一种快速脱模功能的冷冲压装置的制作方法

1.本发明涉及一种冷冲压装置，尤其涉及一种快速脱模功能的冷冲压装置。


背景技术：

2.汽车零件在生产中，一般是通过冲压设备将板材放置在冲压模具上，冲压装置通过冲压头对钢材施加压力，使板材产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件，现在的汽车零件在进行冲压生产后，一般都是通过人工将其取下，由于板材通过冲压头冲压成与冲压模具相匹配的形状，使得零件与冲压模具的内壁贴紧，导致人工想要将零件取出时十分费力，且耽误时间还使得工作效率降低。
3.如此设计一种方便人们冲压后进行脱模，省时省力，且不耽误时间和工作效率的快速脱模功能的冷冲压装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服人工想要将零件取出时十分费力，且耽误时间还使得工作效率降低的缺点，本发明的目的是提供一种方便人们冲压后进行脱模，省时省力，且不耽误时间和工作效率的快速脱模功能的冷冲压装置。
5.技术方案为：一种快速脱模功能的冷冲压装置，包括有冲压底箱、支撑底板、启动按钮、停止按钮、固定立架、连接板、固定边块、定位弹簧、可更换模组、升降机构和压制机构，冲压底箱底部固接有支撑底板，冲压底箱外右侧面前上部固接有启动按钮，冲压底箱外右侧面前上部固接有停止按钮，停止按钮位于启动按钮后侧，冲压底箱前后两侧上中部都通过螺栓连接有连接板，前后两侧连接板之间通过螺栓连接有固定立架，冲压底箱上部中间前后对称滑动式设有用于脱模的固定边块，固定边块底部与冲压底箱内部之间设有定位弹簧，前后两侧固定边块之间放置有可更换模组，可更换模组与冲压底箱通过螺栓连接，固定立架上设有用于提供动力的升降机构，升降机构上设有用于冲压的压制机构。
6.进一步的，升降机构包括有电动推杆、固定拱形板、升降横板、定位导柱和支撑弹簧，固定立架外顶部中侧固接有电动推杆，电动推杆上连接有固定拱形板，固定立架前后两侧都固接有定位导柱，前后两侧定位导柱之间滑动式设有升降横板，升降横板与固定拱形板固定连接，定位导柱上绕有支撑弹簧，支撑弹簧一端与固定立架连接，支撑弹簧另一端与升降横板连接。
7.进一步的，压制机构包括有连接底筒、缓冲底柱、第一复位导杆、第一复位弹簧和冲压底块，升降横板底部中侧固接有连接底筒，连接底筒中部前后两侧都滑动式设有第一复位导杆，第一复位导杆顶端与连接底筒内部之间设有第一复位弹簧，前后两侧第一复位导杆底端之间固接有缓冲底柱，缓冲底柱通过螺栓连接有用于冲压的冲压底块。
8.进一步的，还包括有脱模机构，脱模机构包括有润滑油箱、加压泵、伸缩软管、固定顶块、第一升降齿条、第二复位导杆、第二复位弹簧、固定短柱、第一从动齿轮、传动皮带组件、第一导流滚筒、光电传感器、密封开孔底柱、驱动齿条、第二导流滚筒、第二从动齿轮、导
流环形管和出油导管，固定立架外顶部前侧固接有润滑油箱，润滑油箱外前侧面固接有加压泵，加压泵与润滑油箱连接，升降横板内前部固接有伸缩软管，伸缩软管与加压泵连接，固定立架左中侧固接有固定顶块，连接底筒内左部中下侧固接有第二复位导杆，第二复位导杆上滑动式设有第一升降齿条，第一升降齿条与固定顶块接触配合，第二复位导杆上绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与第一升降齿条连接，第二复位弹簧另一端与连接底筒连接，连接底筒内左部中上侧转动式固定短柱，固定短柱中部固接有第一从动齿轮，第一从动齿轮与第一升降齿条啮合，连接底筒上部中侧转动式设有第一导流滚筒，第一导流滚筒左部与固定短柱右部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第一导流滚筒左部，另外一个安装于固定短柱右部，皮带绕于两个皮带轮之间，连接底筒内右壁上侧固接有光电传感器，连接底筒内下部固接有密封开孔底柱，连接底筒底部左中侧固接有驱动齿条，冲压底块左部中侧转动式设有第二导流滚筒，第二导流滚筒中部固接有第二从动齿轮，第二从动齿轮与驱动齿条啮合，冲压底块内上部设有导流环形管，导流环形管与第二导流滚筒转动式连接，导流环形管左右两侧都连接有用于排出的出油导管。
