一种具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置的制作方法

1.本发明涉及一种具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置，具体涉及一种具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置，属于建设工程应用技术领域。


背景技术：

2.建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，建设工程是人类有组织、有目的、大规模的经济活动。是固定资产再生产过程中形成综合生产能力或发挥工程效益的工程项目。建设工程是指建造新的或改造原有的固定资产，建设工程按照自然属性可分为建筑工程、土木工程和机电工程三类。涵盖房屋建筑工程、铁路工程、公路工程、水利工程、市政工程、煤炭矿山工程、水运工程、海洋工程、民航工程、商业与物质工程、农业工程、林业工程、粮食工程、石油天然气工程、海洋石油工程、火电工程、水电工程、核工业工程、建材工程、冶金工程、有色金属工程、石化工程、化工工程、医药工程、机械工程、航天与航空工程、兵器与船舶工程、轻工工程、纺织工程、电子与通信工程和广播电影电视工程等。
3.在专利文献“cn110666072a建筑钢筋折弯装置”中，其解决了目前采用用脚踩弯的方法进行折弯，折弯效率较低；现有折弯设备不方便在房顶使用，使用局限性较强的问题，但钢筋在长时间使用后其表面容易出现锈蚀，在进行重新利用时难以去除，且无法实现折弯的过程中同时实现除锈处理，且除锈时难以针对不同锈蚀程度调节除锈的力度，给钢筋后续加工处理带来不便，且钢筋除锈过程中产生的粉末难以实现有效收集，容易影响加工环境。现在尚没有一种结构合理可靠且具有调节方便以及高效操作性能的具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术采用钢筋折弯装置进行钢筋折弯的同时，能够实现钢筋表面锈蚀的处理，在钢筋输送的过程中，能够通过压块的转动实现锈蚀处的刮除。
5.更为了解决现有技术中的问题：在进行除锈过程中，能够根据钢筋表面锈蚀的情况调节刮除的力度，能够实现可适应性调节，提高钢筋的处理效果，避免导致除锈不完全而影响后续加工的问题。
6.进一步为了解决现有技术中的问题：在钢筋折弯和除锈时能够实现钢筋的稳定输送，除锈时能够实现刮除的粉末的收集功能，避免锈蚀处理过程中粉末扩散的问题，提高实用性。
7.为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置，包括：所述具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置包括：机箱、立板、壳体、固定座和转轴；其中，所述机箱一侧与立板固定连接，所述立板之间设有壳体，所述壳体通过气缸与立板侧壁固定连接，所述壳体与立板侧壁滑动连接，所述壳体一侧设有固定座，所述固定座通过支撑板与立板固定连接，所述壳体一侧与连接壳固定连接，所述连接壳内部与
排渣斗活动套接，所述排渣斗一侧设有凸缘，所述排渣斗另一端与套轴固定连接，所述套轴与转轴表面活动套接，所述套轴侧端开设有开口；所述固定座内部与转轴转动连接，所述转轴一端与插销活动插接，所述插销两侧均开设有限位槽，所述限位槽底部设有斜面，所述插销底端与压块固定连接，所述压块表面固定安装有摩擦片，所述限位槽与开口相互对应，所述斜面接触套轴。
8.进一步地，所述机箱侧壁与固定轴固定连接，所述固定轴表面与转盘活动套接，所述转盘与机箱的驱动机构固定连接，所述转盘一侧固定安装有固定板，所述固定板为u形空心结构，所述固定板内部设有两个卡板，其中一个所述卡板与固定板内壁固定连接，另一个所述卡板与螺杆端部转动连接，两个所述卡板分别对称分布至固定板两侧，所述螺杆与固定板侧壁螺纹连接。
9.进一步地，所述固定板内部设有调节块，所述调节块位于两个卡板之间，所述卡板与调节块的相邻面都开设有相互卡接的卡齿，所述调节块与压辊固定连接，所述压辊与固定轴的长度相同，所述压辊和固定轴相互平行分布，所述压辊和固定轴之间设有钢筋。
