一种五金冲压模具的制作方法

1.本发明涉及模具领域，具体的说是一种五金冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，通常五金件在加工时需要冲压模具协助对其进行冲孔。
3.现有的五金冲压模具存在的问题是：1冲压模具主要是通过冲头对五金件上的材料进行冲孔，而对于一些长条状的钢片等五金件而言，在冲孔过程中由于其本身长度大于下模座长度的，故而在工作过程中需要人工将其缓缓给进，这样的做法安全性差，在工作过程中不能保证工人的安全，且比较浪费人力；2、且人工在给进五金件时玩往往只能通过预估和目测来确定冲孔位置，这样无法保证两组冲孔之间的间距，使得间距存在过大的问题，无疑降低了工件的利用率，而对于不同的五金件而言冲孔的位置又不一定相同，同样的人工也无法准确知晓冲孔之间的距离；因此我们提出一种五金冲压模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金冲压模具，解决了五金冲压模具在冲压过程中需要人工辅助以及无法调节冲孔相邻距离的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金冲压模具，包括底座、下模座、上模座、滑动板和冲压工件，
6.所述底座顶部外壁固定连接有下模座，所述下模座顶部活动连接有滑动板，所述滑动板顶部外壁设置有冲压工件，所述冲压工件，所述冲压工件顶部设置有上模座；
7.所述下模座顶部外壁四周固定连接有下导向柱，所述上模座底部外壁与下导向柱相对应位置固定连接有上导向柱，所述下导向柱与上导向柱之间相活动连接；
8.所述上模座底部外壁且位于上模座中部固定连接有冲压头；
9.所述上模座一侧外壁活动连接有连接板，所述连接板前侧外壁分别固定连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴外侧壁活动套接有第一连杆，所述第二连接轴外侧壁与第一连杆相对应位置活动套接有第二连杆；
10.所述第一连杆与第二连杆之间设置有压紧弹簧；
11.所述底座顶部外壁且位于下模座一侧固定安装有箱体；
12.所述箱体内侧壁活动套接有转动轴，所述转动轴外侧壁从前至后以此固定套接有第一变速棘轮组件、第二变速棘轮组件和直齿轮。
13.优先的，所述滑动板底部外壁与直齿轮开设齿槽，所述直齿轮齿槽与滑动板相互啮合。
14.优先的，所述下模座顶部外壁与滑动板相对应位置开设有限位槽。
15.优先的，所述上模座一侧外壁与连接板相对应位置开设有滑槽，所述连接板与上模座之间设置有固定插销，且连接板顶部外壁与固定插销相对应位置开设有插销孔，且上模座一侧顶部与固定插销相对应位置开设有通孔。
16.优先的，所述滑动板顶部内侧活动连接有长条，所述长条内侧等距设置有滚珠，所述滑动板底部螺纹连接有调节螺栓。
17.优先的，所述调节螺栓顶部末端与长条底部外壁相接触，所述滑动板两端内侧壁与长条相对应位置开设有活动槽。
18.优先的，所述第一连杆底端与第一变速棘轮组件及第二变速棘轮组件相对应位置呈棘爪造型。
19.优先的，所述第一变速棘轮组件及第二变速棘轮组件均包括圆盘，所述圆盘周侧外壁固定连接有多组固定棘爪，每相邻两组所述固定棘爪之间设置有活动棘爪，所述圆盘内侧与活动棘爪相对应位置开设有凹槽，所述凹槽底部内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部末端与活动棘爪相固定连接，所述活动棘爪靠近凹槽一端外壁固定连接有牵引钢绳。
20.优先的，所述转动轴内侧壁螺纹连接有活动轴，所述活动轴后端活动连接有移动轴，所述移动轴顶部外壁及底部外壁相对称固定连接有限位滑块，所述牵引钢绳远离活动棘爪一端与移动轴外壁相固定连接。
21.本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，通过设置有第一连杆、第一变速棘轮组件、第二变速棘轮组件、直齿轮及滑动板等装置，第一连杆随着上模座伸缩，第一连杆与第一变速棘轮组件相啮合，下降时第一连杆顺着第一变速棘轮组件下降，待第一连杆上升时，第一连杆底端钩住第一变速棘轮组件带动其转动，使得与第一变速棘轮组件同轴的直齿轮转动带动与之啮合的滑动板平移，滑动板带动冲压工件移动，该结构可自动实现冲压工件移动，无需人工辅助，节省人力且冲压位置准确；
23.2、本发明中，通过设置有长条及滚珠等装置，为了方便冲压工件在滑动板上的移动，在滑动板中设置有长条，长条中的滚珠通过调节螺栓的调节与冲压工件接触，便于冲压工件的上料，待冲压工件定位后再通过调节螺栓调节使得长条下移，滚珠不再与冲压工件接触，方便冲压工件的上料；
