一种高强度气阀钢的锻压工艺及其成型方法与流程

1.本发明涉及气阀钢相关技术领域，具体为一种高强度气阀钢的锻压工艺及其成型方法。


背景技术：

2.气阀钢是指适合于制造各种阀门用的钢种，也称气阀钢，气阀钢有着良好的加工性和焊接性按组织类型阀门钢分为马氏体型和奥氏体型，是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料。
3.而目前使用的气阀钢锻压设备，在对气阀钢进行锻压的同时，没有夹持措施，需要人工使用工具进行夹持，非常不安全，另外在气阀钢进行锻压时会产生很多的铁屑废料，不便于进行收集，同时冷却水箱中的冷却水在对气阀钢进行冷却后会升温，没有对冷却水进行循环降温措施的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度气阀钢的锻压工艺及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高强度气阀钢的锻压设备，包括底座、固定座和冷却水箱，所述底座的上端一侧安装有加工台，且加工台的内壁顶端安装有风扇，所述加工台的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有滑块，所述滑块的内壁焊接有铁屑收集箱，所述加工台的顶端安装有锻压台，且加工台的顶端两侧均焊接有立柱，所述立柱的外壁螺钉连接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁安装有夹块，所述立柱的顶端安装有锻压机，且锻压机的表面螺钉连接有控制器，所述锻压机的顶端安装有气缸，且气缸的底端设置有锻压块，所述固定座螺钉连接在底座的上端，所述冷却水箱安装在底座上端另一侧。
7.优选的，所述固定座的顶端安装有转轴，且转轴的顶端螺钉连接有固定臂，所述固定臂的顶端安装有活动臂，且活动臂的一端安装有机械手。
8.优选的，所述冷却水箱的外壁两端均设置有抽水管，且抽水管的顶端安装有水泵，所述水泵的顶端安装有冷排，且冷排的一端安装有输送水管，所述输送水管的底端螺钉连接有集水管，且集水管的顶端螺钉连接有固定螺母，所述集水管的底端设置有喷淋头。
9.优选的，所述铁屑收集箱通过滑块与加工台滑动连接，且滑块以铁屑收集箱的中轴线为轴对称设置。
10.优选的，所述夹块通过伸缩杆与立柱构成伸缩结构，且伸缩杆与立柱之间为垂直设置。
11.优选的，所述集水管通过固定螺母与输送水管螺纹连接，且固定螺母的内壁与输送水管的外壁均为螺纹状设置。
12.一种高强度气阀钢的锻压工艺及其成型方法，包括以下步骤：
13.s1、首先将烧红的气阀钢通过夹持设备放置在锻压台的表面，通过控制器设置锻压块的锻压压力为600kpa，通过气缸带动锻压块以600kpa的压力将气阀钢进行锻压；
14.s2、在锻压过程中，通过伸缩杆带动夹块将气阀钢进行夹持，在气阀钢锻压过程中可以保证气阀钢不晃动，通过伸缩杆带动夹块松开可以将气阀钢根据形状进行翻面锻压；
15.s3、在锻压过程中，通过风扇可以带走气阀钢的温度，气阀钢的表面温度稍微降低，将气阀钢的表面进行成型；
16.s4、锻压完成后，通过活动臂带动机械手将气阀钢进行夹取，通过转轴将气阀钢夹取到冷却水箱处，为气阀钢的冷却成型做准备；
17.s5、通过机械手将气阀钢移动至冷却水箱内，通过冷却水箱内的冷却水将气阀钢进行快速冷却，使气阀钢完全成型。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过设置的伸缩杆与夹块，这样便于在气阀钢进行锻压的过程中，可以通过伸缩杆带动夹块伸缩将气阀钢的两端进行夹持固定，无需人工使用工具夹持，提高了工件的固定性和安全性能。
20.2、通过设置的风扇与铁屑收集箱，这样便于气阀钢进行锻压过程中，可以通过风扇带走气阀钢的表面热量，使气阀钢的表面进行成型，同时风扇可以将锻压时产生的铁屑灰尘吸入铁屑收集箱中，便于后续集中处理。
21.3、通过设置的水泵、冷排、集水管和固定螺母，这样便于将吸收了热量的冷却水通过水泵抽出，经过冷排时将冷却水中的热量带走，最后通过集水管和喷淋头回到冷却水箱中，可以进行循环利用。
附图说明
22.图1为本发明一种高强度气阀钢的锻压设备的正视结构示意图；
