一种钢丝绳剪断机的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种钢丝绳剪断机。


背景技术：

2.目前钢丝绳的分段方法多采用电阻短路产生高热的方式使钢丝绳熔断，此过程中容易产生局部回流而引起钢丝散丝或者断丝，影响钢丝绳的强度。
3.针对以上钢丝绳剪断存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了电动葫芦用钢丝绳冲剪断绳装置[申请号：cn201921357083.4；授权公告号：cn210305543u]，其包括下模座、下刀座、下压块、上模座、冲剪凸模和上压板；下刀座和下压块安装于下模座上，下压块位于下刀座的正前方；上模座的下方安装冲剪凸模，冲剪凸模紧靠下刀座的后侧，冲剪凸模的前侧设有刃口，下刀座内水平地设有绳孔，钢丝绳可穿过绳孔后进入冲剪凸模的下方，冲剪凸模可向下冲剪钢丝绳；上压板位于下压块的正上方，上压板通过螺钉固定于上模座上，螺钉上安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上下两端分别抵接上模座和上压板，上压板与下压块可夹紧钢丝绳，上压板的底部高度低于冲剪凸模的底部高度。
[0004]
该种结构的钢丝绳冲剪断绳装置，钢丝绳穿过下刀座中的绳孔，然后前端嵌入到限位槽中，限位槽的直径与钢丝绳的直径匹配，钢丝绳被冲断后，仅仅是冲断，钢丝绳不会朝前移动，同时钢丝绳截断后，会与钢丝绳限位板发生触碰，钢丝绳和限位板存在相互卡住的问题，需要操作者手动拉动钢丝绳，将钢丝绳拉出后再进行收集，收集麻烦。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种钢丝绳剪断机，解决的技术问题是如何使剪断的钢丝绳有序的收集，且收集省力。
[0006]
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢丝绳剪断机，包括机架，所述机架的左端固连有下刀座，所述下刀座中具有供钢丝绳穿过的绳孔，所述下刀座的上方设有可上下移动的冲切刀，其特征在于,所述冲切刀的底部具有凹入设置的供钢丝绳嵌入的冲切槽，所述冲切槽的槽底沿所述机架左端朝向机架右端的方向斜向上设置，所述机架的右端设有接料框，所述接料框的正上方设有一对夹杆和若干个夹紧气缸，一对所述夹杆相对的内侧壁上均具有凹入设置的夹持凹槽，所述夹紧气缸能使一对所述夹杆的底部闭合且使两个夹持凹槽形成供钢丝绳伸入的容纳槽，所述容纳槽与绳孔同轴设置，所述夹紧气缸能使一对所述夹杆的底部张开使位于容纳槽中的钢丝绳掉入到接料框中。
[0007]
工作时，夹紧气缸工作，使一对夹杆的底部闭合，使两个夹持凹槽形成容纳槽，将钢丝绳通过绳孔穿过并使钢丝绳的一端穿过下刀座伸入到容纳槽中，由于容纳槽与绳孔同轴设置，因此钢丝绳呈近似水平的方向设置在机架上，然后冲切刀下移工作，冲切刀冲切钢丝绳时钢丝绳是嵌入到冲切槽中的，由于冲切槽的槽底沿机架左端朝向机架右端的方向斜向上设置，即冲切刀与钢丝绳的接触部分少，冲切刀可以更好的将钢丝绳切断，同时由于冲
切槽的槽底沿机架左端朝向机架右端的方向斜向上设置，钢丝绳切断后冲切刀继续下移，冲切槽倾斜设置的槽底接触钢丝绳冲断的端部处，冲切槽的槽底推动钢丝绳朝机架的右端移动，使钢丝绳进入到容纳槽的位置较深处，远离下刀座，夹杆的设置使钢丝绳按设定的方向摆放，使钢丝绳切断后不会与外界发生卡住的问题，夹紧气缸工作，使一对夹杆的底部张开，使钢丝绳掉入到接料框中，重复上述步骤，完成多根钢丝绳的冲断。夹杆形成的容纳槽配合倾斜设置的冲切槽的槽底，使钢丝绳进入到容纳槽中被夹杆限位，夹杆底部开启后，保证钢丝绳掉落到接料框中，使剪断的钢丝绳有序的摆放，当接料框中的钢丝绳的数量较多时，只需要一次收集即可，收集省力，同时夹杆的设置对钢丝绳起到限位的作用，使钢丝绳不会朝其他方向弯曲，防止卡住。
