一种调节结构及大型管件焊接装置的制作方法

1.本技术涉及管件焊接调节装置技术领域，具体而言，涉及一种调节结构及大型管件焊接装置。


背景技术：

2.管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.大型金属管件在焊接时，需要使用小型起吊装置将大型管件起吊，使得两根管件端部对接重合后进行焊接。由于起吊大型金属管件并不能够稳定地将金属管道进行定位，管件的对接口在进行焊接时，管件发生触碰移动导致管件出现错位的状况，导致管件焊接质量下降，管件焊接难度增加。所以本技术提供一种调节结构及大型管件焊接装置以解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种调节结构及大型管件焊接装置，管件支撑组件中的支撑座对准两组管件端口下方。转动辅助支撑组件中的第一手轮，第一手轮带动第一螺纹杆转动，转动的第一螺纹杆在与第一固定螺母的螺接配合下，第一螺纹杆带动底部的支撑板沿着第一螺纹杆轴向移动，即实现支撑板在竖直方向高度的调节，使得装置整体能够水平支撑管件端口。
5.根据本技术实施例的一种调节结构，包括：管件支撑组件和辅助支撑组件。
6.所述管件支撑组件包括底板、伸缩调节杆件和支撑座，所述伸缩调节杆件底端设置于所述底板顶部，所述支撑座底部固定连接于所述伸缩调节杆件顶部；所述辅助支撑组件设置有两组，且两组所述辅助支撑组件分别设置于所述底板底部两侧，所述辅助支撑组件包括支撑板、第一固定螺母、第一螺纹杆和第一手轮，所述第一固定螺母底部固定连接于所述底板上表面，所述支撑板设置于所述底板下方，所述第一螺纹杆底端转动连接于所述支撑板顶部，所述第一螺纹杆顶端活动贯穿于所述底板，且所述第一螺纹杆与所述第一固定螺母螺接相配合，所述第一手轮安装于所述第一螺纹杆顶端。
7.在本技术的一些实施例中，所述支撑板顶部固定连接有导杆，所述导杆顶端活动贯穿于所述底板，且所述导杆至少设置有两根。
8.在本技术的一些实施例中，所述底板上方设置有限位端盖，所述限位端盖固定设置于所述导杆顶端。
9.在本技术的一些实施例中，所述支撑板底部设置有防滑钉，所述防滑钉设置有若干组。
10.在本技术的一些实施例中，所述伸缩调节杆件包括支撑套管和支撑套杆，所述支撑套管底端固定连接于所述底板上表面，所述支撑套杆顶端固定连接于所述支撑座底部，且所述支撑套杆底端活动插设于所述支撑套管顶部。
11.在本技术的一些实施例中，所述支撑套管外侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆端部螺接贯穿于所述支撑套管侧壁，且所述调节螺栓的螺杆端部与所述支撑套杆相接触。
12.在本技术的一些实施例中，所述支撑板两侧均设置有移动轮，所述移动轮顶端与所述底板之间设置有弹性支撑件。
13.在本技术的一些实施例中，所述弹性支撑件包括第一弹簧和定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆活动贯穿于所述移动轮顶端外沿板，且所述定位螺栓顶端螺接于所述底板底部，所述第一弹簧设置于所述底板和所述移动轮之间，且所述第一弹簧套设于所述定位螺栓的螺杆外部。
14.在本技术的一些实施例中，所述底板底部设置有凹槽，所述第一弹簧设置于所述凹槽内部。
15.本技术还提供一种大型管件焊接装置，该大型管件焊接装置包括所述的调节结构。
16.上述调节结构对于上方两根管件没有着固定作用，焊接管件过程中管件受到触碰易发生松动，管件之间的缝隙增大，影响焊接效率。