9.进一步的，还包括有出料机构，出料机构包括有强磁模组、防护底罩、定位齿条、横移底架、从动齿板、连接立杆、第二升降齿条、第三复位导杆、第三复位弹簧、换向齿轮、第一压力传感器、第三从动齿轮、传动短轴、定位皮带组件、固定短块、下料斜架和助动滚轮，升降横板底部固接有用于吸附固定的强磁模组，冲压底箱顶部左侧前后对称固接有防护底罩，冲压底箱顶部左侧前后对称嵌入式设有定位齿条，冲压底箱左部上侧前后对称滑动式设有连接立杆，连接立杆顶部固接有横移底架，连接立杆底端固接有从动齿板，冲压底箱前后两侧中部都固接有第三复位导杆，第三复位导杆上滑动式设有第二升降齿条，第三复位导杆上绕有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与第二升降齿条连接，第三复位弹簧另一端与冲压底箱连接，冲压底箱前后两侧左上部都转动式设有换向齿轮，换向齿轮与第二升降齿条啮合，换向齿轮还与从动齿板啮合，冲压底箱内前部上中侧设有第一压力传感器，横移底架左右两侧都转动式设有传动短轴，左方传动短轴外部固接有第三从动齿轮，左右两侧传动短轴中部之间连接有定位皮带组件，定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮安装于传动短轴中部，皮带绕有两个皮带轮之间，横移底架上部滑动式设有固定短块，固定短块与定位皮带组件啮合，前后两侧固定短块之间固接有用于下料的下料斜架，下料斜架中部转动式设有助动滚轮。
10.进一步的，还包括有清洗机构，清洗机构包括有清洗底箱、开孔缓冲板、第二压力传感器、第四复位导杆、第四复位弹簧、出液管、水泵、储水箱和清洗水管，冲压底箱外左侧面固接有清洗底箱，清洗底箱下部间隔滑动式设有四根第四复位导杆，四根第四复位导杆顶端之间固接有开孔缓冲板，清洗底箱内底部中侧固接有第二压力传感器，开孔缓冲板与第二压力传感器配合，第四复位导杆底端与清洗底箱内底部之间固接有第四复位弹簧，清洗底箱前部下侧连接有出液管，清洗底箱外后侧面固接有储水箱，储水箱左侧面连接有水泵，清洗底箱左部上侧设有用于进行清洗的清洗水管，清洗水管与水泵连接。
11.进一步的，还包括有收纳机构，收纳机构包括有定位卡块、移动滑块、第五复位导杆和第五复位弹簧，升降横板内前部间隔固接有五根第五复位导杆，第五复位导杆上滑动式设有移动滑块，移动滑块顶部固接有用于卡位的定位卡块，定位卡块与伸缩软管配合，第
五复位导杆上绕有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与移动滑块连接，第五复位弹簧另一端与升降横板连接。
12.进一步的，还包括有电控箱，电控箱安装于冲压底箱前部右下侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该快速脱模功能的冷冲压装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮、第一压力传感器、第二压力传感器和光电传感器都与控制模块电性连接，电动推杆、加压泵、强磁模组和水泵都与控制模块通过外围电路连接。
13.本发明具有如下优点：
14.1、本发明启动电动推杆伸长，冲压底块向下移动与板材接触，且板材使得固定边块向下移动，定位弹簧被压缩，从而冲压底块配合可更换模组对板材进行冲压，板材冲压完成后，因定位弹簧的作用，固定边块向上移动将板材顶起，如此，可方便人们冲压后进行脱模，省时省力，且不耽误时间和工作效率。
15.2、本发明在脱模机构的作用下，润滑油通过密封开孔底柱和第二导流滚筒排入导流环形管内，随之从出油导管流入冲压底块上，如此，可避免板材卡入冲压底块上。
16.3、本发明在清洗机构的作用下，水泵将清水抽入清洗水管内，从而清洗水管喷洒清水对板材进行清理，清水也通过出液管排出，如此，可避免板材上残留杂质或灰尘。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的升降机构的部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的压制机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的压制机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的脱模机构第一种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的脱模机构第二种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明的脱模机构第三种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明的脱模机构第四种部分立体结构示意图。