24.3、本发明中，通过设置有第一变速棘轮组件及第二变速棘轮组件等装置，通过调节连接板的位置，使得第一连杆在第一变速棘轮组件及第二变速棘轮组件之间切换，改变滑动板的移动距离，间接改变了冲压工件移动距离，且第一变速棘轮组件及第二变速棘轮组件通过活动轴的转动，活动轴带动移动轴移动，由牵引钢绳的导向，将活动棘轮收回，改变圆盘上的棘轮间距，使得第一变速棘轮组件及第二变速棘轮组件本身具有具有调速功能，两者配合可以依据要求改变冲压工件在每一次冲孔的移动距离，方便调节在冲压工件上的冲孔间距。
附图说明
25.图1为本发明一种五金冲压模具的立体结构图；
26.图2为图1中a处的局部放大图；
27.图3为图1中b处的局部放大图；
28.图4为本发明一种五金冲压模具的正视图；
29.图5为本发明一种五金冲压模具的侧视图；
30.图6为滑动板立体结构示意图；
31.图7为滑动板正视图；
32.图8为第一连杆与第一变速棘轮组件及第二变速棘轮组件之间连接立体结构示意图；
33.图9为第一变速棘轮组件及第二变速棘轮组件正式剖面图；
34.图10为图1中第一变速棘轮组件与活动轴m-m向剖面图。
35.其中，1、底座；2、下模座；201、下导向柱；3、滑动板；301、长条；302、滚珠；4、冲压工件；5、上模座；501、上导向柱；502、通孔；503、滑槽；6、箱体；601、第一变速棘轮组件；602、转动轴；603、直齿轮；604、第二变速棘轮组件；605、活动轴；7、连接板；701、第一连杆；702、第二连接轴；703、第二连杆；704、压紧弹簧；705、第一连接轴；706、插销孔；8、固定插销；9、冲压头；10、调节螺栓；11、圆盘；1101、牵引钢绳；1102、固定棘爪；1103、活动棘爪；1104、伸缩弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1-10所示，本发明实施例提供一种五金冲压模具，包括底座1、下模座2、上模座5、滑动板3和冲压工件4；
38.底座1顶部外壁固定连接有下模座2，下模座2顶部活动连接有滑动板3，滑动板3顶部外壁设置有冲压工件4，冲压工件4，冲压工件4顶部设置有上模座5；
39.下模座2顶部外壁四周固定连接有下导向柱201，上模座5底部外壁与下导向柱201相对应位置固定连接有上导向柱501，下导向柱201与上导向柱501之间相活动连接；上模座5底部外壁且位于上模座5中部固定连接有冲压头9；滑动板3顶部内侧活动连接有长条301，长条301内侧等距设置有滚珠302，滑动板3底部螺纹连接有调节螺栓10，调节螺栓10顶部末端与长条301底部外壁相接触，滑动板3两端内侧壁与长条301相对应位置开设有活动槽；
40.将冲压工件4安置在滑动板3上，在放置冲压工件4之前，通过拧动调节螺栓10，调节螺栓10上移将长条301顶起，长条301沿着活动槽上移动，此时长条301内设置的滚珠302随之上衣，接着将冲压工件4放置在滑动板3上，冲压工件4的底壁与滚珠302接触，工作人员推动冲压工件4往冲压模具工作区域移动，移动至工作区域后再由工作人员手动对冲压工件4的进行前后调试，接着启动与上模座5相连接的动力源(图中未画出)带动上模座5上的冲压头9下压对冲压工件4进行试冲，试冲结果无误后拧动调节螺栓10至复位，长条301在重力影响下往下移动，滚珠302不再与冲压工件4接触，冲压工件4完全定位，便于冲压工件4的上料；
41.上模座5一侧外壁活动连接有连接板7，连接板7前侧外壁分别固定连接有第一连接轴705和第二连接轴702，第一连接轴705外侧壁活动套接有第一连杆701，第二连接轴702外侧壁与第一连杆701相对应位置活动套接有第二连杆703；第一连杆701与第二连杆703之间设置有压紧弹簧704；底座1顶部外壁且位于下模座2一侧固定安装有箱体6；箱体6内侧壁活动套接有转动轴602，转动轴602外侧壁从前至后以此固定套接有第一变速棘轮组件601、第二变速棘轮组件604和直齿轮603；滑动板3底部外壁与直齿轮603开设齿槽，直齿轮603齿槽与滑动板3相互啮合；下模座2顶部外壁与滑动板3相对应位置开设有限位槽；第一变速棘轮组件601及第二变速棘轮组件604均包括圆盘11，圆盘11周侧外壁固定连接有多组固定棘爪1102，每相邻两组固定棘爪1102之间设置有活动棘爪1103；第一连杆701底端与第一变速棘轮组件601及第二变速棘轮组件604相对应位置呈棘爪造型；
