一种活性炭滤芯加工机器的制作方法

1.本发明涉及一种加工机器，具体是一种活性炭滤芯加工机器。


背景技术：

2.活性碳是一种用途极广的工业吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
3.活性炭已广泛的应用于各种滤芯，如图3所示，一些活性炭滤芯由内部填充有活性炭的滤筒20及堵盖21组成，流体由滤筒20的一端开口处进入滤筒20内，经活性炭吸附过滤后，经堵盖21上的开孔排出，为了提高滤筒20与堵盖21连接的牢固性及密封性，通常会在堵盖21的内壁上设置环形卡条22以与滤筒20上的环形卡槽进行配合。
4.目前，滤筒20与堵盖21之间的配合安装大多由手工完成，费时费力，且难以保证产品质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种活性炭滤芯加工机器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种活性炭滤芯加工机器，包括水槽，所述水槽的两侧对称固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的推杆端共同固定连接有u型板，所述u型板位于水槽的顶部开口处正上方，所述u型板的内侧壁固定连接有多个第二气缸，所述第二气缸的推杆端通过竖板转动连接有套筒，所述u型板的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的推杆端固定连接有支架，所述支架的外壁通过轴承座转动连接有多个芯杆，所述芯杆的外壁固定套接有顶套，所述芯杆与套筒一一对应，所述水槽的顶部固定连接有机架，所述机架上安装有辊压机构。
8.作为本发明进一步的方案：所述辊压机构包括固定安装在机架顶部的第四气缸，所述第四气缸的推杆端贯穿机架的顶部后固定连接有安装板，所述安装板的底部通过轴承座转动连接有多个压辊，所述安装板上安装有驱动机构。
9.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括电机，所述压辊的转轴与电机的输出轴上均固定套接有链轮，多个所述链轮通过链条传动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述顶套的外壁固定套接有橡胶套，所述顶套的端部位于橡胶套的内侧，所述橡胶套朝向套筒的一端呈扩口设置。
11.作为本发明进一步的方案：所述套筒的外壁均匀贯穿设置有多个排水孔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述安装板的顶部位于第四气缸的两侧对称固定连接有两个导杆，所述导杆的顶端贯穿机架，所述导杆与机架滑动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过设置第二气缸、套筒、第三气缸、芯杆、顶套等，可利用套筒推动滤筒及堵盖，以使堵盖紧抵在顶套表面，并使环形卡条卡入对应的环形卡槽内，通过设置第四气缸、压辊、电机等，可利用压辊驱动堵盖、滤筒及芯杆转动，并对环形卡条进行压实，使环形卡条紧密的卡入对应的环形卡槽内，使用简单方便，省时省力，压合效果好。
15.2、本实用利用橡胶套的设置，在对滤筒及堵盖进行压合时，堵盖会进入橡胶套内，当压辊进行滚压时，压辊会通过橡胶套对堵盖施力，以避免压辊对堵盖造成损坏，同时橡胶套可在压辊与堵盖间起到良好的防滑作用，以使压辊能够稳定的驱动堵盖转动。
16.3、本发明通过设置第一气缸、水槽、排水孔等，能够将滤芯导入水槽内，以对滤筒表面的浮尘进行清洗，清洗完成后，对滤芯进行复位并再次启动电机驱动压辊转动，即可利用芯杆及滤芯的转动，将滤芯表面及套筒内的水由排水孔排出，从而便于后续对滤芯进行干燥。
附图说明
17.图1为一种活性炭滤芯加工机器的结构示意图。
18.图2为一种活性炭滤芯加工机器中套筒的结构示意图。