10.进一步地，所述立板的数量为两个，其中一个所述立板与机箱顶部固定连接，所述立板底部都与立杆固定连接，两个所述立板平行分布至固定座两侧，所述立板底部与支撑板固定连接，两个所述立板侧壁均设有水平分布的气缸，两个所述气缸分别位于壳体同侧两端。
11.进一步地，所述壳体底部与风机固定连接，所述风机通过波纹管与壳体内部连通，所述壳体一侧设有截面为u形结构的连接壳，所述连接壳与壳体内部连通，所述连接壳中部开设有圆孔以便于排渣斗在连接壳内部移动，所述连接壳内侧接触凸缘。
12.进一步地，所述排渣斗为圆台形漏斗状结构，所述排渣斗一侧设有截面为u形结构的套轴，所述套轴一端与连接壳连通，所述套轴另一端开设有四个均匀分布的开口，所述开口的宽度小于插销的宽度，所述套轴端部接触斜面，所述套轴内侧壁与导向槽内部嵌合滑动，所述套轴与转轴表面滑动连接，所述连接壳外侧边缘均匀嵌合有若干个滚珠，所述滚珠接触套轴侧壁。
13.进一步地，所述固定座顶部与电机固定连接，所述电机输出端与输出齿轮固定连接，所述输出齿轮与齿轮圈啮合连接，所述齿轮圈与转轴端部固定连接，所述转轴为空心结构，所述转轴内部与钢筋贯穿套接，所述转轴表面与两个限位轴固定连接，两个所述限位轴都与固定座内部嵌合连接，所述固定座两侧的转轴端部分别设有齿轮圈和插销。
14.进一步地，所述插销的数量为四个，四个所述插销分别与开口相互对应，四个所述插销分别与套轴四周对应，所述插销两端均匀分布有若干个限位槽，所述限位槽内部与套轴插接，所述插销端部设有圆弧形结构的压块，所述压块位于转轴内部，所述压块表面的摩擦片接触钢筋。
15.进一步地，所述转轴端部与橡胶圈固定连接，所述橡胶圈位于套轴内部并接触套轴内壁，所述橡胶圈和转轴的内径相同，所述转轴通过橡胶圈与排渣斗连通，所述转轴表面开设有四个均匀分布的导向槽。
16.进一步地，所述转轴的长度大于固定座的长度，所述固定座一侧设有导向辊，所述壳体一侧设有输送辊，所述输送辊和导向辊的数量都为两个，两个所述输送辊和导向辊都与立板侧壁转动连接，所述输送辊和导向辊之间都设有钢筋。
17.本技术的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有调节方便以及高效操作性能的具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置，其在进行钢筋折弯的过程中，实现钢筋表面的除锈处理，通过在转轴内部进行除锈，并能够通过壳体处进行除锈时产生的粉末的收集，避免粉末外散而影响周围环境，有利于提高环保效果，通过压块的转动实现除锈时，能够调节压块的位置并实现压紧力度的调节，能够根据钢筋锈蚀情况进行压力调节，避免造成除锈不完全的问题，有利于提高钢筋的处理效果，避免对后续加工造成影响，且调节时操作方便，提高使用便利性。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本技术一种实施例的一种具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置的结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；
21.图3是图2所示实施例中固定座处外部正视结构示意图；
22.图4是图2所示实施例中俯视结构示意图；
23.图5是图2所示实施例中a处局部放大结构示意图；
24.图6是图2所示实施例中压辊处立体结构示意图；
25.图7是图2所示实施例中立板处侧视结构示意图；
26.图8是图2所示实施例中转轴处立体结构示意图；
27.图9是图2所示实施例中套轴和排渣斗处立体结构示意图；
28.图10是图2所示实施例中插销和压块处立体结构示意图。
29.图中附图标记的含义：
30.1、机箱；2、立板；3、立杆；4、转盘；5、固定轴；6、固定板；7、卡板；8、螺杆；9、调节块；10、压辊；11、输送辊；12、导向辊；13、壳体；14、气缸；15、风机；16、波纹管；17、连接壳；18、滚珠；19、排渣斗；20、凸缘；21、套轴；22、开口；23、固定座；24、支撑板；25、电机；26、输出齿轮；27、齿轮圈；28、转轴；29、限位轴；30、插销；31、限位槽；32、斜面；33、压块；34、摩擦片；35、橡胶圈；36、导向槽。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