17.该调节结构还包括管件固定组件，所述管件固定组件设置有两组，且两组所述管件固定组件均安装于所述支撑座顶部，所述管件固定组件包括下箍条板、上箍条板、可拆卸连接件和夹持固定件，所述下箍条板设置于所述上箍条板上方，且两组所述可拆卸连接件分别连接于所述下箍条板和所述上箍条板两端，多组所述夹持固定件分别安装于所述下箍条板和所述上箍条板上，所述夹持固定件包括夹板、第二螺纹杆、第二固定螺母和第二手轮，所述夹板分别设置于所述下箍条板和所述上箍条板相对一侧，所述第二固定螺母分别固定设置于所述下箍条板和所述上箍条板背向一侧，所述第二螺纹杆一端转动连接于所述夹板，且所述第二螺纹杆另一端分别活动贯穿于所述下箍条板和所述上箍条板，所述第二螺纹杆与所述第二固定螺母螺接配合，所述第二手轮固定设置于所述第二螺纹杆端部。
18.在本技术的一些实施例中，所述可拆卸连接件包括第一连接耳板、第二连接耳板和第二弹簧，所述第一连接耳板和所述第二连接耳板分别连接于所述下箍条板和所述上箍条板端部，所述第二弹簧两端分别连接于所述第一连接耳板和所述第二连接耳板。
19.在本技术的一些实施例中，所述第一连接耳板顶部固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶端活动贯穿于所述第二连接耳板，所述第二弹簧套设于所述第三螺纹杆外部，所述第三螺纹杆顶端螺接设置有第二调节旋钮。
20.在本技术的一些实施例中，所述夹板底部设置有防滑垫片。
21.上述管件固定组件虽然能够对两根管件进行固定的，但是管件之间的端口距离却不能够进行调节。
22.在本技术的一些实施例中，所述支撑座顶部开设有安装槽口，所述安装槽口内部滑动设置有滑块，一组所述下箍条板底部固定连接于所述支撑座顶部，另一组所述下箍条板底部固定连接于所述滑块顶部，所述安装槽口内壁转动设置有丝杠，所述丝杠端部螺接贯穿于所述滑块，且所述丝杠一端活动贯穿于所述安装槽口侧壁，所述支撑座一侧设置有第一调节旋钮，所述第一调节旋钮固定安装于所述丝杠端部。
23.在本技术的一些实施例中，所述安装槽口内壁设置有t型滑槽，所述滑块滑动设置
于所述t型滑槽内部，所述支撑座侧壁设置有刻度纹。
24.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种调节结构及大型管件焊接装置，使用时，管件支撑组件中的支撑座对准两组管件端口下方。转动辅助支撑组件中的第一手轮，第一手轮带动第一螺纹杆转动，转动的第一螺纹杆在与第一固定螺母的螺接配合下，第一螺纹杆带动底部的支撑板沿着第一螺纹杆轴向移动，即实现支撑板在竖直方向高度的调节，使得装置整体能够水平支撑管件端口，方便后期对接焊接管件端口。
25.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是根据本技术实施例的调节结构及大型管件焊接装置结构示意图；图2是根据本技术实施例的伸缩调节杆件结构示意图；图3是根据本技术实施例的支撑座结构示意图；图4是根据本技术实施例的底板和移动轮安装结构示意图；图5是根据本技术实施例的移动轮和弹性支撑件结构示意图；图6是根据本技术实施例的辅助支撑组件结构示意图；图7是根据本技术实施例的管件固定组件结构示意图；图8是根据本技术实施例的可拆卸连接件结构示意图；图9是根据本技术实施例的夹持固定件结构示意图。
28.图标：10-管件支撑组件；110-底板；111-凹槽；120-伸缩调节杆件；121-支撑套管；122-支撑套杆；123-调节螺栓；130-支撑座；131-安装槽口；132-滑槽；133-刻度纹；140-移动轮；150-滑块；160-丝杠；170-第一调节旋钮；180-弹性支撑件；181-第一弹簧；182-定位螺栓；20-辅助支撑组件；210-支撑板；220-第一固定螺母；230-第一螺纹杆；240-第一手轮；250-防滑钉；260-导杆；270-限位端盖；30-管件固定组件；310-下箍条板；320-上箍条板；330-可拆卸连接件；331-第一连接耳板；332-第二连接耳板；333-第二弹簧；334-第二调节旋钮；335-第三螺纹杆；340-夹持固定件；341-夹板；342-第二螺纹杆；343-第二固定螺母；344-第二手轮；345-防滑垫片。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术
