一种基于节能环保的高效率T锭带锯锯切设备的制作方法

一种基于节能环保的高效率t锭带锯锯切设备
技术领域
1.本发明属于铝生产工艺以及相关设备技术领域，特别是涉及一种基于节能环保的高效率t锭带锯锯切设备。


背景技术：

2.随着科技和社会的发展，各行各业的的设备都得到了极大的发展，其中在铝的工业生产中，需要将熔炼提取的铝合金铸造成铝锭的形式，在对铸出的铝锭进行切割形成t锭，而在对铝锭切割时需要用到t锭带锯锯切设备，可以提高铝锭的切割效率，提高产量。
3.经检索，公开号cn110936441a，申请日2018.09.25公开了一种便于更换锯片的自动带锯机，包括底座，底座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定 连接有带锯机体，带锯机体的侧面的底部固定连接有工作台，带锯机体的底部固定安装有位于支撑板正面一侧的下位锯轮。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、上述的自动带锯机在使用时通过升降机构调节带锯条的拉伸程度，而这种方式虽然可以调节带锯条的张紧度，但是在对带锯条的张紧度调节后会导致上锯轮和下锯轮之间的间距增加，进而增加带锯条断裂的风险，导致带锯条使用寿命降低；2、上述的自动带锯机在使用时通过第一导轮与第二导轮配合将带锯夹住限位增加稳定性，而这种方式虽然可以增加带锯切割的稳定性，但是在切割过程中带锯运动时其中段支撑点较小，可能会在切割过程中带锯断裂，无法改变带锯切割段的韧性，使用寿命短；3、上述的自动带锯机在使用时通过传动设备带动下锯轮转动进而带动带锯条转动切割，而这种方式无法对带锯条的线速度进行改变，进而会造成带锯的锯切速度较慢，影响工作进程，并且会提高带锯损毁的概率。
5.因此，上述的基于节能环保的高效率t锭带锯锯切设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种基于节能环保的高效率t锭带锯锯切设备，通过利用调压组件对带锯的张紧度进行调节，同时不影响下锯轮和上锯轮之间的间距，降低带锯断裂的风险，增加使用寿命，同时利用升降组件和调压组件降低铝锭与上锯轮之间的距离，改变带锯的切割时的支撑点，提高稳定性，增强带锯的韧性，增加使用寿命，并且通过输出组件、调压组件和调节组件改变u型弧板外扩的尺寸，进而可以改变下锯轮和上锯轮的转速，进而到达改变带锯线速度的目的。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种基于节能环保的高效率t锭带锯锯切设备，包括工作台，所述工作台的底部后端一侧设置有输出组件，所述输出组件包括吊装板a和吊装板b，所述吊装板a和吊
装板b之间相对设置，且顶端均焊接在工作台的底部，所述吊装板a和吊装板b之间安装有下锯轮，所述工作台的上表面后端一侧设置有升降组件，所述工作台的一侧外壁后部设置有调压组件，所述工作台的上表面前端一侧拐角处设置有推料组件，所述推料组件包括电动伸缩杆a和推板，所述电动伸缩杆a的伸缩端通过铰链与推板连接；所述升降组件包括轴承座a和轴承座b，所述轴承座a和轴承座b之间相对设置，且轴承座a和轴承座b之间安装有上锯轮；所述调压组件包括固定框和电机c，所述固定框的一侧内壁中心位置安装有电机c，所述电机c的输出轴贯穿固定板端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆c连接；所述下锯轮和上锯轮的外壁外侧沿圆周方向均匀间隔设置有调节组件，所述调节组件包括电动伸缩杆b和u型弧板，所述电动伸缩杆b的伸缩端通过固定销与u型弧板连接，所述u型弧板的内壁上粘接有防滑垫，工作台的上表面开设有带锯孔，可安装拆卸带锯，吊装板a和吊装板b的形状大小均相同，推板可以在铰链的作用下旋转收纳，减少占用空间，上锯轮和下锯轮的形状大小均相同，固定框的外壁固定在工作台的外壁上，固定板的外壁焊接在固定框的内壁上，通过防滑垫可增加与带锯之间的摩擦力，增加稳定性。
8.进一步地，所述吊装板b的一侧外壁上的轴承内安装有转轴a，所述转轴a的另一端依次贯穿下锯轮一侧端面和吊装板a端面上的轴承与皮带轮b连接，下锯轮和皮带轮b通过转轴a相互传动，实现同步运动。
9.进一步地，所述皮带轮b的外壁外侧通过皮带a与皮带轮a连接，所述皮带轮a套设在电机a的输出轴外壁外侧，所述电机a的底部安装在工作台的底部，皮带轮b和皮带轮a通过皮带a连接相互传动，实现同步运动。
