置有传动组件6，用于 带动安装头3转动，传动组件6的侧面设置有转换组件7，转换组件7采用两 个同轴的转杆设计，内部设计有扭矩传感器，用于带动推杆71移动。
[0040]
转换组件7的表面设置有推杆71，推杆71位于靠近转盘61一侧的转换 组件7内部转杆的表面，另一端位于槽环72的内部，用于带动槽环72移动， 推杆71的表面设置有槽环72，槽环72与转盘61在轴杆62的杆体方向上为 固定连接，用于带动转盘61移动，转换组件7的表面设置有电控杆73，电控 杆73与转换组件7表面的扭矩传感器之间为电连接，用于带动转换组件7转 动。
[0041]
实施例四：
[0042]
请参阅图1
‑
2，一种电子产品装配用螺钉变速自动旋紧及过载防护装置， 包括机体1，机体1的侧表面开设有竖向槽口，与外壳2的内部相通，用于取 料组件5的移动，机体1的表面设置有外壳2，机体1的内部设置有安装头 3，用于对螺钉进行旋紧操作。
[0043]
安装头3的侧面设置有驱动杆4，驱动杆4均匀分布在外壳2的内部，用 于带动安装头3移动，下端与安装头3的侧表面连接机体1的内部设置有取 料组件5，取料组件5采用圆环设计，下表面采用磁片设计，侧表面位于机体 1侧表面竖向槽口的内部，与压板51固定连接，用于对螺钉进行取料操作。
[0044]
取料组件5的表面设置有压板51，用于带动取料组件5移动，压板51的 上表面设置有推柱52，推柱52均匀分布在压板51的上表面，推柱52的上端 位于转环53内表面对应的滑槽的内部，用于带动压板51移动，压板51的侧 面设置有转环53，转环53与外壳2的内表面之间在转环53的环体方向上为 滑动连接，内表面开设有均匀的滑槽，与推柱52相对应，用于带动推柱52 移动。
[0045]
转环53的内表面设置有齿圈54，用于带动转环53转动，齿圈54的表面 设置有驱动齿轮55，驱动齿轮55与齿圈54的表面相适配，与齿圈54啮合， 带动齿圈54转动，机体1的内部设置有传动组件6，传动组件6与转盘61的 结构相同，与转盘61呈对称分布，与转盘61表面的圆柱相适配，与转盘61 配合，带动转盘61转动。
[0046]
传动组件6的侧面设置有转盘61，转盘61靠近传动组件6一侧的表面设 计有均匀的圆柱，用于带动传动椎体63转动，转盘61的内部设置有轴杆62， 轴杆62的表面滑动连接有传动椎体63，传动椎体63采用圆锥台设计，侧表 面与转轴65呈平行分布，与摩擦轮64啮合，带动摩擦轮64转动，传动椎体 63的表面设置有摩擦轮64，摩擦轮64与传动椎体63的表面相适配，用于带 动转轴65转动，摩擦轮64的内部设置有转轴65，转轴65与安装头3采用同 轴设计，用于带动安装头3转动。
[0047]
传动组件6的侧面设置有转换组件7，转换组件7采用两个同轴的转杆设 计，内部设计有扭矩传感器，用于带动推杆71移动，转换组件7的表面设置 有推杆71，推杆71位于靠近转盘61一侧的转换组件7内部转杆的表面，另 一端位于槽环72的内部，用于带动槽环72
移动，推杆71的表面设置有槽环 72，槽环72与转盘61在轴杆62的杆体方向上为固定连接，用于带动转盘61 移动，转换组件7的表面设置有电控杆73，电控杆73与转换组件7表面的扭 矩传感器之间为电连接，用于带动转换组件7转动。
[0048]
工作原理：在对电子产品进行装配时，可使用该装置对电子产品的连接 螺钉进行自动安装操作，具体操作步骤如下：
[0049]
首先通过相关驱动设备使驱动齿轮55转动，驱动齿轮55通过与齿圈54 啮合，带动齿圈54转动，齿圈54带动转环53转动，转环53通过其表面的 滑槽带动推柱52做山下往复移动，推柱52通过压板51带动取料组件5做上 下往复移动，当取料组件5向下移动时，其下表面的磁片会滴螺钉产生吸附 作用力，并将螺钉吸附在其下表面，当取料组件5向上移动时，会带动螺钉 一起移动，将螺钉带动机体1的内部，使螺钉保持竖直状态。
[0050]
然后移动该装置，使机体1的下端与螺钉待安装的位置相对应，同时通 过相关驱动设备使传动组件6转动，传动组件6通过其表面的圆柱与转盘61 表面的圆柱配合，带动转盘61转动，转盘61通过轴杆62带动传动椎体63 转动，传动椎体63通过与摩擦轮64啮合，带动摩擦轮64转动，摩擦轮64 通过转轴65带动安装头3转动，同时启动驱动杆4，驱动杆4会推动安装头3 向螺钉的方向移动。
[0051]
当安装头3与螺钉接触时，会将螺钉推送到螺钉安装的螺纹孔中，同时 安装头3的转动，会带动螺钉一起转动，用以对螺钉进行安装，安装头3在 向螺钉的方向移动时，会通过转轴65带动摩擦轮64一起移动，摩擦轮64会 与传动椎体63表面不同的位置啮合，传动椎体63与摩擦轮64之间的传动比 会同步改变，因此，当安装头3在不断对螺钉进行安装时，安装头3的转动 速度会不断减小，用以对螺钉进行保护。
[0052]
当螺钉安装完成之后，安装头3不再转动，相对应的转盘61会同步停止 转动，此时传动组件6表面的扭矩会增加，其内部的扭矩传感器会将信号反 馈给电控杆73，电控杆73启动，并推动转换组件7转动，转换组件7带动推 杆71移动，推杆71带动槽环72移动，槽环72带动转盘61向远离传动组件 6的方向移动，使转盘61与转换组件7脱离，以此对螺钉和电子产品进行保 护。
[0053]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。