保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种调节结构及大型管件焊接装置。
38.请参阅图1-图9，根据本技术实施例的一种调节结构，包括：管件支撑组件10和辅助支撑组件20。
39.其中，管件支撑组件10用于支撑管件端口，管件在吊装焊接时更加稳定，可提高管件焊接时的效率与质量。辅助支撑组件20则是用于辅助支撑管件支撑组件10，使得管件支撑组件10支撑管件时更加稳定。
40.请参阅图1，管件支撑组件10包括底板110、伸缩调节杆件120和支撑座130。伸缩调节杆件120和底板110之间通过焊接固定，支撑座130底部固定连接于伸缩调节杆件120顶部；支撑座130和伸缩调节杆件120之间通过焊接固定。
41.在本技术的一些实施例中，请参阅图2，伸缩调节杆件120包括支撑套管121和支撑套杆122。支撑套管121底端固定连接于底板110上表面，支撑套管121和底板110之间通过焊接固定；支撑套杆122顶端固定连接于支撑座130底部，支撑套杆122和支撑座130之间通过
焊接固定；且支撑套杆122底端活动插设于支撑套管121顶部。支撑套管121外侧设置有调节螺栓123，调节螺栓123的螺杆端部螺接贯穿于支撑套管121侧壁，且调节螺栓123的螺杆端部与支撑套杆122相接触。转动调节螺栓123可调节支撑套管121和支撑套杆122之间的相对高度，即根据需求适当调节支撑座130的支撑高度。
42.请参阅图6，辅助支撑组件20设置有两组，且两组辅助支撑组件20分别设置于底板110底部两侧，辅助支撑组件20包括支撑板210、第一固定螺母220、第一螺纹杆230和第一手轮240。第一固定螺母220底部固定连接于底板110上表面，第一固定螺母220和底板110之间通过焊接固定；支撑板210设置于底板110下方，第一螺纹杆230底端转动连接于支撑板210顶部，第一螺纹杆230顶端活动贯穿于底板110，且第一螺纹杆230与第一固定螺母220螺接相配合，第一手轮240安装于第一螺纹杆230顶端；第一手轮240和第一螺纹杆230之间通过焊接固定。管件支撑组件10中的支撑座130对准两组管件端口下方，支撑座130顶部优选为弧形结构，能够使得管件端口放置在支撑座130上后不易移动，且管件端口之间随着重力落在弧形结构的支撑座130上更容易对接进行焊接操作。转动辅助支撑组件20中的第一手轮240，第一手轮240带动第一螺纹杆230转动，转动的第一螺纹杆230在与第一固定螺母220的螺接配合下，第一螺纹杆230带动底部的支撑板210沿着第一螺纹杆230轴向移动，即实现支撑板210在竖直方向高度的调节，使得装置整体能够水平支撑管件端口。
43.根据本技术的一些实施例，请参阅图6，支撑板210顶部固定连接有导杆260，支撑板210和导杆260之间通过焊接固定；导杆260顶端活动贯穿于底板110，且导杆260至少设置有两根；导杆260用于限位支撑板210在竖直方向，即沿着导杆260轴向平稳移动。底板110上方设置有限位端盖270，限位端盖270固定设置于导杆260顶端；限位端盖270和导杆260之间通过螺栓固定，限位端盖270用于限位导杆260端部。支撑板210底部设置有防滑钉250，支撑板210和防滑钉250之间采用焊接固定，防滑钉250设置有若干组；多组防滑钉250使得支撑板210底部有着良好的防滑效果，在焊接管件时装置不易产生移动。
