技术特征：
1.一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，包括支撑盒体(12)和产品治具(105)，支撑盒体(12)的下表面固定连接有支撑脚，支撑脚的下端相抵于地面，其特征在于：所述支撑盒体(12)的上方设置有传带组合(1)、打正面孔工位(2)、铰正面孔工位(3)、铣反面凹槽工位(4)、攻反面牙工位(5)、铣顶面工位(6)和攻顶面牙工位(7)，所述产品治具(105)在传带组合(1)上依次通过打正面孔工位(2)、铰正面孔工位(3)、铣反面凹槽工位(4)、攻反面牙工位(5)、铣顶面工位(6)和攻顶面牙工位(7)。2.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述传带组合(1)包括移栽组合架(101)，所述移栽组合架(101)的内壁滑动连接有滑动支架(102)，所述滑动支架(102)的数量至少为五个，所述滑动支架(102)包括滑动块和弓形块，且弓形块的下方设置有夹爪气缸(103)，所述夹爪气缸(103)和弓形块的中间位置连接有夹爪仿形(104)，所述夹爪仿形(104)包括两个倒角半块，且两个倒角半块一端相连而另一端分开，两个倒角半块分开的那端相互靠近的一侧夹住或松开产品治具(105)，所述移栽组合架(101)的上表面固定连接有固定支架(106)，所述固定支架(106)位于两个滑动支架(102)的中间位置，所述固定支架(106)包括侧板和顶板，且顶板的下表面固定连接有旋转气缸(107)，所述旋转气缸(107)的下方设置有夹爪旋转仿形(108)，所述夹爪旋转仿形(108)夹住或松开产品治具(105)。3.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述传带组合(1)的一侧设置有产品放置位(109)，所述产品放置位(109)的数量至少为七个且呈线性阵列设置，所述产品放置位(109)的上表面与产品治具(105)的下表面活动连接，所述产品放置位(109)的两侧设置有产品固定气缸(110)，所述产品固定气缸(110)的内部连接有连杆(111)，所述连杆(111)远离产品固定气缸(110)的一端通过插销转动连接有产品压块(112)，所述产品压块(112)的两侧设置有定位侧面块(113)，所述定位侧面块(113)通过插销与产品压块(112)的表面相连，所述产品固定气缸(110)的下表面活动连接有装位开口盒(114)，所述装位开口盒(114)包围产品固定气缸(110)和产品放置位(109)并上有一开口。4.根据权利要求1-3所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述产品放置位(109)的两边设置有对射光电(115)，所述对射光电(115)感应产品放置位(109)上有无产品治具(105)，所述移栽组合架(101)的一侧设置有横向气缸(116)，所述滑动支架(102)的表面滑动连接有横向线轨(118)，所述横向线轨(118)的下方设置有顶升气缸(117)。5.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述打正面孔工位(2)包括正面打孔机(201)，所述正面打孔机(201)连接有正面打孔杆(202)，所述正面打孔机(201)的下表面固定连接有正面打孔架(203)，所述正面打孔架(203)与支撑盒体(12)的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述铰正面孔工位(3)包括铰面打孔机(301)，所述铰面打孔机(301)连接有铰面打孔杆(302)，所述铰面打孔机(301)的内壁滑动连接有纵向线轨(303)，所述纵向线轨(303)的下表面固定连接有铰面打孔架(304)，所述铰面打孔架(304)与支撑盒体(12)的上表面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述铣
反面凹槽工位(4)包括铣反面打孔机(401)，所述铣反面打孔机(401)连接有铣反面打孔杆(402)，所述铣反面打孔机(401)的下表面固定连接有铣反面打孔架(403)，所述攻反面牙工位(5)包括攻反面打孔机(501)，所述攻反面打孔机(501)连接有攻反面打孔杆(502)，所述攻反面打孔机(501)的下表面固定连接有攻反面打孔架(503)，所述铣反面打孔架(403)与支撑盒体(12)的上表面固定连接，所述攻反面打孔架(503)与支撑盒体(12)的上表面固定连接。8.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述铣顶面工位(6)包括铣顶面机(601)，所述铣顶面机(601)连接有铣顶面支撑架(602)，所述攻顶面牙工位(7)包括攻顶面机(701)，所述攻顶面机(701)连接有攻顶面支撑架(702)，所述铣顶面支撑架(602)与攻顶面支撑架(702)相互平行，且与支撑盒体(12)的上表面固定连接。9.