一种自动化侧铣头安装装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床领域，具体涉及一种自动化侧铣头安装装置。


背景技术：

2.目前市面上的侧铣头大多数是需要周边4个拉钉安装固定在机床的主轴箱上，且必须配有4个独立的液压缸，材料成本比较高。如果拉钉的安装面加工精度不合格，必须根据每个拉钉的尺寸现配，造成安装、维修等比较麻烦，费时费力。


技术实现要素：

3.综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化侧铣头安装装置。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动化侧铣头安装装置，用于安装侧铣头，该安装装置包括连接盘、圆槽和驱动件；所述连接盘水平设置；所述圆槽的槽口朝上并转动安装在所述连接盘的上端，所述圆槽的内侧壁上环向间隔设有多个咬合母件；所述驱动件设置在所述连接盘上，并与所述圆槽传动连接，用以驱动所述圆槽旋转；所述侧铣头置于所述圆槽的上方，且所述侧铣头的连接部位于所述圆槽的正上方且为圆形，该连接部与所述圆槽的内孔相配合，所述侧铣头的连接部上环向间隔设有多个咬合公件，且多个所述咬合公件与多个所述咬合母件一一对应；所述侧铣头的连接部下移至所述圆槽的内孔内，且所述咬合公件和所述咬合母件错位分布，所述驱动件用以驱动所述圆槽旋转至所述咬合公件和对应的所述咬合母件相互咬合或分离。
5.进一步，所述驱动件包括两个液压缸、齿条；两个所述液压缸均固定安装在所述连接盘的上端并水平间隔分布，且两个所述液压杆的伸缩端相互靠近，所述齿条水平置于两个所述液压缸之间，且所述齿条的两端与两个所述液压缸的伸缩端连接，所述齿条的齿纹侧朝向所述圆槽，并与所述圆槽外侧的齿圈相互啮合，其中一个所述液压缸伸长而另一个所述液压缸收缩，以带动所述圆槽正转或反转。
6.采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压站提供动力，使其中一个液压缸伸长，另一个液压缸收缩，以将驱动齿条向右移动，从而带动圆槽反向转动，使咬合母件和咬合公件的咬合，完成侧铣头的安装工作，其占用空间体积小，传动精度好，误差小。
7.进一步，所述驱动件还包括置于两个所述液压缸之间的槽壳，所述槽壳的两端分别与两个所述液压缸相互靠近的一端连接或一体成型，所述槽壳的槽口朝向所述圆槽，且所述齿条位于所述槽壳的槽口处。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过槽壳的两端分别与两个液压缸相互靠近的一端一体成型，能够将齿条位于两个液压缸内，使齿条移动更加可靠稳定。
9.进一步，多个所述咬合母件和多个所述咬合公件均为凸块，多个所述咬合母件环向分布在所述圆槽的槽口内壁处，多个所述咬合公件环向分布在所述侧铣头的连接部的外侧壁处，所述侧铣头的连接部下移至所述圆槽的内孔内，所述驱动件用以驱动所述圆槽反
向旋转至所述咬合公件夹紧在对应的所述咬合母件与所述圆槽底壁之间以使得所述咬合母件与对应所述咬合公件相互咬合，或用以驱动所述圆槽正向旋转至所述咬合公件从对应的所述咬合母件与所述圆槽底壁之间移出以将所述咬合母件与对应的所述咬合公件解除咬合。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过咬合母件下端面转动至咬合公件上端面上，将咬合公件夹紧在对应的咬合母件与圆槽底壁之间，从而将侧铣头牢固安装圆槽内。
11.进一步，多个所述咬合母件环向等距分布在所述圆槽的侧壁上，多个所述咬合公件环向等距分布在所述侧铣头的连接部。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过多个咬合母件和多个咬合公件均是等距分布布置，能够保证侧铣头受力均匀安装在圆槽内，提高该装置工作的稳定性。
13.本发明的有益效果是：咬合公件和咬合母件分别可以一次性加工完成，保证足够的尺寸精度，在装卸侧铣头过程中，整个动作快速、精准，其结构简单，安装方便，快速、准确、精准的安装，同时保证强力切削的能力，又能满足精密零件的加工，解决了传统装置因精度不合格多次拆卸侧铣头的问题。
