一种机械加工用热压装盖机

1.本发明属于电芯加工技术领域，特别是涉及一种机械加工用热压装盖机。


背景技术：

2.电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。目前，在对圆柱状电芯进行装配时，无法对电芯的端部进行有针对性的热压操作，使电芯的端部安装有电芯盖板或电芯引流片。
3.目前普遍的安装方式多采用人工进行，需要操作员通过自身施加的力将电芯盖板或电芯引流片紧紧的安装在电芯的顶部上，不仅效率低，而且安装容易出现误差。特别在热压过程中，由于难以准确操控压板与电芯之间压力大小，使得热压过程中的进给量过大，进而导致电芯热压损坏，因此我们提出一种可以在热压过程中具有对进给量进行微调的装置，进而有效控制压力大小，避免进给量过大造成电芯热压损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用热压装盖机，解决了现有圆柱状电芯在热压过程中，由于难以准确操控压板与电芯之间压力大小，使得热压过程中的压板进给量过大，进而导致电芯热压损坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种机械加工用热压装盖机，包括固定底板，所述固定底板顶部固定连接有升降机构，相邻两所述升降机构之间滑动连接有横柱，所述横柱一侧面等距开有固定槽，所述固定底板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部滑动连接有移动板，所述移动板两侧面均等距开有齿槽，所述支撑架顶部转动连接有关于移动板对称的转盘，所述转盘外圆面固定连接有单个或者多个凸齿，所述凸齿与齿槽齿合配合，所述支撑架底部固定连接有驱动转盘转动的驱动组件；所述移动板一端固定连接有支撑板，所述支撑板两端均固定连接有加热盒，所述支撑板远离移动板一表面等距固定连接有加热柱，所述加热柱远离支撑板一端固定连接有与固定槽相配合的电芯盖板。
7.进一步地，所述升降机构包括与固定底板固定连接的升降支架，所述升降支架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿升降支架且固定连接有丝杆，所述丝杆远离驱动电机一端贯穿横柱且与固定底板转动连接，所述横柱两端顶部均开有与丝杆螺纹配合的螺纹孔。
8.进一步地，所述横柱两相背侧面均固定连接有关于横柱对称的限位滑块，所述升降支架两相对内壁均开有与限位滑块相配合的第一限位槽，所述升降支架一侧面滑动连接有贯穿升降支架的定位块，所述定位块一端延伸至升降支架内且位于横柱上方位置。
9.进一步地，所述固定槽为圆柱形结构，所述固定槽内设有多个弧面夹板，所述弧面夹板沿固定槽圆周方向等距分布，所述弧面夹板外壁固定连接有多个挤压弹簧，所述挤压弹簧远离弧面夹板一端与固定槽内壁固定连接。
10.进一步地，所述驱动组件包括位于支撑架内蜗杆，所述蜗杆两端均转动连接有耳板，所述耳板一端与支撑架固定连接，其中一所述耳板一表面固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴贯穿耳板且与蜗杆固定连接，所述支撑架内顶部转动连接有两关于蜗杆对称的转轴，所述转轴一端贯穿支撑架与转盘插接配合，所述转轴位于支撑架内的一端固定连接有与蜗杆传动配合的蜗轮。
11.进一步地，所述转轴远离蜗轮一端固定连接有限位条，所述转盘顶部开有与转轴插接配合的插孔，所述插孔内壁开有与限位条相配合的条形槽。
12.进一步地，所述支撑架顶部两端处均固定连接有支撑套环，所述支撑板远离加热柱一表面固定连接有与支撑套环插接配合的支撑杆。
13.进一步地，所述移动板底部固定连接有t形滑块，所述支撑架顶部开有与t形滑块相配合的第二限位槽，所述第一限位槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与t形滑块固定连接。