根据权利要求2所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述移栽组合架(101)远离对射光电(115)的一侧设置有下料流道(8)，所述支撑盒体(12)的内壁连接有废料水渍流道(9)，所述废料水渍流道(9)的数量至少为六个且对应打正面孔工位(2)、铰正面孔工位(3)、铣反面凹槽工位(4)、攻反面牙工位(5)、铣顶面工位(6)和攻顶面牙工位(7)的位置，所述废料水渍流道(9)的下方设置有废料水渍存储仓(10)，所述废料水渍存储仓(10)通过隔板分隔开有六个废料水渍存储小仓，所述支撑盒体(12)的一侧设置有冷却液降温组件(11)，所述冷却液降温组件(11)包括抽水泵(1101)，所述抽水泵(1101)与废料水渍存储仓(10)的内底壁固定连接，所述抽水泵(1101)连接有连通底管(1102)，所述连通底管(1102)的内壁连接有平铺通管(1103)，所述平铺通管(1103)连接喷液管(1104)。10.一种非标打孔攻牙的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.人工将产品治具(105)放于第一个产品放置位(109)上，对射光电(115)感应到第一个产品放置位(109)上的产品治具(105)后，开始运行传带组合(1)、打正面孔工位(2)、铰正面孔工位(3)、铣反面凹槽工位(4)、攻反面牙工位(5)、铣顶面工位(6)和攻顶面牙工位(7)，第一个滑动支架(102)滑动于移栽组合架(101)上，通过夹爪气缸(103)和夹爪仿形(104)夹取产品治具(105)来到第二个产品放置位(109)上，打正面孔工位(2)上的正面打孔机(201)和正面打孔杆(202)对产品治具(105)的正面进行打孔，在正面打孔的同时，冷却液降温组件(11)会将冷却液流过连通底管(1102)和平铺通管(1103)，从喷液管(1104)中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；b.正面打孔结束后，第二滑动支架(102)继续通过夹爪气缸(103)和夹爪仿形(104)，夹取产品治具(105)至第三产品放置位(109)上，铰正面孔工位(3)上的铰面打孔机(301)和铰面打孔杆(302)对产品治具(105)的铰面进行打孔，在铰正面打孔的同时，冷却液降温组件(11)会将冷却液流过连通底管(1102)和平铺通管(1103)，从喷液管(1104)中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；c.铰正面打孔结束后，第二滑动支架(102)继续通过夹爪气缸(103)和夹爪仿形(104)，夹取产品治具(105)至第四产品放置位(109)上，固定支架(106)上的旋转气缸(107)和夹爪旋转仿形(108)接过产品治具(105)并旋转至反面，让铣反面凹槽工位(4)上的铣反面打孔机(401)和铣反面打孔杆(402)对产品治具(105)的反面铣出一个凹槽，在铣反面凹槽的同时，冷却液降温组件(11)会将冷却液流过连通底管(1102)和平铺通管(1103)，从喷液管
(1104)中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；d.铣出反面凹槽后，第三滑动支架(102)继续通过夹爪气缸(103)和夹爪仿形(104)，夹取产品治具(105)至第五产品放置位(109)上，攻反面牙工位(5)上的攻反面打孔机(501)和攻反面打孔杆(502)对产品治具(105)的反面进行攻牙，在攻反面牙的同时，冷却液降温组件(11)会将冷却液流过连通底管(1102)和平铺通管(1103)，从喷液管(1104)中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；e.攻出反面牙后，第四滑动支架(102)继续通过夹爪气缸(103)和夹爪仿形(104)，夹取产品治具(105)至第六产品放置位(109)上，铣顶面工位(6)上的铣顶面机(601)对产品治具(105)的顶面铣出平面，在铣顶面的同时，冷却液降温组件(11)会将冷却液流过连通底管(1102)和平铺通管(1103)，从喷液管(1104)中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；f.铣出顶面平面后，第五滑动支架(102)继续通过夹爪气缸(103)和夹爪仿形(104)，夹取产品治具(105)至第七产品放置位(109)上，攻顶面牙工位(7)上的攻顶面机(701)对产品治具(105)的顶面进行攻牙，在对顶面攻牙的同时，冷却液降温组件(11)会将冷却液流过连通底管(1102)和平铺通管(1103)，从喷液管(1104)中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；g.在上述工序完成后，产品治具(105)通过下料流道(8)流出，完成成品，并在上述打孔攻牙时，废料水渍会流出到工位对应的废料水渍流道(9)，流入废料水渍存储仓(10)。
技术总结
本发明涉及打孔攻牙机技术领域，包括支撑盒体和产品治具，支撑盒体的下表面固定连接有支撑脚，支撑脚的下端相抵于地面，支撑盒体的上方设置有传带组合、打正面孔工位、铰正面孔工位、铣反面凹槽工位、攻反面牙工位、铣顶面工位和攻顶面牙工位，产品治具在传带组合上依次通过打正面孔工位、铰正面孔工位、铣反面凹槽工位、攻反面牙工位、铣顶面工位和攻顶面牙工位。本发明便于通过组合式打孔攻牙的方式，节省完成工序的时间，减少对单个结构的损害，换装和维修次数少，成本低，且无需太多人工介入，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
技术研发人员：曾国保
受保护的技术使用者：昆山新顺利机电设备有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/2/18