附图说明
14.图1为本发明的整体的立体结构图；
15.图2为本发明的连接盘的俯视结构图；
16.图3为本发明的槽壳的俯视结构图；
17.图4为本发明的连接盘的俯视剖面结构图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、连接盘；2、圆槽；3、咬合母件；4、驱动件；41、液压缸；42、齿条；5、侧铣头；6、咬合公件。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
21.如图1-4所示，一种自动化侧铣头安装装置，用于安装侧铣头5，该安装装置包括连接盘1、圆槽2和驱动件4；连接盘1水平设置；圆槽2的槽口朝上并转动安装在连接盘1的上端，圆槽2的内侧壁上环向间隔设有多个咬合母件3；驱动件4设置在连接盘1上，并与圆槽2传动连接，用以驱动圆槽2旋转；侧铣头5置于圆槽2的上方，且侧铣头5的连接部位于圆槽2的正上方且为圆形，该连接部与圆槽2的内孔相配合，侧铣头5的连接部上环向间隔设有多个咬合公件6，且多个咬合公件6与多个咬合母件3一一对应；侧铣头5的连接部下移至圆槽2的内孔内，且咬合公件6和咬合母件3错位分布，驱动件4用以驱动圆槽2旋转至咬合公件6和对应的咬合母件3相互咬合或分离。
22.优选的，本实施例中，驱动件4包括两个液压缸41、齿条42；两个液压缸41均固定安装在连接盘1的上端并水平间隔分布，且两个液压杆的伸缩端相互靠近，齿条42水平置于两个液压缸41之间，且齿条42的两端与两个液压缸41的伸缩端连接，齿条42的齿纹侧朝向圆槽2，并与圆槽2外侧的齿圈相互啮合，其中一个液压缸41伸长而另一个液压缸41收缩，以带
动圆槽2正转或反转。通过液压站提供动力，使其中一个液压缸41伸长，另一个液压缸41收缩，以将驱动齿条42向右移动，从而带动圆槽2反向转动，使咬合母件3和咬合公件6的咬合，完成侧铣头5的安装工作，其占用空间体积小，传动精度好，误差小。
23.进一步地，驱动件4还包括置于两个液压缸41之间的槽壳，槽壳的两端分别与两个液压缸41相互靠近的一端连接或一体成型，槽壳的槽口朝向圆槽2，且齿条42位于槽壳的槽口处。通过槽壳的两端分别与两个液压缸41相互靠近的一端一体成型，能够将齿条42位于两个液压缸41内，使齿条42移动更加可靠稳定。
24.优选的，本实施例中，多个咬合母件3和多个咬合公件6均为凸块，多个咬合母件3环向分布在圆槽2的槽口内壁处，多个咬合公件6环向分布在侧铣头5的连接部的外侧壁处，侧铣头5的连接部下移至圆槽2的内孔内，驱动件4用以驱动圆槽2反向旋转至咬合公件6夹紧在对应的咬合母件3与圆槽2底壁之间以使得咬合母件3与对应咬合公件6相互咬合，或用以驱动圆槽2正向旋转至咬合公件6从对应的咬合母件3与圆槽2底壁之间移出以将咬合母件3与对应的咬合公件6解除咬合。通过咬合母件3下端面转动至咬合公件6上端面上，将咬合公件6夹紧在对应的咬合母件3与圆槽2底壁之间，从而将侧铣头5牢固安装圆槽2内。
25.进一步地，多个咬合母件3环向等距分布在圆槽2的侧壁上，多个咬合公件6环向等距分布在侧铣头5的连接部处。通过多个咬合母件3和多个咬合公件6均是等距分布布置，能够保证侧铣头5受力均匀安装在圆槽2内，提高该装置工作的稳定性。
26.下面对工作过程做一个完整的说明：
27.侧铣头5的连接部下移至圆槽2的内孔内，且咬合公件6和咬合母件3错位分布，通过外部的液压站提供动力，使其中一个液压缸41伸长，另一个液压缸41收缩，以将推动齿条42向右移动，在外齿纹的传动下，带动圆槽2逆时针转动，使咬合母件3的凸块下端面转动至咬合公件6的凸块上端面上，将咬合公件6夹紧在对应的咬合母件3与圆槽2底壁之间，从而将侧铣头5安装圆槽2内，完成侧铣头5的安装工作，当进行拆装时，两个液压缸41工作行程调换(即伸缩状态调换)，以将推动齿条42向左移动，在外齿纹的传动下，带动圆槽2顺时针转动，使咬合公件6离开对应的咬合母件3与圆槽2底壁之间，从而将侧铣头5能够从圆槽2内分离，完成侧铣头5的拆装工作。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。