一种人造板压机横梁的拼接结构的制作方法

1.本发明涉及人造板压机技术领域，尤其涉及一种人造板压机横梁的拼接结构。


背景技术：

2.人造板压机横梁是人造板压机的主要承重部件，其体积和重量都极大。人造板压机横梁通常由若干节单体箱式横梁进行焊接拼装而成，相邻的两节单体箱式横梁之间设置有限位键，限位键为主要受力件，其连接必须为紧配合。
3.然而，由于这种限位键通常被加工成一个独立的数米长的键结构，在实际拼装时，根本难以安装在相邻的两节单体箱式横梁之间形成的键槽内，安装难度极大；其次，相邻的两节单体箱式横梁之间形成的键槽需要加工成与限位键紧配合的尺寸，加工难度高，加工成本高；再者，这种限位键无法调整相邻的单体箱式横梁之间的拼接处的高低，拼接精度较差，影响整体结构的稳定性。
4.为此，本技术人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种拼接精度高、整体结构稳定好、加工成本低的人造板压机横梁的拼接结构。
6.本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
7.一种人造板压机横梁的拼接结构，包括：
8.对称安装在相邻的两节单体箱式横梁之间形成的键槽内且位于所述键槽的左、右侧的用于调节相邻的两节单体箱式横梁之间的相对高度的第一、第二锲键组件；以及
9.若干间隔安装在相邻的两节单体箱式横梁之间的用于将相邻的两节单体箱式横梁进行固定连接的螺栓组件。
10.在本发明的一个优选实施例中，所述第一、第二锲键组件均包括：
11.设置在所述键槽内的中斜键，所述中斜键的上端面为由外向内逐渐朝上倾斜的斜面，其下端面为由外向内逐渐朝下倾斜的斜面，所述中斜键的外端面上开设有至少一定位螺孔；
12.设置在所述键槽内且位于所述中斜键的上侧的左、右上斜键，所述左、右上斜键的上端面为平面，其下端面为与所述中斜键的上端面滑动配合的斜面；
13.设置在所述键槽内且位于所述中斜键的下侧的左、右下斜键，所述左、右下斜键的下端面为平面，其上端面为与所述中斜键的下端面滑动配合的斜面；
14.位于相邻的两节单体箱式横梁之间形成的键槽的左侧端面或右侧端面处的压板；
15.至少一旋设在所述压板上且对应地与所述中斜键的定位螺孔配合的定位螺钉；
16.至少一旋设在所述压板上的用于调整所述左、右上斜键与所述中斜键的配合涨紧度的左、右上调整螺钉；以及
17.至少一旋设在所述压板上的用于调整所述左、右下斜键与所述中斜键的配合涨紧度的左、右下调整螺钉。
18.在本发明的一个优选实施例中，所述左、右上斜键的结构和尺寸相同，所述左、右下斜键的结构和尺寸相同。
19.在本发明的一个优选实施例中，所述中斜键与左、右上斜键、左、右下斜键选择硬度相差较大的材料制成。
20.由于采用了如上技术方案，本发明的有益效果在于：本发明通过在相邻的两节单体箱式横梁之间形成的键槽内安装第一、第二锲键组件，通过第一、第二锲键组件对相邻的两节单体箱式横梁之间的相对高度进行调整，再通过若干螺栓组件将相邻的两节箱式横梁进行固定连接，保证了拼接精度，提高了整体结构稳定性。同时，左、右锲键组件由多个斜键组合而成，相对于独立的数米长的键结构而言，更为方便安装在相邻的两节单体箱式横梁之间形成的键槽内，降低了安装难度，也降低了加工难度和加工成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的相邻的两节单体箱式横梁进行拼接时的三维结构示意图。
23.图2是图1的侧视图。
24.图3是本发明的相邻的两节单体箱式横梁进行拼接时的侧视图。
25.图4是图3的a处局部放大示意图。
26.图5是本发明的相邻的两节单体箱式横梁之间的拼接处的纵向剖视图。
27.图6是本发明的相邻的两节单体箱式横梁之间的拼接过程的示意图。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
29.参见图1至图6，图中给出的是一种人造板压机横梁的拼接结构，包括锲键组件100a、100b和若干螺栓组件200。
30.锲键组件100a、100b对称安装在相邻的两节单体箱式横梁10之间形成的键槽11内且位于键槽11的左、右侧，其用于调节相邻的两节单体箱式横梁10之间的相对高度。若干螺栓组件200间隔安装在相邻的两节单体箱式横梁10之间，其用于将相邻的两节单体箱式横梁10进行固定连接。