23.图2为本发明一种高强度气阀钢的锻压设备的加工台与铁屑收集箱俯视结构示意图；
24.图3为本发明一种高强度气阀钢的锻压设备的集水管与喷淋头正视结构示意图；
25.图4为本发明一种高强度气阀钢的锻压设备的图1中a部放大结构示意图；
26.图中：1、底座；2、加工台；3、风扇；4、滑槽；5、滑块；6、铁屑收集箱；7、锻压台；8、立柱；9、伸缩杆；10、夹块；11、锻压机；12、控制器；13、气缸；14、锻压块；15、固定座；16、转轴；17、固定臂；18、活动臂；19、机械手；20、冷却水箱；21、抽水管；22、水泵；23、冷排；24、输送水管；25、集水管；26、固定螺母；27、喷淋头。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种高强度气阀钢的锻压工艺及其成型方法技术方案：
29.一种高强度气阀钢的锻压设备，包括底座1、固定座15和冷却水箱20，所述底座1的
上端一侧安装有加工台2，且加工台2的内壁顶端安装有风扇3，所述加工台2的内壁开设有滑槽4，且滑槽4的内壁安装有滑块5，所述滑块5的内壁焊接有铁屑收集箱6，所述加工台2的顶端安装有锻压台7，且加工台2的顶端两侧均焊接有立柱8，所述立柱8的外壁螺钉连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的外壁安装有夹块10，所述立柱8的顶端安装有锻压机11，且锻压机11的表面螺钉连接有控制器12，所述锻压机11的顶端安装有气缸13，且气缸13的底端设置有锻压块14，所述固定座15螺钉连接在底座1的上端，所述冷却水箱20安装在底座1上端另一侧。
30.所述固定座15的顶端安装有转轴16，且转轴16的顶端螺钉连接有固定臂17，所述固定臂17的顶端安装有活动臂18，且活动臂18的一端安装有机械手19。
31.所述冷却水箱20的外壁两端均设置有抽水管21，且抽水管21的顶端安装有水泵22，所述水泵22的顶端安装有冷排23，且冷排23的一端安装有输送水管24，所述输送水管24的底端螺钉连接有集水管25，且集水管25的顶端螺钉连接有固定螺母26，所述集水管25的底端设置有喷淋头27。
32.所述铁屑收集箱6通过滑块5与加工台2滑动连接，且滑块5以铁屑收集箱6的中轴线为轴对称设置。
33.所述夹块10通过伸缩杆9与立柱8构成伸缩结构，且伸缩杆9与立柱8之间为垂直设置。
34.所述集水管25通过固定螺母26与输送水管24螺纹连接，且固定螺母26的内壁与输送水管24的外壁均为螺纹状设置。
35.一种高强度气阀钢的锻压工艺及其成型方法，包括以下步骤：
36.s1、首先将烧红的气阀钢通过夹持设备放置在锻压台7的表面，通过控制器12设置锻压块14的锻压压力为600kpa，通过气缸13带动锻压块14以600kpa的压力将气阀钢进行锻压；
37.s2、在锻压过程中，通过伸缩杆9带动夹块10将气阀钢进行夹持，在气阀钢锻压过程中可以保证气阀钢不晃动，通过伸缩杆9带动夹块10松开可以将气阀钢根据形状进行翻面锻压；
38.s3、在锻压过程中，通过风扇3可以带走气阀钢的温度，气阀钢的表面温度稍微降低，将气阀钢的表面进行成型；
39.s4、锻压完成后，通过活动臂18带动机械手19将气阀钢进行夹取，通过转轴16将气阀钢夹取到冷却水箱20处，为气阀钢的冷却成型做准备；
40.s5、通过机械手19将气阀钢移动至冷却水箱20内，通过冷却水箱20内的冷却水将气阀钢进行快速冷却，使气阀钢完全成型。
41.需要说明的是，本发明为一种高强度气阀钢的锻压工艺及其成型方法，使用时，将烧红的气阀钢通过夹持设备放置在锻压台7的表面，通过控制器12设置锻压块14的锻压压力为600kpa，通过气缸13带动锻压块14以600kpa的压力将气阀钢进行锻压，在锻压过程中，通过伸缩杆9带动夹块10将气阀钢进行夹持，在气阀钢锻压过程中可以保证气阀钢不晃动，锻压完成后，通过活动臂18带动机械手19将气阀钢进行夹取，通过转轴16将气阀钢夹取到冷却水箱20内，通过冷却水箱20内的冷却水将气阀钢进行快速冷却，使气阀钢完全成型。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。