一种铝型材用的挤压机的制作方法

1.本发明属于挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材用的挤压机。


背景技术：

2.铝型材挤压机是实现铝型材挤压加工的最主要设备；铝型材挤压加工是利用铝型材塑性压力成形的一种重要方法；挤压是铝型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
3.挤压的模具一般为圆柱形，中间的成型孔相对端面比较小，挤压的加热铝型材在进入到成型孔后就会挤压模具的端面，造成所需挤压力较大，增加了设备成本。
4.本发明设计一种铝型材用的挤压机解决如上问题。


技术实现要素：

5.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种铝型材用的挤压机，它包括挤压通道外壳、挤压推杆、成型模具，其中挤压通道外壳一端的内侧具有挤压滑孔，成型模具安装在挤压通道外壳的另一端；圆柱形的铝材料从挤压滑孔内插入挤压通道外壳，经过成型模具成型后从挤压通道外壳内挤出；所述挤压通道的挤出端开有模具安装槽，模具安装槽内通过螺钉可拆卸安装有调节模块，成型模具安装在调节模块上。
6.所述调节模块包括安装壳体、调节单元，其中安装壳体通过螺钉可拆卸安装在模具安装槽内；安装壳体的中心为圆形通孔，圆形通孔的内圆面上周向均匀的开有多个安装滑槽，每个安装滑槽内安装有一个调节单元；安装壳体的一端具有固定套，成型模具安装在固定套内。
7.所述调节单元包括调节块、第二弹簧，其中调节块为三角锥形状，调节块滑动安装在对应的安装滑槽内，且调节块与对应的安装滑槽的内端面之间安装有第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧且具有预压力；所述调节块在未受到朝向安装滑槽内滑动的挤压力时，在对应第二弹簧的作用下处于靠近安装壳体的中心处。
8.所有调节单元中的调节块在处于安装壳体的中心处时，所有调节块的内壁面合并后组成一个完整的锥形面。
9.所述挤压通道外壳的内侧滑动安装有一个挤压管，所述挤压管的一端具有环形锥面，环形锥面与调节模块中所有调节块合并后组成的锥形面挤压配合；所述挤压管与挤压通道外壳之间安装有第一弹簧；挤压通道外壳内安装有液压杆，液压杆的输出端与挤压管连接。
10.所述挤压通道外壳内安装有能够锁死调节模块中调节块朝向安装滑槽内滑动的锁死机构，在挤压过程中当铝材料被挤压到末端后，挤压推杆继续推动挤压铝材料就会触发锁死机构，解除锁死机构对调节模块中调节块的锁死功能。
11.作为优选的方案，所述安装壳体内侧所开的安装滑槽的前后两侧面上对称的开有
两个导向槽，调节块的两侧对称的安装有两个导向块，调节块通过导向块与导向槽的配合滑动安装在对应的安装滑槽内。
12.作为优选的方案，所述挤压通道外壳上所开的挤压滑孔一端的内圆面上周向均匀的开有三个导向滑槽，挤压通道外壳开有模具安装槽一端的内侧周向均匀的开有多个第二滑槽，第二滑槽的一侧开有供第一弹簧安装的弹簧安装槽，弹簧安装槽与挤压滑孔相通；每个第二滑槽与模具安装槽之间均开有一个第二导向滑孔。
13.所述安装壳体所开的安装滑槽的的内端面上均开有一个圆形滑孔，圆形滑孔的内圆面上开有安装圆槽；安装圆槽的一侧开有穿出安装壳体端面的第二导向滑孔，安装圆槽的另一侧开有第三滑槽。
14.所述挤压推杆的末端周向均匀的安装有三个推块，三个推块与挤压通道外壳上所开的导向滑槽配合。
15.所述挤压管具有锥面一端的外圆面上固定安装有固定环，滑动环滑动安装在挤压管的外圆面上且位于弹簧安装槽内，第一弹簧安装在滑动环和固定环之间。