[0008]
在上述的一种钢丝绳剪断机中，所述下刀座的内部具有空腔，所述下刀座的左侧具有用于对钢丝绳进行导向的所述绳孔，所述下刀座的右侧具有供钢丝绳穿过的下料口，所述下料口的内径远大于导向孔的内径，所述下刀座的顶部具有导向槽，所述导向孔、下料口和导向槽均与所述下刀座的内部空腔相连通，所述冲切刀能沿着导向槽的槽壁上下移动。导向槽的设置使冲切刀按设定的方向进行冲切，保证冲切刀的移动精度，下料口的内径远大于导向孔的内径，使钢丝绳可以更好的离开下刀座，保证钢丝绳能进入到容纳槽中，使剪断的钢丝绳有序的收集，且收集省力。
[0009]
在上述的一种钢丝绳剪断机中，所述机架包括安装板，所述下刀座固连在安装板上，所述安装板靠近所述接料框的一侧具有凹入设置的让料槽，所述让料槽的槽底靠近所述下刀座的右侧壁。让料槽的设置防止钢丝绳的一端掉入到安装板上，保证钢丝绳掉入到接料框中，使剪断的钢丝绳有序的收集，且收集省力。
[0010]
在上述的一种钢丝绳剪断机中，所述夹杆与下刀座之间具有缝隙，所述夹持凹槽靠近下刀座的端部具有呈扩口状且呈锥形的导向面。缝隙的设置一是使夹杆的开合不会受到下刀座的阻碍，使夹杆开闭顺畅，二是该间隙较小，配合导向面，使钢丝绳可以更好的穿入到容纳槽中，使剪断的钢丝绳有序的收集，且收集省力。
[0011]
在上述的一种钢丝绳剪断机中，所述接料框的两端贯穿设置,所述接料框的后侧壁沿竖直方向设置，所述接料框的前侧壁斜向上向外倾斜设置，所述接料框的顶部呈扩口状。使接料框收集到的钢丝绳可以更好的被取下，使剪断的钢丝绳有序的收集，且收集省力。
[0012]
在上述的一种钢丝绳剪断机中，所述机架的左端还固连驱动器和支架，所述支架的底部设有主动轮，所述支架的顶部设有能上下移动的压紧轮，所述压紧轮能将钢丝绳压紧在主动轮上，所述驱动器驱动主动轮旋转能带动钢丝绳移动。通过驱动器、主动轮和压紧轮的配合实现钢丝绳的输送，自动化的输送钢丝绳，输送方便，同时可以通过主动轮旋转的圈数计算出钢丝绳输送的长度。
[0013]
在上述的一种钢丝绳剪断机中，所述机架的左端还固连有导向板，所述导向板的顶部中间处具有向下凹入设置的对钢丝绳进行导向的导向缺口，所述导向缺口的底部与主动轮的顶部相齐平，且所述导向缺口的底部与绳孔同轴设置。该种结构，使钢丝绳的移动更加的平稳，
[0014]
与现有技术相比，本发明提供的一种钢丝绳剪断机具有以下优点：
[0015]
1、本钢丝绳剪断机通过冲切槽的槽底沿机架左端朝向机架右端的方向斜向上设
置，使冲切槽的槽底推动钢丝绳朝机架的右端移动，冲切刀不但具有切断钢丝绳的作用，同时具有推动钢丝绳的作用，使钢丝绳移动到位，方便钢丝绳的收集。
[0016]
2、本钢丝绳剪断机设置夹杆，通过夹杆对钢丝绳进行限位，防止钢丝绳乱窜，使钢丝绳不会卡住，使钢丝绳移动到位，方便钢丝绳的收集。
附图说明
[0017]
图1是本钢丝绳剪断机的整体结构示意图一。
[0018]
图2是本钢丝绳剪断机的整体结构示意图二。
[0019]
图3是本钢丝绳剪断机下刀座处的结构示意图。
[0020]
图4是本钢丝绳剪断机下刀座处的剖视图。
[0021]
图5是本钢丝绳剪断机冲切刀的结构示意图。
[0022]
图6是本钢丝绳剪断机夹杆和夹紧气缸的结构示意图。
[0023]
图中，1、机架；101、安装板；102、让料槽；2、下刀座；21、绳孔；22、下料口；23、导向槽；3、冲切刀；31、冲切槽；4、接料框；5、夹杆；51、夹持凹槽；52、导向面；6、夹紧气缸；7、容纳槽；8、驱动器；9、支架；10、主动轮；11、压紧轮；12、导向板；121、导向缺口。