28.图12为本发明的出料机构第一种部分立体结构示意图。
29.图13为本发明的出料机构第二种部分立体结构示意图。
30.图14为本发明a部分的放大示意图。
31.图15为本发明的出料机构第三种部分立体结构示意图。
32.图16为本发明的出料机构第四种部分立体结构示意图。
33.图17为本发明的清洗机构部分立体结构示意图。
34.图18为本发明的第四种部分立体结构示意图。
35.图19为本发明的收纳机构部分立体结构示意图。
36.图20为本发明的电路框图。
37.图21为本发明的电路原理图。
38.附图标记中：1-冲压底箱，2-支撑底板，21-连接板，3-电控箱，31-启动按钮，32-停止按钮，4-固定立架，5-固定边块，51-定位弹簧，6-可更换模组，7-升降机构，71-电动推杆，72-固定拱形板，73-升降横板，74-定位导柱，75-支撑弹簧，8-压制机构，81-连接底筒，82-缓冲底柱，83-第一复位导杆，84-第一复位弹簧，85-冲压底块，9-脱模机构，91-润滑油箱，92-加压泵，93-伸缩软管，94-固定顶块，95-第一升降齿条，96-第二复位导杆，97-第二复位弹簧，98-固定短柱，99-第一从动齿轮，910-传动皮带组件，911-第一导流滚筒，912-光电传感器，913-密封开孔底柱，914-驱动齿条，915-第二导流滚筒，916-第二从动齿轮，917-导流环形管，918-出油导管，10-出料机构，101-强磁模组，102-防护底罩，103-定位齿条，104-横移底架，105-从动齿板，106-连接立杆，107-第二升降齿条，108-第三复位导杆，109-第三复位弹簧，1010-换向齿轮，1011-第一压力传感器，1012-第三从动齿轮，1013-传动短轴，1014-定位皮带组件，1015-固定短块，1016-下料斜架，1017-助动滚轮，11-清洗机构，111-清洗底箱，112-开孔缓冲板，113-第二压力传感器，114-第四复位导杆，115-第四复位弹簧，116-出液管，117-水泵，118-储水箱，119-清洗水管，12-收纳机构，121-定位卡块，122-移动滑块，123-第五复位导杆，124-第五复位弹簧。
具体实施方式
39.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
40.实施例1
41.一种快速脱模功能的冷冲压装置，如图1-图6所示，包括有冲压底箱1、支撑底板2、启动按钮31、停止按钮32、固定立架4、连接板21、固定边块5、定位弹簧51、可更换模组6、升降机构7和压制机构8，冲压底箱1底部固接有支撑底板2，冲压底箱1外右侧面前上部固接有启动按钮31，冲压底箱1外右侧面前上部固接有停止按钮32，停止按钮32位于启动按钮31后侧，冲压底箱1前后两侧上中部都通过螺栓连接有连接板21，前后两侧连接板21之间通过螺栓连接有固定立架4，冲压底箱1上部中间前后对称滑动式设有固定边块5，固定边块5可实现进行脱模，固定边块5底部与冲压底箱1内部之间设有定位弹簧51，前后两侧固定边块5之间放置有可更换模组6，可更换模组6与冲压底箱1通过螺栓连接，固定立架4上设有升降机构7，升降机构7上设有压制机构8，压制机构8可实现对板材进行冲压，升降机构7可实现压制机构8冲压提供动力。
42.升降机构7包括有电动推杆71、固定拱形板72、升降横板73、定位导柱74和支撑弹簧75，固定立架4外顶部中侧固接有电动推杆71，电动推杆71上连接有固定拱形板72，固定立架4前后两侧都固接有定位导柱74，前后两侧定位导柱74之间滑动式设有升降横板73，升降横板73与固定拱形板72固定连接，定位导柱74上绕有支撑弹簧75，支撑弹簧75一端与固定立架4连接，支撑弹簧75另一端与升降横板73连接。
43.压制机构8包括有连接底筒81、缓冲底柱82、第一复位导杆83、第一复位弹簧84和冲压底块85，升降横板73底部中侧固接有连接底筒81，连接底筒81中部前后两侧都滑动式设有第一复位导杆83，第一复位导杆83顶端与连接底筒81内部之间设有第一复位弹簧84，前后两侧第一复位导杆83底端之间固接有缓冲底柱82，缓冲底柱82通过螺栓连接有冲压底块85，冲压底块85配合可更换模组6可实现对板材进行冲压成型。