44.在本技术的一些实施例中，请参阅图4和图5，支撑板210两侧均设置有移动轮140，移动轮140顶端与底板110之间设置有弹性支撑件180。弹性支撑件180包括第一弹簧181和定位螺栓182，定位螺栓182的螺杆活动贯穿于移动轮140顶端外沿板，且定位螺栓182顶端螺接于底板110底部，第一弹簧181设置于底板110和移动轮140之间，且第一弹簧181套设于定位螺栓182的螺杆外部。移动轮140是便于装置整体进行转移，弹性支撑件180中的第一弹簧181使得移动轮140在移动过程中有着良好的减震性能，对装置整体移动有着良好的保护。底板110底部设置有凹槽111，第一弹簧181设置于凹槽111内部；凹槽111则是用于安装第一弹簧181，使得第一弹簧181和定位螺栓182的螺杆隐藏在底板110底部。转动第一手轮240调节支撑板210的支撑高度，当支撑板210底部的高度高于移动轮140底部时，移动轮140则能够起到移动装置的作用，若是支撑板210底部的高度低于移动轮140底部时则能够实现支撑板210支撑装置整体的作用。
45.一种大型管件焊接装置包括上述的调节结构。
46.上述调节结构对于上方两根管件没有着固定作用，焊接管件过程中管件受到触碰易发生松动，管件之间的缝隙增大，影响焊接效率。
47.请参阅图7，该调节结构还包括管件固定组件30，管件固定组件30设置有两组，且两组管件固定组件30均安装于支撑座130顶部。管件固定组件30包括下箍条板310、上箍条
板320、可拆卸连接件330和夹持固定件340。下箍条板310设置于上箍条板320上方，且两组可拆卸连接件330分别连接于下箍条板310和上箍条板320两端，多组夹持固定件340分别安装于下箍条板310和上箍条板320上。
48.请参阅图9，夹持固定件340包括夹板341、第二螺纹杆342、第二固定螺母343和第二手轮344。夹板341分别设置于下箍条板310和上箍条板320相对一侧，第二固定螺母343分别固定设置于下箍条板310和上箍条板320背向一侧，第二螺纹杆342一端转动连接于夹板341，且第二螺纹杆342另一端分别活动贯穿于下箍条板310和上箍条板320，第二螺纹杆342与第二固定螺母343螺接配合，第二手轮344固定设置于第二螺纹杆342端部；第二手轮344和第二螺纹杆342之间采用焊接固定。两组下箍条板310和上箍条板320分别用于套设在两根管件端部，通过可拆卸连接件330进行连接。转动夹持固定件340中的第二手轮344，第二手轮344带动第二螺纹杆342和夹板341转动，在第二固定螺母343外部转动第二螺纹杆342同时沿着第二螺纹杆342轴向移动，即第二螺纹杆342带动夹板341移动夹紧管件外壁，使得两根管件端部被定位固定，使得管件之间能够被稳定固定进焊接。即时两根管件的直径大小不同，通过调节下箍条板310、上箍条板320上不同位置的夹持固定件340也可调节两根不同直径的管件处于同一轴心位置，方便不同直径的两根管径进行对接焊接。夹板341底部设置有防滑垫片345；防滑垫片345采用橡胶垫片，防滑垫片345使得夹板341与管件外壁接触时有着良好的防滑效果，即使得管件能够被稳定夹持固定。
49.根据本技术的一些实施例，请参阅图8，可拆卸连接件330包括第一连接耳板331、第二连接耳板332和第二弹簧333。第一连接耳板331和第二连接耳板332分别连接于下箍条板310和上箍条板320端部，第一连接耳板331和第二连接耳板332与下箍条板310和上箍条板320之间分别采用一体成型设置；第二弹簧333两端分别连接于第一连接耳板331和第二连接耳板332。第一连接耳板331顶部固定连接有第三螺纹杆335，第三螺纹杆335顶端活动贯穿于第二连接耳板332，第二弹簧333套设于第三螺纹杆335外部，第三螺纹杆335顶端螺接设置有第二调节旋钮334。第一连接耳板331和第二连接耳板332之间的第二弹簧333使得下箍条板310和上箍条板320之间有着一定的弹性，便于下箍条板310和上箍条板320之间可以套设在多种直径的大型管件外部。转动第二调节旋钮334可以调节第一连接耳板331和第二连接耳板332之间的距离，第三螺纹杆335除了配合第二调节旋钮334调节第一连接耳板331和第二连接耳板332之间的距离，同时还用于限位第二弹簧333。