16.所述锁死机构包括触发推杆、第二推板、第三推板、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条、滑杆、齿环、螺纹套，其中滑动环的外圆面上周向均匀的安装有多个第二推板，第二推板位于第二滑槽内；三个周向均匀分布的触发推杆的一端固定安装在滑动环上，三个触发推杆的另一端穿过挤压管位于三个导向滑槽内；每个调节块上均旋转安装有一个滑杆，所述滑杆的上端具有外螺纹，外螺纹上具有两个对称的外螺纹缺口区域，滑杆穿过对应的圆形滑孔，安装壳体上所开的每个安装圆槽内均旋转安装有一个螺纹套，螺纹套的内圆面上具有两个对称分布的内螺纹缺口区域；螺纹套与对应滑杆上的外螺纹配合；所述螺纹套的外圆面上安装有齿环；安装壳体上所开的每个第三滑槽内均滑动安装有一个第二齿条，第二齿条与齿环啮合；安装壳体上所开的每个第三安装槽内均共轴旋转安装有一个第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第二齿轮与第二齿条啮合；安装壳体上所开的每个第二导向滑孔内均滑动安装有一个第一齿条，第一齿条与对应的第一齿轮啮合；第一齿条位于安装壳体外侧的一端固定安装有一个第三推板，第三推板与对应的第二推板接触配合。
17.在锁死机构未被接触时，滑杆上具有外螺纹一端的外螺纹缺口区域与螺纹套上内螺纹缺口区域错位分布。
18.作为优选的方案，所述挤压通道外壳的内侧周向均匀的开有三个与挤压滑孔相通的第一滑槽，每个第一滑槽的一侧均开有一个供液压杆安装的第二安装槽；每个第一滑槽内均滑动安装有一个第一推板，第一推板与对应的液压杆输出端固定连接，第一推板与挤压管固定连接。
19.作为优选的方案，所述挤压通道外壳的内侧周向均匀的开有三个第一安装槽；挤压管的外圆面上周向均匀的开有三排气孔，每个气孔上均固定安装有一个气管，每排气孔上安装的气管通过一个加热输气管统一连接，三个加热输气管位于三个第一安装槽内，每个加热输气管上均安装有一个软管，软管与外侧可燃气体连接。
20.作为优选的方案，所述安装壳体上所开的安装圆槽的内圆面上开有一个旋转环槽，螺纹套的外圆面上安装有旋转环，螺纹套通过旋转环与旋转环槽的旋转配合安装在安装圆槽内。
21.作为优选的方案，所述第二齿条穿出安装壳体外侧的一端固定有拉环。
22.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、因成型模具的成型孔一般位于模具的中间位置，中间的成型孔相对端面比较小，传统的挤压机，在铝材料经过成型模具的时候会挤压模具的端面，挤压阻力较大；本发明设计的挤压机，在铝材料被挤压成型到末端之前，调节模块中的调节块一直处于被锁死状态，所有调节块靠近安装壳体中心，其内侧壁面合并组成一个完整的锥形面；在铝材料挤压经过成型模具之前会首先经过锥形面，通过锥形面可降低一定的挤压阻力；可使用较小的液压系统实现挤压，相比于传统的挤压机降低了成本。
23.2、本发明中为了防止加热后的铝型材在被挤压推杆挤压推动过程中渗入挤压通道外壳上所开的导向滑槽内，所以本发明在导向滑槽与调节模块之间的挤压通道外壳内设置了三组加热输气管，三个加热输气管通过气管与挤压管上的气孔连接，在使用过程中从外侧输出可燃气体，使得可燃气体经过加热输气管和气管进入挤压管内对挤压管内被挤压移动的铝型材加热，而不是直接加热后插入挤压通道外壳内挤压，即与挤压推杆配合的一端在经过导向滑槽的时候处于未加热状态，所以不会渗入导向滑槽内影响挤压推杆解除锁死机构。
附图说明
24.图1是整体部件外观示意图。
25.图2是成型模具结构示意图。
26.图3是挤压推杆安装示意图。
27.图4是成型模具安装示意图。
28.图5是调节模块安装示意图。
29.图6是挤压管安装示意图。
30.图7是安装壳体安装示意图。
31.图8是第一齿条安装示意图。
32.图9是挤压通道外壳结构示意图。
33.图10是挤压通道外壳内部结构示意图。
34.图11是液压杆和加热输气管安装示意图。
35.图12是触发推杆安装示意图。
36.图13是第一齿条分布示意图。
37.图14是调节模块结构示意图。
38.图15是安装壳体结构示意图。
39.图16是安装壳体内部结构分布示意图。
40.图17是调节单元结构示意图。
41.图18是滑杆和调节块配合示意图。
42.图19是滑杆和螺纹套配合示意图。
43.图中标号名称：1、挤压通道外壳；2、挤压推杆；3、成型模具；4、调节模块；5、导向滑槽；6、推块；7、液压杆；8、加热输气管；9、挤压管；10、安装壳体；11、螺钉；12、第一齿条；13、挤压滑孔；14、第一滑槽；15、第二安装槽；16、第一安装槽；17、弹簧安装槽；18、模具安装槽；