42.试冲结束后开始对冲压工件4进行正式冲压，启动动力源，此时的上模座5带动与之固定相连的连接板7下压，连接板7上的第一连杆701随之下移，且在第一连杆701与第二连杆703之间设置有压紧弹簧704，且第一连杆701与第二连杆703又分别通过第一连接轴705和第二连接轴702活动连接于连接板7上，第一连杆701的下移过程中底端顺着与之接触的第一变速棘轮组件601上的固定棘爪1102及活动棘爪1103之间的间隙移动，此时由于第一连杆701顺着间隙移动不会带动第一变速棘轮组件601转动，当第一连杆701随着连接板7的上移时，在压紧弹簧704的作用下，第一连杆701与第二连杆703相向移动，第一连杆701底端卡在固定棘爪1102及活动棘爪1103之间的间隙处，带动第一变速棘轮组件601转动时带动与之相固定连接的转动轴602转动，且由于第一变速棘轮组件601与直齿轮603共轴(转动轴602)，故而带动直齿轮603转动，直齿轮603带动与之啮合的滑动板3移动，使得滑动板3上的冲压工件4移动，来到下一处冲压位置，接着循环往复完成对冲压工件4的冲压，无需人工辅助，节约人力资源；
43.上模座5一侧外壁与连接板7相对应位置开设有滑槽503，连接板7与上模座5之间设置有固定插销8，且连接板7顶部外壁与固定插销8相对应位置开设有插销孔706，且上模座5一侧顶部与固定插销8相对应位置开设有通孔502；圆盘11内侧与活动棘爪1103相对应位置开设有凹槽，凹槽底部内壁固定连接有伸缩弹簧1104，伸缩弹簧1104顶部末端与活动棘爪1103相固定连接，活动棘爪1103靠近凹槽一端外壁固定连接有牵引钢绳1101；转动轴602内侧壁螺纹连接有活动轴605，活动轴605后端活动连接有移动轴606，移动轴606顶部外壁及底部外壁相对称固定连接有限位滑块607，牵引钢绳1101远离活动棘爪1103一端与移动轴606外壁相固定连接。
44.为了满足不同冲压工件4上的冲压孔的距离不同，可以对滑动板3的移动间距进行调节，具体调节过程为，以第一变速棘轮组件601为例，通过拧动活动轴605，活动轴605转动时，移动轴606随着活动轴605移动，通过纤限位滑块607的限制，使得活动轴605沿着特定方向移动，从而带动牵引钢绳1101移动，牵引钢绳1101带动与之固定连接的活动棘爪1103下移，活动棘爪1103下移后改变了第一变速棘轮组件601上的棘爪间距大小，当第一连杆701下压后，由于间距的改变与导致第一连杆701原先的勾住的间隙处改变，使得第一变速棘轮组件601转动的角度改变，与之共轴的直齿轮603的转动角度改变，滑动板3的移动间距改变使得其上的冲压工件4的移动距离改变，即使得冲压孔的位置改变，达到满足不同冲压工件4上的冲压孔的距离不同的效果，第二变速棘轮组件604的调节亦是如此，除此之外，为了可
以使得冲压模具能够加工更多的冲压工件4，还可以通过调节第一连杆701与第一变速棘轮组件601及第二变速棘轮组件604的接触来实现冲孔距离的改变，具体过程为，原始状态下第一连杆701是和第一变速棘轮组件601接触啮合，当需要第一连杆701是和第二变速棘轮组件604接触啮合时，则将固定插销8拔出，使得连接板7沿着滑槽503在上模座5上移动，同时需要将第一连杆701往外稍稍转动，防止与第一变速棘轮组件601勾住，当连接板7上的插销孔706与第二个通孔502重合后在将固定插销8塞入两者之间，将连接板7固定，连接板7上的第一连杆701改变位置与第二变速棘轮组件604接触啮合，便于更改冲孔位置，满足不同冲压工件4的加工。
45.工作原理：
46.冲压工件4的试冲孔过程：
47.首先将冲压工件4通过滚珠302移动往冲压工作区移动，移动至工作区域后，启动动力源对冲压工件4试冲，试冲结果无误后开始正式的冲压工作，便于工件上料；
48.正式冲孔过程：
49.正式冲孔时，上模座5会带着第一连杆701伸缩，通过第一连杆701上移带动与之接触啮合的第一变速棘轮组件601转动，带动与其共轴的直齿轮603转动，直齿轮603带动与之啮合的滑动板3移动，改变滑动板3上的冲压工件4的位置进行下一区域的冲孔，节约人力；
50.变更冲孔位置的过程：
51.通过活动轴605的转动来带动移动轴606的平移从而带动牵引钢绳1101的回缩，牵引钢绳1101带动着活动棘爪1103回缩，改变了第一变速棘轮组件601及第二变速棘轮组件604上活动棘爪1103与固定棘爪1102之间的间距，也可以通过切换第一连杆701与第一变速棘轮组件601及第二变速棘轮组件604的接触来改变冲压工件4上的冲孔位置，从而可以便于冲孔位置更改。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。