44.人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将一个板材放置在可更换模组6上，按动启动按钮31一次，启动按钮31发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆71伸长，电动推杆71伸长带动固定拱形板72向下移动，固定拱形板72向下移动带动升降横板73向下移动，支撑弹簧75被压缩，升降横板73向下移动带动连接底筒81向下移动，连接底筒81向下移动带动第一复位导杆83向下移动，第一复位导杆83向下移动带动缓冲底柱82向下移动，缓冲底柱82向下移动带动冲压底块85向下移动，冲压底块85向下移动与板材接触，冲压底块85继续向下移动带动板材向下移动，板材向下移动带动固定边块5向下移动，定位弹簧51被压缩，从而冲压底块85配合可更换模组6对板材进行冲压，缓冲底柱82适应性向上移动一定距离，第一复位弹簧84被压缩，板材冲压完成后，按动停止按钮32一次，停止按钮32发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆71收缩复位，因支撑弹簧75的作用，升降横板73带动固定拱形板72向上移动复位，因第一复位弹簧84的作用，第一复位导杆83带动缓冲底柱82向下移动复位，且冲压底块85也向上移动复位与板材脱离，因定位弹簧51的作用，固定边块5向上移动将板材顶起，人们即可取下板材进行后续处理即可。
45.实施例2
46.在实施例3的基础之上，如图7-图17所示，还包括有脱模机构9，脱模机构9包括有润滑油箱91、加压泵92、伸缩软管93、固定顶块94、第一升降齿条95、第二复位导杆96、第二复位弹簧97、固定短柱98、第一从动齿轮99、传动皮带组件910、第一导流滚筒911、光电传感器912、密封开孔底柱913、驱动齿条914、第二导流滚筒915、第二从动齿轮916、导流环形管917和出油导管918，固定立架4外顶部前侧固接有润滑油箱91，润滑油箱91外前侧面固接有加压泵92，加压泵92与润滑油箱91连接，升降横板73内前部固接有伸缩软管93，伸缩软管93材质为橡胶，伸缩软管93与加压泵92连接，固定立架4左中侧固接有固定顶块94，连接底筒81内左部中下侧固接有第二复位导杆96，第二复位导杆96上滑动式设有第一升降齿条95，第一升降齿条95与固定顶块94接触配合，第二复位导杆96上绕有第二复位弹簧97，第二复位弹簧97一端与第一升降齿条95连接，第二复位弹簧97另一端与连接底筒81连接，连接底筒81内左部中上侧转动式固定短柱98，固定短柱98中部固接有第一从动齿轮99，第一从动齿轮99与第一升降齿条95啮合，连接底筒81上部中侧转动式设有第一导流滚筒911，第一导流滚筒911左部与固定短柱98右部之间连接有传动皮带组件910，传动皮带组件910由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第一导流滚筒911左部，另外一个皮带轮安装于固定短柱98右部，皮带绕于两个皮带轮之间，连接底筒81内右壁上侧固接有光电传感器912，连接底筒81内下部固接有密封开孔底柱913，连接底筒81底部左中侧固接有驱动齿条914，冲压底块85左部中侧转动式设有第二导流滚筒915，第二导流滚筒915中部固接有第二从动齿轮916，第二从动齿轮916与驱动齿条914啮合，冲压底块85内上部设有导流环形管917，导流环形管917与第二导流滚筒915转动式连接，导流环形管917左右两侧都连接有出油导管918，出油导管918可将适量润滑油排入至底块85上。
47.还包括有出料机构10，出料机构10包括有强磁模组101、防护底罩102、定位齿条103、横移底架104、从动齿板105、连接立杆106、第二升降齿条107、第三复位导杆108、第三复位弹簧109、换向齿轮1010、第一压力传感器1011、第三从动齿轮1012、传动短轴1013、定位皮带组件1014、固定短块1015、下料斜架1016和助动滚轮1017，升降横板73底部固接有强磁模组101，强磁模组101可对冲压后的板材进行吸附，冲压底箱1顶部左侧前后对称固接有