19、第二滑槽；20、第一导向滑孔；21、第一弹簧；22、第一推板；23、锁死机构；24、锥面；25、触发推杆；26、气孔；27、气管；28、软管；29、固定环；30、滑动环；31、第二推板；32、调节单元；33、第二导向滑孔；34、第三滑槽；35、第三安装槽；36、导向槽；37、安装滑槽；38、圆形滑孔；39、安装圆槽；40、旋转环槽；41、第三推板；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第二齿条；45、拉环；46、滑杆；47、导向块；48、调节块；49、第二弹簧；50、旋转环；51、内螺纹缺口区域；52、齿环；53、螺纹套；54、外螺纹缺口区域；55、固定套。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
45.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.如图1所示，它包括挤压通道外壳1、挤压推杆2、成型模具3，其中如图9所示，挤压通道外壳1一端的内侧具有挤压滑孔13，如图2、4、5所示，成型模具3安装在挤压通道外壳1的另一端；圆柱形的铝材料从挤压滑孔13内插入挤压通道外壳1，经过成型模具3成型后从挤压通道外壳1内挤出；如图9、10所示，所述挤压通道的挤出端开有模具安装槽18，模具安装槽18内通过螺钉11可拆卸安装有调节模块4，如图7、8所示，成型模具3安装在调节模块4上。
48.如图13、14所示，所述调节模块4包括安装壳体10、调节单元32，其中如图7所示，安装壳体10通过螺钉11可拆卸安装在模具安装槽18内；如图15所示，安装壳体10的中心为圆形通孔，圆形通孔的内圆面上周向均匀的开有多个安装滑槽37，如图14、16所示，每个安装滑槽37内安装有一个调节单元32；安装壳体10的一端具有固定套55，如图8、15所示，成型模具3安装在固定套55内。
49.本发明中成型模具3的安装采用现有技术，附图中只是示意。
50.如图17所示，所述调节单元32包括调节块48、第二弹簧49，其中调节块48为三角锥形状，如图14、17所示，调节块48滑动安装在对应的安装滑槽37内，且调节块48与对应的安装滑槽37的内端面之间安装有第二弹簧49，第二弹簧49为压缩弹簧且具有预压力；所述调节块48在未受到朝向安装滑槽37内滑动的挤压力时，在对应第二弹簧49的作用下处于靠近安装壳体10的中心处。
51.如图14所示，所有调节单元32中的调节块48在处于安装壳体10的中心处时，所有
调节块48的内壁面合并后组成一个完整的锥形面。
52.因成型模具3的成型孔一般位于模具的中间位置，中间的成型孔相对端面比较小，传统的挤压机，在铝材料经过成型模具3的时候会挤压模具的端面，挤压阻力较大；本发明设计的挤压机，在铝材料被挤压成型到末端之前，调节模块4中的调节块48一直处于被锁死状态，所有调节块48靠近安装壳体10中心，其内侧壁面合并组成一个完整的锥形面；在铝材料挤压经过成型模具3之前会首先经过锥形面，通过锥形面可降低一定的挤压阻力；可使用较小的液压系统实现挤压，相比于传统的挤压机降低了成本。
53.如图4、6所示，所述挤压通道外壳1的内侧滑动安装有一个挤压管9，如图11所示，所述挤压管9的一端具有环形锥面24，环形锥面24与调节模块4中所有调节块48合并后组成的锥形面挤压配合；如图5、11所示，所述挤压管9与挤压通道外壳1之间安装有第一弹簧21；如图6、11所示，挤压通道外壳1内安装有液压杆7，液压杆7的输出端与挤压管9连接。
54.如图8所示，所述挤压通道外壳1内安装有能够锁死调节模块4中调节块48朝向安装滑槽37内滑动的锁死机构23，在挤压过程中当铝材料被挤压到末端后，挤压推杆2继续推动挤压铝材料就会触发锁死机构23，解除锁死机构23对调节模块4中调节块48的锁死功能。
55.如图15所示，所述安装壳体10内侧所开的安装滑槽37的前后两侧面上对称的开有两个导向槽36，如图17所示，调节块48的两侧对称的安装有两个导向块47，如图14所示，调节块48通过导向块47与导向槽36的配合滑动安装在对应的安装滑槽37内。