19.图3为一种活性炭滤芯加工机器中滤芯的结构示意图。
20.其中，水槽1、第一气缸2、u型板3、第二气缸4、竖板5、套筒6、排水孔7、第三气缸8、支架9、芯杆10、顶套11、橡胶套12、机架13、第四气缸14、导杆15、安装板16、压辊17、电机18、链轮19、滤筒20、堵盖21、环形卡条22。
具体实施方式
21.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种活性炭滤芯加工机器，包括水槽1，所述水槽1的两侧对称固定连接有两个第一气缸2，两个所述第一气缸2的推杆端共同固定连接有u型板3，所述u型板3位于水槽1的顶部开口处正上方，所述u型板3的内侧壁固定连接有多个第二气缸4，所述第二气缸4的推杆端通过竖板5转动连接有套筒6，所述u型板3的顶部固定连接有第三气缸8，所述第三气缸8的推杆端固定连接有支架9，所述支架9的外壁通过轴承座
转动连接有多个芯杆10，所述芯杆10的外壁固定套接有顶套11，所述芯杆10与套筒6一一对应，所述水槽1的顶部固定连接有机架13，所述机架13上安装有辊压机构。
26.所述辊压机构包括固定安装在机架13顶部的第四气缸14，所述第四气缸14的推杆端贯穿机架13的顶部后固定连接有安装板16，所述安装板16的底部通过轴承座转动连接有多个压辊17，每个芯杆10均与一个压辊17相适配，所述安装板16上安装有驱动机构。
27.当滤筒20与堵盖21完成压合后，通过第四气缸14驱动压辊17向下移动，并通过驱动机构带动压辊17转动，即可利用压辊17带动堵盖21、滤筒20及芯杆10转动，并对环形卡条22进行压实，使环形卡条22紧密的卡入对应的环形卡槽内。
28.所述驱动机构包括电机18，所述压辊17的转轴与电机18的输出轴上均固定套接有链轮19，多个所述链轮19通过链条传动连接。
29.启动电机18，即可利用多个链轮19的传动连接驱动压辊17转动。
30.所述顶套11的外壁固定套接有橡胶套12，所述顶套11的端部位于橡胶套12的内侧，所述橡胶套12朝向套筒6的一端呈扩口设置。
31.利用橡胶套12的设置，在对滤筒20及堵盖21进行压合时，堵盖21会进入橡胶套12内，当压辊17进行滚压时，压辊17会通过橡胶套12对堵盖21施力，以避免压辊17对堵盖21造成损坏，同时橡胶套12可在压辊17与堵盖21间起到良好的防滑作用，以使压辊17能够稳定的驱动堵盖21转动。
32.所述套筒6的外壁均匀贯穿设置有多个排水孔7。
33.通过排水孔7的设置，当通过第一气缸2使滤芯伸出水面后，可利用排水孔7使滤芯表面及套筒6内的水顺利排出，以便于对滤芯进行干燥。
34.所述安装板16的顶部位于第四气缸14的两侧对称固定连接有两个导杆15，所述导杆15的顶端贯穿机架13，所述导杆15与机架13滑动连接。
35.利用两个导杆15与机架13的滑动连接，能够提高安装板16升降的稳定性。
36.本发明的工作原理是：
37.本发明在使用时，将堵盖21套在滤筒20的端部后，将滤筒20连通堵盖21套在对应的芯杆10上，之后启动第三气缸8驱动支架9下降，使芯杆10与对应的套筒6对齐，再启动第二气缸4，驱动套筒6向芯杆10移动，以对芯杆10上的滤筒20进行挤压，使堵盖21与顶套11贴合，并使环形卡条22卡入滤筒20上的环形卡槽内，之后启动第四气缸14驱动压辊17下移，使压辊17将橡胶套12压紧在对应的堵盖21上后，启动电机18，即可利用压辊17驱动堵盖21、滤筒20及芯杆10转动，并对环形卡条22进行压实，使环形卡条22紧密的卡入对应的环形卡槽内，之后启动第一气缸2带动u型板3向下移动，使滤芯没入水槽1内的清洗水中，再对滤芯进行复位，之后再次启动电机18驱动压辊17转动，即可利用芯杆10及滤芯的转动，将滤芯表面及套筒6内的水由排水孔7排出，从而便于后续对滤芯进行干燥。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。