防护底罩102，冲压底箱1顶部左侧前后对称嵌入式设有定位齿条103，冲压底箱1左部上侧前后对称滑动式设有连接立杆106，连接立杆106顶部固接有横移底架104，连接立杆106底端固接有从动齿板105，冲压底箱1前后两侧中部都固接有第三复位导杆108，第三复位导杆108上滑动式设有第二升降齿条107，第三复位导杆108上绕有第三复位弹簧109，第三复位弹簧109一端与第二升降齿条107连接，第三复位弹簧109另一端与冲压底箱1连接，冲压底箱1前后两侧左上部都转动式设有换向齿轮1010，换向齿轮1010与第二升降齿条107啮合，换向齿轮1010还与从动齿板105啮合，冲压底箱1内前部上中侧设有第一压力传感器1011，横移底架104左右两侧都转动式设有传动短轴1013，左方传动短轴1013外部固接有第三从动齿轮1012，左右两侧传动短轴1013中部之间连接有定位皮带组件1014，定位皮带组件1014由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮安装于传动短轴1013中部，皮带绕有两个皮带轮之间，横移底架104上部滑动式设有固定短块1015，固定短块1015与定位皮带组件1014啮合，前后两侧固定短块1015之间固接有下料斜架1016，下料斜架1016可实现将板材拨出下料，下料斜架1016中部转动式设有助动滚轮1017。
48.还包括有清洗机构11，清洗机构11包括有清洗底箱111、开孔缓冲板112、第二压力传感器113、第四复位导杆114、第四复位弹簧115、出液管116、水泵117、储水箱118和清洗水管119，冲压底箱1外左侧面固接有清洗底箱111，清洗底箱111下部间隔滑动式设有四根第四复位导杆114，四根第四复位导杆114顶端之间固接有开孔缓冲板112，清洗底箱111内底部中侧固接有第二压力传感器113，开孔缓冲板112与第二压力传感器113配合，第四复位导杆114底端与清洗底箱111内底部之间固接有第四复位弹簧115，清洗底箱111前部下侧连接有出液管116，清洗底箱111外后侧面固接有储水箱118，储水箱118上盖有盖子，储水箱118左侧面连接有水泵117，清洗底箱111左部上侧设有清洗水管119，清洗水管119可实现对冲压完成后板材进行清洗，清洗水管119与水泵117连接。
49.首先操作人员将打开润滑油箱91加入适量的润滑油，关闭润滑油箱91，按动停止按钮32一次，停止按钮32发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆71收缩复位，带动固定拱形板72和升降横板73向上移动，升降横板73向上移动带动连接底筒81向上移动，连接底筒81带动第一升降齿条95与固定顶块94接触，固定顶块94使得第一升降齿条95向下移动一定距离，第二复位弹簧97被压缩，第一升降齿条95向下移动带动第一从动齿轮99反转180度，第一从动齿轮99反转180度带动固定短柱98反转180度，固定短柱98反转180度带动传动皮带组件910反转180度，传动皮带组件910反转180度带动第一导流滚筒911反转180度，第一导流滚筒911反转180度停止对伸缩软管93限位，同时，控制模块接收信号后还控制加压泵92工作，加压泵92运作通过伸缩软管93将润滑油排入连接底筒81内，当光电传感器912检测到润滑油与其平齐，光电传感器912发出信号，控制模块接收信号后控制加压泵92停止，按动启动按钮31一次，启动按钮31发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆71伸长，进而带动连接底筒81向下移动，连接底筒81带动第一升降齿条95与固定顶块94脱离，因第二复位弹簧97的作用，第一升降齿条95向上移动复位，第一导流滚筒911也就正转180度复位对伸缩软管93限位，进而缓冲底柱82向下移动带动冲压底块85向下移动，冲压底块85继续向下移动与板材接触，缓冲底柱82向上移动一定距离，缓冲底柱82向上移动带动第二导流滚筒915和第二从动齿轮916向上移动，使得第二从动齿轮916和驱动齿条914啮合，驱动齿条914也就带动第二从动齿轮916正转180度，第二从动齿轮916正转90度带动第二导流滚筒
915正转90度，第二导流滚筒915正转90度与密封开孔底柱913对应，润滑油也就通过密封开孔底柱913和第二导流滚筒915排入导流环形管917内，随之从出油导管918流入冲压底块85上，板材冲压完成后，按动停止按钮32一次，停止按钮32发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆71收缩复位，连接底筒81慢慢向上移动带动驱动齿条914向上移动，驱动齿条914带动第二从动齿轮916反转90度复位，第二导流滚筒915也就反转90度复位，润滑油停止流出，如此，通过润滑油可避免板材卡入冲压底块85上。