31.锲键组件100a、100b均包括中斜键110、左、右上斜键120a、120b、左、右下斜键130a、130b、压板140、两根定位螺钉150、左、右上调整螺钉160a、160b以及左、右下调整螺钉170a、170b。
32.中斜键110设置在键槽11内，其上端面为由外向内逐渐朝上倾斜的斜面，其下端面为由外向内逐渐朝下倾斜的斜面，中斜键110的外端面上开设有两个定位螺孔111。
33.左、右上斜键120a、120b设置在键槽11内且位于中斜键110的上侧，其上端面为平面，其下端面为与中斜键110的上端面滑动配合的斜面。在本实施例中，左、右上斜键120a、120b的结构和尺寸相同。
34.左、右下斜键130a、130b设置在键槽11内且位于中斜键110的下侧，其下端面为平面，其上端面为与中斜键110的下端面滑动配合的斜面。在本实施例中，左、右下斜键130a、130b的结构和尺寸相同。
35.压板140位于相邻的两节单体箱式横梁10之间形成的键槽11的左侧端面或右侧端面处。
36.两根定位螺钉150旋设在所述压板上且对应地与中斜键110的定位螺孔111配合。当然，定位螺钉150的数量并不局限于本实施例中的数量，其应根据实际定位要求而设置。
37.左、右上调整螺钉160a、160b旋设在压板140上，其用于调整左、右上斜键120a、120b与中斜键110的配合涨紧度。在调整时，左、右上调整螺钉160a、160b的前端顶靠在左、右上斜键120a、120b的外侧面上。在本实施例中，左、右上调整螺钉160a、160b的数量并不局限于本实施例中的数量，其应根据实际调整要求而设置。
38.左、右下调整螺钉170a、170b旋设在压板140上，其用于调整左、右下斜键130a、130b与中斜键110的配合涨紧度。在调整时，左、右下调整螺钉170a、170b的前端顶靠在左、右下斜键130a、130b的外侧面上。在本实施例中，左、右下调整螺钉170a、170b的数量并不局限于本实施例中的数量，其应根据实际调整要求而设置。
39.中斜键110在拼接结构中为主要受力件，左、右上斜键120a、120b和左、右下斜键130a、130b为调整键。压板140、两根定位螺钉150、左、右上调整螺钉160a、160b和左、右下调整螺钉170a、170b为辅助安装工具。当左、右上斜键120a、120b和左、右下斜键130a、130b相对于中斜键110沿斜面发生相当移动时，左、右锲键组件100a、100b高度会发生改变。在每一组锲键组件100a、100b中，左、右上斜键120a、120b和左、右下斜键130a、130b分别置于安装于中斜键110的一侧左、右上斜键120a、120b和左、右下斜键130a、130b可分别调整锲键组件100a、100b与键槽11之间的间隙，既可保证锲键组件100a、100b涨紧在键槽11里，也可以保证相邻的两个单体箱式横梁11的工作面高低一致，如图4所示。
40.安装时，参见图6，先通过两根定位螺钉150将压板140和中斜键110连接成一体，再将左、右上斜键120a、120b、左、右下斜键130a、130b与中斜键110合并成一体，并保证左、右上斜键120a、120b、左、右下斜键130a、130b与中斜键110之间的距离x调整为20mm～30mm，这时左、右锲键组件100a、100b的高度h1比键槽11的高度h2大约小0.5mm，这样保证左、右锲键组件100a、100b很容易地装入相邻的两节单体箱式横梁10之间形成的键槽11内；然后，通过调节左、右上调整螺钉160a、160b和左、右下调整螺钉170a、170b，将左、右上斜键120a、120b和左、右下斜键130a、130b调整至大约与中斜键110齐平，如图5所示，也就是将左、右锲键组件100a、100b的高度调整到键槽11的高度，再继续拧紧左、右上调整螺钉160a、160b和左、右下调整螺钉170a、170b，使得左、右锲键组件100a、100b涨紧于键槽11中即可；最后，再安装螺栓组件200，使得相邻的两节单体箱式横梁10固定连接。
41.为了防止左、右上斜键120a、120b、左、右下斜键130a、130b与中斜键110相对移动时粘合在一起，中斜键110与左、右上斜键120a、120b、左、右下斜键130a、130b选择硬度相差较大的材料制成，以确保滑移时顺畅。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。