35.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.参照图1至图10，具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置包括：具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置包括：机箱1、立板2、壳体13、固定座23和转轴28；
38.参照图1至图5，作为具体方案，其中，机箱1一侧与立板2固定连接，立板2之间设有壳体13，壳体13通过气缸14与立板2侧壁固定连接，壳体13与立板2侧壁滑动连接，壳体13一侧设有固定座23，固定座23通过支撑板24与立板2固定连接，壳体13一侧与连接壳17固定连接，连接壳17内部与排渣斗19活动套接，排渣斗19一侧设有凸缘20，排渣斗19另一端与套轴21固定连接，套轴21与转轴28表面活动套接，套轴21侧端开设有开口22，套轴21用于和转轴28进行连接，同时实现排渣斗19的连通，实现除锈过程中产生的粉末的收集。
39.参照图1至图5以及图8至图10，作为优选方案，固定座23内部与转轴28转动连接，转轴28一端与插销30活动插接，插销30两侧均开设有限位槽31，限位槽31底部设有斜面32，插销30底端与压块33固定连接，压块33表面固定安装有摩擦片34，限位槽31与开口22相互对应，斜面32接触套轴21，插销30用于带动压块33进行移动，使压块33带动摩擦片34接触钢筋表面，同时转轴28转动时能够带动摩擦片34转动，实现钢筋表面锈蚀的刮除，通过设置限位槽31能够实现套轴21的边缘插接在限位槽31内部，此时卡口与限位槽31相互拼合，并使套轴21接触斜面32，进而推动插销30在转轴28上进行移动，进而调节压块33的位置，能够根据钢筋表面锈蚀情况进行压力的调节，且调节方便快速，提高锈蚀的处理效果。
40.参照图2至图4以及图6，作为具体方案，机箱1侧壁与固定轴5固定连接，固定轴5表面与转盘4活动套接，转盘4与机箱1的驱动机构固定连接，转盘4一侧固定安装有固定板6，固定板6为u形空心结构，固定板6内部设有两个卡板7，其中一个卡板7与固定板6内壁固定连接，另一个卡板7与螺杆8端部转动连接，两个卡板7分别对称分布至固定板6两侧，螺杆8与固定板6侧壁螺纹连接，固定轴5用于钢筋底部的支撑，通过转盘4带动固定板6转动时，带动压辊10接触钢筋顶部，并围绕固定轴5实现弯折，进而实现钢筋的折弯处理。
41.参照图2至图4以及图6，作为扩展方案，固定板6内部设有调节块9，调节块9位于两
个卡板7之间，卡板7与调节块9的相邻面都开设有相互卡接的卡齿，调节块9与压辊10固定连接，压辊10与固定轴5的长度相同，压辊10和固定轴5相互平行分布，压辊10和固定轴5之间设有钢筋，调节块9用于实现压辊10的位置调节，在使用时，通过移动调节块9至相应位置，并通过转动螺杆8，使螺纹杆在固定板6表面转动时推动其中一个活动的卡板7移动，使卡板7推动调节块9抵住另一个卡板7，通过卡板7和调节块9表面设置的卡齿实现稳定拼合，避免在折弯时出现滑动问题，提高折弯效果，进行折弯时，能够根据钢筋的结构强度调节压辊10与固定轴5之间的位置以改变力矩，提高钢筋的折弯效率。
42.参照图1至图4以及图7，作为扩展方案，立板2的数量为两个，其中一个立板2与机箱1顶部固定连接，立板2底部都与立杆3固定连接，两个立板2平行分布至固定座23两侧，立板2底部与支撑板24固定连接，两个立板2侧壁均设有水平分布的气缸14，两个气缸14分别位于壳体13同侧两端，立板2用于固定座23的安装，同时能够实现壳体13的限位，通过气缸14的伸缩能够带动壳体13进行移动，通过壳体13带动连接壳17同时移动的过程中，使连接壳17外侧边缘的滚珠18接触套轴21，并推动套轴21移动时，实现套轴21与插销30之间的限位，同时实现插销30向转轴28内部移动。
43.参照图2至图3，采用这样的方案，壳体13底部与风机15固定连接，风机15通过波纹管16与壳体13内部连通，壳体13一侧设有截面为u形结构的连接壳17，连接壳17与壳体13内部连通，连接壳17中部开设有圆孔以便于排渣斗19在连接壳17内部移动，连接壳17内侧接触凸缘20，风机15用于壳体13和转轴28内部形成负压，使外界空气通过转轴28的右侧进入，并依次经过排渣斗19、连接壳17和壳体13内部后，通过与风机15连接的波纹管16进行排出，同时波纹管16能够不影响壳体13的左右移动。