具体实施方式
[0024]
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0025]
如图1、图2所示，本钢丝绳剪断机包括机架1、下刀座2、冲切刀3、接料框4、夹杆5、夹紧气缸6、驱动器8、支架9和导向板12。
[0026]
下刀座2固连在机架1的左端，如图3、图4所示，下刀座2的内部具有空腔，下刀座2的左侧具有用于对钢丝绳进行导向的绳孔21，下刀座2的右侧具有供钢丝绳穿过的下料口22，下料口22的内径远大于导向孔的内径，下刀座2的顶部具有导向槽23，导向孔、下料口22和导向槽23均与下刀座2的内部空腔相连通，下刀座2的上方设有可上下移动的冲切刀3，冲切刀3能沿着导向槽23的槽壁上下移动。如图5所示，冲切刀3的底部具有凹入设置的供钢丝绳嵌入的冲切槽31，冲切槽31的槽底沿机架1左端朝向机架1右端的方向斜向上设置。
[0027]
机架1的右端设有接料框4，接料框4的两端贯穿设置,接料框4的后侧壁沿竖直方向设置，接料框4的前侧壁斜向上向外倾斜设置，接料框4的顶部呈扩口状。
[0028]
如图6所示，本实施例中，接料框4的正上方设有一对夹杆5和两个夹紧气缸6，在实际生产中，夹紧气缸6的数量可以为三个或者四个。夹杆5与下刀座2之间具有缝隙，一对夹杆5相对的内侧壁上均具有凹入设置的夹持凹槽51，夹持凹槽51靠近下刀座2的端部具有呈扩口状且呈锥形的导向面52。夹紧气缸6能使一对夹杆5的底部闭合且使两个夹持凹槽51形成供钢丝绳伸入的容纳槽7，容纳槽7与绳孔21同轴设置，夹紧气缸6能使一对夹杆5的底部张开使位于容纳槽7中的钢丝绳掉入到接料框4中。机架1包括安装板101，下刀座2固连在安装板101上，安装板101靠近接料框4的一侧具有凹入设置的让料槽102，让料槽102的槽底靠近下刀座2的右侧壁。
[0029]
机架1的左端还固连驱动器8和支架9，本实施例中，驱动器8为驱动电机和同步带轮的组合，在实际生产中，驱动器8可以为驱动电机和齿轮组的组合。支架9的底部设有主动
轮10，支架9的顶部设有能上下移动的压紧轮11，压紧轮11能将钢丝绳压紧在主动轮10上，驱动器8驱动主动轮10旋转能带动钢丝绳移动。机架1的左端还固连有导向板12，导向板12的顶部中间处具有向下凹入设置的对钢丝绳进行导向的导向缺口121，导向缺口121的底部与主动轮10的顶部相齐平，导向缺口121的底部与绳孔21同轴设置。
[0030]
工作时，夹紧气缸6工作，使一对夹杆5的底部闭合，使两个夹持凹槽51形成容纳槽7，将钢丝绳的一端嵌入到导向缺口121中，并穿过绳孔21、下刀座2的内部的空腔和下料口22后伸入到容纳槽7中，压紧轮11下移将钢丝绳压在主动轮10上，驱动器8工作驱动主动轮10旋转，从而使钢丝绳移动，计算钢丝绳的绳长，然后驱动器8停止驱动主动轮10，冲切刀3下移，钢丝绳嵌入到冲切槽31中，冲切刀3冲断钢丝绳，在冲切刀3和冲切槽31的配合下，将被切断的钢丝绳推动容纳槽7中，然后夹紧气缸6工作，使一对夹杆5的底部打开，使钢丝绳掉落到接料框4中，重复上述步骤，实现多根钢丝绳的切断。
[0031]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]
尽管本文较多地使用了机架1、安装板101、让料槽102、下刀座2、绳孔21、下料口22、导向槽23、冲切刀3、冲切槽31、接料框4、夹杆5、夹持凹槽51、导向面52、夹紧气缸6、容纳槽7、驱动器8、支架9、主动轮10、压紧轮11、导向板12、导向缺口121等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。