56.如图9所示，所述挤压通道外壳1上所开的挤压滑孔13一端的内圆面上周向均匀的开有三个导向滑槽5，如图10所示，挤压通道外壳1开有模具安装槽18一端的内侧周向均匀的开有多个第二滑槽19，第二滑槽19的一侧开有供第一弹簧21安装的弹簧安装槽17，弹簧安装槽17与挤压滑孔13相通；每个第二滑槽19与模具安装槽18之间均开有一个第二导向滑孔33。
57.如图15所示，所述安装壳体10所开的安装滑槽37的的内端面上均开有一个圆形滑孔38，圆形滑孔38的内圆面上开有安装圆槽39；安装圆槽39的一侧开有穿出安装壳体10端面的第二导向滑孔33，安装圆槽39的另一侧开有第三滑槽34。
58.如图3所示，所述挤压推杆2的末端周向均匀的安装有三个推块6，三个推块6与挤压通道外壳1上所开的导向滑槽5配合。
59.如图11所示，所述挤压管9具有锥面24一端的外圆面上固定安装有固定环29，滑动环30滑动安装在挤压管9的外圆面上且位于弹簧安装槽17内，第一弹簧21安装在滑动环30和固定环29之间。
60.如图11、17所示，所述锁死机构23包括触发推杆25、第二推板31、第三推板41、第一齿轮42、第二齿轮43、第二齿条44、滑杆46、齿环52、螺纹套53，其中如图13所示，滑动环30的外圆面上周向均匀的安装有多个第二推板31，如图8所示，第二推板31位于第二滑槽19内；如图12所示，三个周向均匀分布的触发推杆25的一端固定安装在滑动环30上，如图6、11所示，三个触发推杆25的另一端穿过挤压管9位于三个导向滑槽5内；如图18所示，每个调节块48上均旋转安装有一个滑杆46，所述滑杆46的上端具有外螺纹，如图19所示，外螺纹上具有两个对称的外螺纹缺口区域54，滑杆46穿过对应的圆形滑孔38，安装壳体10上所开的每个安装圆槽39内均旋转安装有一个螺纹套53，螺纹套53的内圆面上具有两个对称分布的内螺纹缺口区域51；螺纹套53与对应滑杆46上的外螺纹配合；所述螺纹套53的外圆面上安装有
齿环52；如图8、12所示，安装壳体10上所开的每个第三滑槽34内均滑动安装有一个第二齿条44，第二齿条44与齿环52啮合；安装壳体10上所开的每个第三安装槽35内均共轴旋转安装有一个第一齿轮42和第二齿轮43，第一齿轮42的直径小于第二齿轮43的直径，第二齿轮43与第二齿条44啮合；安装壳体10上所开的每个第二导向滑孔33内均滑动安装有一个第一齿条12，第一齿条12与对应的第一齿轮42啮合；第一齿条12位于安装壳体10外侧的一端固定安装有一个第三推板41，第三推板41与对应的第二推板31接触配合。
61.在锁死机构23未被接触时，滑杆46上具有外螺纹一端的外螺纹缺口区域54与螺纹套53上内螺纹缺口区域51错位分布。本发明中在锁死机构23未解锁的时候，滑杆46上端的外螺纹区域与螺纹套53上的内螺纹区域螺纹配合，且因螺纹套53通过旋转环50和旋转环槽40的旋转配合安装在安装壳体10上，螺纹套53相对安装壳体10沿滑杆46轴线方向滑动静止，即与螺纹套53通过螺纹配合连接的滑杆46此时也相对安装壳体10沿滑杆46轴线方向滑动静止，即滑杆46上安装的调节块48静止，调节块48被锁死；这种状态下，调节块48靠近安装壳体10中心，所有调节块48的内壁面合并后组成一个完整的锥形面。
62.本发明中第一齿轮42的直径小于第二齿轮43的直径的设计可保证第一齿条12滑动一个较小的行程后可以驱动第二齿条44滑动一个较大行程，保证滑杆46与螺纹套53能够相对旋转至内螺纹缺口区域51和外螺纹缺口区域54配合。
63.如图6、9所示，所述挤压通道外壳1的内侧周向均匀的开有三个与挤压滑孔13相通的第一滑槽14，每个第一滑槽14的一侧均开有一个供液压杆7安装的第二安装槽15；每个第一滑槽14内均滑动安装有一个第一推板22，第一推板22与对应的液压杆7输出端固定连接，第一推板22与挤压管9固定连接。
64.如图9所示，所述挤压通道外壳1的内侧周向均匀的开有三个第一安装槽16；如图6所示，挤压管9的外圆面上周向均匀的开有三排气孔26，每个气孔26上均固定安装有一个气管27，每排气孔26上安装的气管27通过一个加热输气管8统一连接，三个加热输气管8位于三个第一安装槽16内，每个加热输气管8上均安装有一个软管28，软管28与外侧可燃气体连接。