50.上述管件固定组件30虽然能够对两根管件进行固定的，但是管件之间的端口距离却不能够进行调节。
51.在本技术的一些实施例中，请参阅图1和图3，支撑座130顶部开设有安装槽口131，安装槽口131内部滑动设置有滑块150，一组下箍条板310底部固定连接于支撑座130顶部，另一组下箍条板310底部固定连接于滑块150顶部。安装槽口131内壁转动设置有丝杠160，丝杠160端部螺接贯穿于滑块150，且丝杠160一端活动贯穿于安装槽口131侧壁，支撑座130一侧设置有第一调节旋钮170，支撑座130和第一调节旋钮170之间通过螺栓固定；第一调节旋钮170固定安装于丝杠160端部。安装槽口131内壁设置有t型滑槽132，滑块150滑动设置于t型滑槽132内部，支撑座130侧壁设置有刻度纹133。转动第一调节旋钮170带动丝杠160转动，转动的丝杠160带动滑块150沿着丝杠160的轴向移动，即滑块150带动一组管件固定组件30沿着丝杠160轴向移动，可以调节两组管件端口之间的横向距离，根据刻度纹133可
以提高管件端口之间的安装对接精度。t型滑槽132的设置使得滑块150在安装槽口131内部能够稳定移动，即带动上方的管件固定组件30平稳移动。
52.其中，安装槽口131底部可设置有排水孔若干组，管件在焊接过程中若是出现下雨状况只需将焊接设备进行撤收，不需要对该装置进行撤收，管件处的雨水可顺着上箍条板320、下箍条板310导流落在弧形支撑座130上的安装槽槽口131内部，顺着安装槽口131底部的排水孔排出，避免面雨水累积在装置上，雨水天过后，对装置进行稍加擦拭即可继续进行焊接。
53.该调节结构及大型管件焊接装置的工作原理：管件支撑组件10中的支撑座130对准两组管件端口下方，支撑座130顶部优选为弧形结构，能够使得管件端口放置在支撑座130上后不易移动，且管件端口之间随着重力落在弧形结构的支撑座130上更容易对接进行焊接操作。转动辅助支撑组件20中的第一手轮240，第一手轮240带动第一螺纹杆230转动，转动的第一螺纹杆230在与第一固定螺母220的螺接配合下，第一螺纹杆230带动底部的支撑板210沿着第一螺纹杆230轴向移动，即实现支撑板210在竖直方向高度的调节，使得装置整体能够水平支撑管件端口。
54.转动夹持固定件340中的第二手轮344，第二手轮344带动第二螺纹杆342和夹板341转动，在第二固定螺母343外部转动第二螺纹杆342同时沿着第二螺纹杆342轴向移动，即第二螺纹杆342带动夹板341移动夹紧管件外壁，使得两根管件端部被定位固定，方便后期管件端口焊接。转动第二调节旋钮334可以调节第一连接耳板331和第二连接耳板332之间的距离，第三螺纹杆335除了配合第二调节旋钮334调节第一连接耳板331和第二连接耳板332之间的距离，同时还用于限位第二弹簧333。
55.转动第一调节旋钮170带动丝杠160转动，转动的丝杠160带动滑块150沿着丝杠160的轴向移动，即滑块150带动一组管件固定组件30沿着丝杠160轴向移动，可以调节两组管件端口之间的横向距离，根据刻度纹133可以提高管件端口之间的安装对接精度。t型滑槽132的设置使得滑块150在安装槽口131内部能够稳定移动，即带动上方的管件固定组件30平稳移动。
56.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。