14.进一步地，所述电芯盖板的外径均与固定槽的内径大小相等。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过驱动组件带动转盘转动一周，使得转盘上的单个或者多个凸齿带动移动板移动单个或者多个齿槽的距离，进而有效控制支撑板的进给量，有效控制电芯盖板与电芯端部之间的压力大小，具有对支撑板进给量进行微调的功能，避免进给量过大造成电芯热压损坏有利于保护刀具。
17.2、本发明通过弧面夹板与挤压弹簧的配合使用，不仅便于对电芯的整体的夹持固定且能够防止热压时，电芯的侧边发生变形，有效的提高了电芯的热压质量，而且也方便圆柱电芯在热压处理后取出。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一种机械加工用热压装盖机的结构示意图；
21.图2为图1左下视角的结构示意图；
22.图3为转盘和凸齿组合的结构示意图；
23.图4为支撑架的结构示意图；
24.图5为图4中a处的放大图；
25.图6为支撑架和驱动机构组合的结构示意图；
26.图7为升降机构的结构示意图；
27.图8为图7左上视角的结构示意图；
28.图9为移动板、支撑板、加热盒、加热柱和电芯盖板组合的结构示意图；
29.图10为图9左下视角的结构示意图；
30.图11为横柱的结构示意图；
31.图12为图11的局部剖视图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1-固定底板，2-升降机构，3-横柱，4-固定槽，5-支撑架，6-移动板，7-齿槽，8-转盘，9-凸齿，10-驱动组件，11-支撑板，12-加热盒，13-加热柱，14-电芯盖板，15-升降支架，16-驱动电机，17-丝杆，18-螺纹孔，19-限位滑块，20-第一限位槽，21-定位块，22-弧面夹板，23-挤压弹簧，24-蜗杆，25-耳板，26-减速电机，27-转轴，28-蜗轮，29-限位条，30-插孔，31-条形槽，32-支撑套环，33-支撑杆，34-t形滑块，35-第二限位槽，36-复位弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-12所示，本发明为一种机械加工用热压装盖机，包括固定底板1，固定底板1顶部固定连接有升降机构2，相邻两升降机构2之间滑动连接有横柱3，横柱3一侧面等距开有固定槽4，固定槽4内可对放置在其内部的圆柱形电芯进行固定夹持，固定底板1顶部固定连接有支撑架5，支撑架5顶部滑动连接有移动板6，移动板6两侧面均等距开有齿槽7，支撑架5顶部转动连接有关于移动板6对称的转盘8，转盘8外圆面固定连接有单个或者多个凸齿9，凸齿9与齿槽7齿合配合，使得转盘8转动一周，转盘8上的单个或者多个凸齿9带动移动板6移动单个或者多个齿槽7的距离，从而有效控制移动板6的进给量，支撑架5底部固定连接有驱动转盘8转动的驱动组件10；移动板6一端固定连接有支撑板11，支撑板11两端均固定连接有加热盒12，支撑板11远离移动板6一表面等距固定连接有加热柱13，加热柱13远离支撑板11一端固定连接有与固定槽4相配合的电芯盖板14，电芯盖板14与加热柱13的固定连接方式为现有技术所公开的内容，在此不做详细说明；通过加热盒12对加热柱13进行加热，这种加热方式可以采用线圈加热或者其他现有已存在的加热方式，这种加热方式为领域技术人员已知的现有技术，加热柱13加热就可以对其上的电芯盖板14进行热传导加热，从而最终实现对电芯的热压操作。
36.其中，升降机构2包括与固定底板1固定连接的升降支架15，升降支架15顶部固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴贯穿升降支架15且固定连接有丝杆17，丝杆17远离驱动电机16一端贯穿横柱3且与固定底板1转动连接，横柱3两端顶部均开有与丝杆17螺纹配合的螺纹孔18，通过启动驱动电机16带动丝杆17转动，在丝杆17与螺纹孔18的配合下，带动横柱3进行竖直方向的上下移动。