65.本发明中为了防止加热后的铝型材在被挤压推杆2挤压推动过程中渗入挤压通道外壳1上所开的导向滑槽5内，所以本发明在导向滑槽5与调节模块4之间的挤压通道外壳1内设置了三组加热输气管8，三个加热输气管8通过气管27与挤压管9上的气孔26连接，在使用过程中从外侧输出可燃气体，使得可燃气体经过加热输气管8和气管27进入挤压管9内对挤压管9内被挤压移动的铝型材加热，而不是直接加热后插入挤压通道外壳1内挤压，即与挤压推杆2配合的一端在经过导向滑槽5的时候处于未加热状态，所以不会渗入导向滑槽5内影响挤压推杆2解除锁死机构23。
66.如图15所示，所述安装壳体10上所开的安装圆槽39的内圆面上开有一个旋转环槽40，如图19所示，螺纹套53的外圆面上安装有旋转环50，螺纹套53通过旋转环50与旋转环槽40的旋转配合安装在安装圆槽39内。
67.如图17所示，所述第二齿条44穿出安装壳体10外侧的一端固定有拉环45。
68.本发明中调节模块4是可以更换的，用于适应不同成型模具3中不同大小的成型孔。
69.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依
据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
70.实施方式：当使用本发明设计的挤压机，在初始状态下，锁死机构23未解锁的时候，滑杆46上端的外螺纹区域与螺纹套53上的内螺纹区域螺纹配合，且因螺纹套53通过旋转环50和旋转环槽40的旋转配合安装在安装壳体10上，螺纹套53相对安装壳体10沿滑杆46轴线方向滑动静止，即与螺纹套53通过螺纹配合连接的滑杆46此时也相对安装壳体10沿滑杆46轴线方向滑动静止，即滑杆46上安装的调节块48静止，调节块48被锁死；这种状态下，调节块48靠近安装壳体10中心，所有调节块48的内壁面合并后组成一个完整的锥形面。
71.在挤压成型的时候，首先将三组加热输气管8灌入的可燃气体点燃，将未加热的铝材料插入挤压通道外壳1内，通过挤压推杆2推动铝材料挤压滑动，在滑动的过程中，点燃的可燃气体对铝材料加热，加热后的铝材料在经过成型模具3前会首先经过所有调节块48组成的锥形面，通过锥形面降低挤压阻力；之后经过成型模具3被挤压成型；在挤压过程中，当挤压推杆2上安装的推块6滑动到与挤压通道外壳1上所开的导向滑槽5配合后，推块6沿着导向滑槽5滑动，在滑动过程中，当三个推块6与三个触发推杆25接触后，推块6开始挤压触发推杆25，触发推杆25受压挤压滑动环30，使得滑动环30沿着挤压管9滑动，因此时挤压管9具有锥面24的一端与调节模块4中由调节块48内壁面组成的锥形面接触，调节块48被锁死，所以此时滑动环30相对挤压管9滑动不会通过第一弹簧21带动挤压管9移动，此时第一弹簧21被拉伸；滑动环30滑动带动其上安装的第二推板31滑动，第二推板31滑动推动对应的第三推板41滑动，第三推板41滑动带动对应的第一齿条12滑动，第一齿条12滑动带动第一齿轮42旋转，第一齿轮42旋转带动第二齿轮43旋转，第二齿轮43旋转带动第二齿条44移动，第二齿条44移动带动齿环52旋转，齿环52旋转带动螺纹套53旋转，在螺纹套53旋转过程中，当螺纹套53上的内螺纹缺口区域51与滑杆46上端的外螺纹区域配合后，螺纹套53和滑杆46的螺纹配合解除，此时铝材料也被挤压到末端，锁死机构23失去了对调节块48的锁死功能，挤压推杆2停止推动，此时通过控制液压杆7工作，使得液压杆7推动第一推板22滑动，第一推板22带动挤压管9滑动，挤压杆滑动通过其上锥面24挤压调节块48，使得调节块48朝向安装滑槽37内侧移动，直到完全滑入安装滑槽37内，之后开始继续通过挤压推杆2推动铝材料挤压成型；所以本发明中铝材料的末端被挤压时的挤压阻力和传统挤压机挤压成型时相同，没有降低。
72.在完成后，控制液压推杆复位，通过液压杆7控制挤压管9复位，滑动环30和安装在其上的触发推杆25和第二推板31在第一弹簧21的作用下复位，调节块48在第二弹簧49的作用下复位，之后手动推动拉环45，使得拉环45带动第二齿条44滑动，第二齿条44滑动通过第一齿轮42、第二齿轮43带动第一齿条12复位，第一齿条12带动第三推板41复位。