50.首先操作人员将一个收集容器放置在冲压底箱1左侧，当人们按动启动按钮31一次，启动按钮31发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆71伸长和强磁模组101工作，升降横板73向下移动带动强磁模组101向下移动，强磁模组101向下移动与第二升降齿条107接触，强磁模组101对第二升降齿条107吸附固定，从而冲压底块85配合可更换模组6对板材进行冲压，强磁模组101也对板材进行吸附，按动停止按钮32一次，停止按钮32发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆71收缩复位，升降横板73带动强磁模组101向上移动复位，强磁模组101向上移动带动第二升降齿条107向上移动，第三复位弹簧109被压缩，第二升降齿条107向上移动带动换向齿轮1010正转，换向齿轮1010正转带动从动齿板105向右移动，从动齿板105向右移动带动连接立杆106向右移动，连接立杆106向右移动带动横移底架104向右移动，同时，横移底架104向右移动带动通过第三从动齿轮1012在定位齿条103顶部滚动，使得左方传动短轴1013正转，左右两侧传动短轴1013正转配合带动定位皮带组件1014正转，定位皮带组件1014正转带动下料斜架1016更加向右移动，避免不到位，当第二升降齿条107向上移动与第一压力传感器1011接触，第一压力传感器1011发出信号，控制模块接收信号后控制强磁模组101停止，强磁模组101停止对第二升降齿条107吸附，且强磁模组101停止对板材限位，板材掉落到下料斜架1016上部，因第三复位弹簧109的作用，第二升降齿条107向下移动带动换向齿轮1010反转，下料斜架1016也就向左移动复位将板材拨入收集容器内，下料斜架1016在移动过程中带动助动滚轮1017在冲压底箱1上进行转动，助动滚轮1017能够辅助下料斜架1016移动，全部板材冲压完成后，拿起收集容器进行后续处理即可，如此，可方便人们对板材进行收集。
51.初始时，人们打开盖子往储水箱118内加入适量的清水，再将盖子塞回即可，当下料斜架1016向左移动复位时，下料斜架1016将板材拨入清洗底箱111内，适量的板材堆积在开孔缓冲板112，板材使得开孔缓冲板112向下移动，第四复位弹簧115被压缩，开孔缓冲板112向下移动与第二压力传感器113接触，第二压力传感器113发出信号，控制模块接收信号后控制水泵117工作，水泵117将清水抽入清洗水管119内，从而清洗水管119喷洒清水对板材进行清理，清水也通过出液管116排出，板材清理完成后，拿起板材进行后续处理，因第四复位弹簧115的作用，开孔缓冲板112向上移动复位与第二压力传感器113脱离，第二压力传感器113再次发出信号，第二压力传感器113控制模块接收信号后控制水泵117停止，如此，可避免板材上残留杂质或灰尘。
52.实施例3
53.在实施例1和实施例2的基础之上，如图18和图19所示，还包括有收纳机构12，收纳机构12包括有定位卡块121、移动滑块122、第五复位导杆123和第五复位弹簧124，升降横板73内前部间隔固接有五根第五复位导杆123，第五复位导杆123上滑动式设有移动滑块122，移动滑块122顶部固接有定位卡块121，定位卡块121可使得伸缩软管93始终呈弯曲状态，定
位卡块121与伸缩软管93配合，第五复位导杆123上绕有第五复位弹簧124，第五复位弹簧124一端与移动滑块122连接，第五复位弹簧124另一端与升降横板73连接。
54.当人们使用本装置时，因第五复位弹簧124的作用，移动滑块122始终带动定位卡块121向外移动，定位卡块121向外移动使得伸缩软管93呈弯曲状态，如此，可避免伸缩软管93产生打结。
55.如图2、图20和图21所示，还包括有电控箱3，电控箱3安装于冲压底箱1前部右下侧，电控箱3内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该快速脱模功能的冷冲压装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮31、停止按钮32、第一压力传感器1011、第二压力传感器113和光电传感器912都与控制模块电性连接，电动推杆71、加压泵92、强磁模组101和水泵117都与控制模块通过外围电路连接。
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。