37.其中，横柱3两相背侧面均固定连接有关于横柱3对称的限位滑块19，升降支架15两相对内壁均开有与限位滑块19相配合的第一限位槽20，使得横柱3在升降支架15的无法进行水平方向的移动，升降支架15一侧面滑动连接有贯穿升降支架15的定位块21，定位块21一端延伸至升降支架15内且位于横柱3上方位置，由于定位块21所处的高度位置是固定的，当横柱3顶部移动到可以接触到定位21时，横柱3上开设的固定槽4就可以与加热柱13处于同一水平位置，而且同圆心，这样就便于后期的热压操作，表面位置发生偏移，产生误差。
38.其中，固定槽4为圆柱形结构，固定槽4内设有多个弧面夹板22，弧面夹板22沿固定
槽4圆周方向等距分布，弧面夹板22与固定槽4内壁呈同圆心设置，弧面夹板22外壁固定连接有多个挤压弹簧23，挤压弹簧23远离弧面夹板22一端与固定槽4内壁固定连接，在挤压弹簧23的弹力作用下不仅便于配合弧面夹板22与圆柱形电芯的夹持固定，而且能够防止热压时，电芯的侧边发生变形，有效的提高了电芯的热压质量，而且也方便圆柱电芯在热压处理后取出，同时可调节的夹持固定范围也便于对不同大小的电芯进行夹持。
39.其中，驱动组件10包括位于支撑架5内蜗杆24，蜗杆24两端均转动连接有耳板25，耳板25一端与支撑架5固定连接，其中一耳板25一表面固定连接有减速电机26，减速电机26输出轴贯穿耳板25且与蜗杆24固定连接，支撑架5内顶部转动连接有两关于蜗杆24对称的转轴27，转轴27一端贯穿支撑架5与转盘8插接配合，转轴27位于支撑架5内的一端固定连接有与蜗杆24传动配合的蜗轮28；当启动减速电机26带动蜗杆24转动时，使得两蜗轮28反向转动，通过转轴27带动两转盘8反向转动，进而共同带动移动板6向同一方向移动。
40.其中，转轴27远离蜗轮28一端固定连接有限位条29，转盘8顶部开有与转轴27插接配合的插孔30，插孔30内壁开有与限位条29相配合的条形槽31，通过限位条29与条形槽31的配合，使得转盘8可以与转轴27同步转动，同时由于转轴27与转盘8为插接配合，便于后期替换转盘8，可以将转盘8替换为拥有两个或者三个及以上凸齿9的转盘8，进而可以提高移动板6移动距离可调节的适用范围。
41.其中，支撑架5顶部两端处均固定连接有支撑套环32，支撑板11远离加热柱13一表面固定连接有与支撑套环32插接配合的支撑杆33，这样可以提高支撑板11的稳定性，避免支撑板11发生移动。
42.其中，移动板6底部固定连接有t形滑块34，支撑架5顶部开有与t形滑块34相配合的第二限位槽35，第一限位槽20内固定连接有复位弹簧36，复位弹簧36一端与t形滑块34固定连接，通过复位弹簧36的回弹作用，在移动板6带动电芯盖板14进行热压操作后，使得移动板6可以回到原来的位置。
43.其中，电芯盖板14的外径均与固定槽4的内径大小相等，使得电芯盖板14可以进入到固定槽4内部对电芯进行热压操作。
44.本实施例的一个具体应用为：首先需要将进行热压处理的圆柱形电芯安装在固定槽4内，通过挤压弹簧23的弹力作用，使得弧面夹板22对圆柱形电芯进行夹持固定，这样便可以将电芯稳稳的安装在固定槽4内了；然后通过加热盒12对加热柱13进行加热，这种加热方式可以采用线圈加热或者其他现有已存在的加热方式，这种加热方式为领域技术人员已知的现有技术，加热柱13加热就可以对其上的电芯盖板14进行热传导加热；接着通过启动驱动电机16带动丝杆17转动，再带动横柱3进行竖直方向的上下移动，由于定位块21所处的高度位置是固定的，当横柱3顶部移动到可以接触到定位21时，横柱3上开设的固定槽4就可以与加热柱13处于同一水平位置，而且同圆心；然后启动减速电机26带动蜗杆24转动时，使得两蜗轮28反向转动，通过转轴27带动两转盘8反向转动，进而共同带动移动板6向同一方向移动，使得支撑板11向固定槽4的方向移动，从而最终实现电芯盖板14对电芯的热压操作。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。