44.参照图2至图5以及图9，作为具体方案，排渣斗19为圆台形漏斗状结构，排渣斗19一侧设有截面为u形结构的套轴21，套轴21一端与连接壳17连通，套轴21另一端开设有四个均匀分布的开口22，开口22的宽度小于插销30的宽度，套轴21端部接触斜面32，套轴21内侧壁与导向槽36内部嵌合滑动，套轴21与转轴28表面滑动连接，连接壳17外侧边缘均匀嵌合有若干个滚珠18，滚珠18接触套轴21侧壁，排渣斗19能够实现套轴21与连接壳17之间的连接，同时套轴21内壁与转轴28表面的导向槽36嵌合滑动，能够实现套轴21随转轴28的同步转动，套轴21接触滚珠18用于减小摩擦力，实现套轴21的稳定转动，同时带动排渣斗19和凸缘20在连接壳17内部旋转，而除锈产生的分布通过排渣斗19向连接壳17内部排出，实现粉末的收集处理。
45.参照图1至图5以及图8，作为扩展方案，固定座23顶部与电机25固定连接，电机25输出端与输出齿轮26固定连接，输出齿轮26与齿轮圈27啮合连接，齿轮圈27与转轴28端部固定连接，转轴28为空心结构，转轴28内部与钢筋贯穿套接，转轴28表面与两个限位轴29固定连接，两个限位轴29都与固定座23内部嵌合连接，固定座23两侧的转轴28端部分别设有齿轮圈27和插销30，电机25用于带动输出齿轮26转动，通过输出齿轮26带动齿轮圈27转动时，使转轴28在固定座23内部转动，通过限位轴29与固定座23之间的限位以实现转轴28的稳定转动。
46.参照图2至图5以及图10，作为具体方案，插销30的数量为四个，四个插销30分别与开口22相互对应，四个插销30分别与套轴21四周对应，插销30两端均匀分布有若干个限位槽31，限位槽31内部与套轴21插接，插销30端部设有圆弧形结构的压块33，压块33位于转轴
28内部，压块33表面的摩擦片34接触钢筋，插销30用于和压块33进行连接，在转轴28带动插销30转动时带动压块33同时转动，能够带动其表面的摩擦片34接触钢筋，实现钢筋表面的锈蚀情况的处理。
47.参照图2、图5和图8，作为扩展方案，转轴28端部与橡胶圈35固定连接，橡胶圈35位于套轴21内部并接触套轴21内壁，橡胶圈35和转轴28的内径相同，转轴28通过橡胶圈35与排渣斗19连通，转轴28表面开设有四个均匀分布的导向槽36，橡胶圈35用于套轴21和转轴28之间连接时的密封，同时橡胶圈35所具有的弹性能够在调节套轴21移动量时始终保持密封连接，使除锈产生的粉末能够通过排渣斗19全部进入壳体13内部。
48.参照图1至图5以及图8，作为具体方案，转轴28的长度大于固定座23的长度，固定座23一侧设有导向辊12，壳体13一侧设有输送辊11，输送辊11和导向辊12的数量都为两个，两个输送辊11和导向辊12都与立板2侧壁转动连接，输送辊11和导向辊12之间都设有钢筋，钢筋能够在转轴28内部进行输送，同时实现转轴28的转动，在转轴28内部进行除锈处理，并通过壳体13进行除锈的粉末的收集，通过输送辊11和导向辊12对钢筋的限位，能够实现钢筋的稳定输送。
49.本技术的技术方案，整个具有除锈功能的建设工程用钢筋折弯装置采用进行折弯过程中能够实现钢筋的输送，通过输送辊11和导向辊12的转动能够实现钢筋的稳定传送，并能够在机箱1一侧进行折弯，在折弯时能够调节压辊10的位置，能够钢筋的不同结构强度进行调节，使折弯更加快速，提高生产效果，在钢筋输送的同时，还具有除锈功能，钢筋在转轴28内部输送时，能够通过转轴28的转动实现压块33的转动，通过压块33表面的摩擦片34对表面的锈蚀处进行处理，提高钢筋的加工效果。
50.同时具有压力调节功能，能够根据钢筋的锈蚀情况进行摩擦片34的位置调节，且调节简单方便，通过壳体13的移动能够实现套轴21的移动，并通过套轴21对插销30进行限位，通过改变壳体13移动的距离实现压块33的压紧力度的调整，能够根据钢筋锈蚀情况进行快速调节，提高使用便利性，避免出现锈蚀处理不完全而影响后续加工的问题，在除锈时还能实现粉末的收集，避免除锈时对外界造成影响，提高使用便利性。
51.以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。