10.进一步地，所述上锯轮的内壁上安装有转轴b，所述转轴b的两端分别贯穿上锯轮的两侧端面与轴承座a和轴承座b连接，所述轴承座a和轴承座b的底部中心位置分别焊接有升降筒a和升降筒b，上锯轮在转轴b的作用下旋转，升降筒a和升降筒b的形状大小均相同。
11.进一步地，所述升降筒a和升降筒b的底部螺纹槽内分别安装有螺纹杆a和螺纹杆b，所述螺纹杆a和螺纹杆b的底端分别贯穿皮带轮d和皮带轮e与工作台上表面的轴承连接，螺纹杆a外壁上的外螺纹与升降筒a底部螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，螺纹杆b外壁上的外螺纹与升降筒b底部螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，起到相互传动的作用，螺纹杆a和螺纹杆b转动时，升降筒a和升降筒b可进行向上或向下的移动。
12.进一步地，所述皮带轮d和皮带轮e的外壁外侧通过皮带b与皮带轮c连接，所述皮带轮c的内壁套设在电机b的输出轴上，所述电机b的外壁通过固定架固定在工作台的上表面，所述升降筒b的一侧外壁焊接有横杆，所述横杆的底部一侧边缘处安装有红外测距仪，皮带轮c、皮带轮d和皮带轮e通过皮带b连接传动，实现同步运动，通过红外测距仪可以实时进行激光定长，确保铝锭切割尺寸准确。
13.进一步地，所述螺纹杆c的另一端贯穿滑块端面上的螺纹孔与固定框另一侧内壁上的轴承连接，所述滑块的前端端面中心位置通过连接块与张紧辊连接，螺纹杆c外壁上的外螺纹与滑块端面上螺纹孔内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，在螺纹杆c旋转时滑块可在螺纹杆c的外壁上的滑动。
14.进一步地，所述张紧辊的前端端面通过连接块与伸缩滑筒连接，所述伸缩滑筒的另一端通过固定螺栓与工作台固定连接，伸缩滑筒为多段套接，方便调节长度。
15.本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置调压组件，当工作人员将带锯安装完成后，启动调压组件中的电机c，电机c的输出轴转动通过联轴器带动螺纹杆c旋转，螺纹杆c外壁上的外螺纹与滑块端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而在螺纹杆c转动时滑块在螺纹杆c上移动，进而在伸缩滑筒的辅助作用下使得张紧辊的横向距离可以调节，接着向外侧调节张紧辊的距离，使其与上锯轮和下锯轮上的u型弧板配合将带锯撑住并贴合，进而可以通过第三方对带锯的张紧度进行调节，同时不影响下锯轮和上锯轮之间的间距，降低带锯断裂的风险，增加使用寿命，解决了上述的自动带锯机在使用时通过升降机构调节带锯条的拉伸程度，而这种方式虽然可以调节带锯条的张紧度，但是在对带锯条的张紧度调节后会导致上锯轮和下锯轮之间的间距增加，进而增加带锯条断裂的风险，导致带锯条使用寿命降低的问题。
16.2、本发明通过设置升降组件和调压组件，当工作人员将带锯安装上后，启动升降组件中的电机b，电机b的输出轴转动带动皮带轮c旋转，皮带轮c通过皮带b与皮带轮d和皮带轮e连接，从而在皮带轮c旋转时使得皮带轮d和皮带轮e转动，皮带轮d和皮带轮e转动使得内壁上的螺纹杆a和螺纹杆b旋转，螺纹杆a外壁上的外螺纹与升降筒a底部螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，螺纹杆b外壁上的外螺纹与升降筒b底部螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而使得升降筒a和升降筒b可以进行向上或向下的移动，进而可以调节上锯轮的高度，此时将上锯轮的高度降低，缩短上锯轮和下锯轮之间的间距，接着由于间距缩短带锯内壁无法与上锯轮和下锯轮上的u型弧板贴合，此时，启动调压组件中的电机c，电机c的输出轴转动通过联轴器带动螺纹杆c旋转，螺纹杆c外壁上的外螺纹与滑块端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而在螺纹杆c转动时滑块在螺纹杆c上移动，进而在伸缩滑筒的辅助作用下使得张紧辊的横向距离可以调节，接着向外侧调节张紧辊的距离，使其与上锯轮和下锯轮上的u型弧板配合将带锯撑住并贴合，通过上述操作，降低铝锭与上锯轮之间的距离，改变带锯的切割时的支撑点，提高稳定性，增强带锯的韧性，增加使用寿命，解决了上述的自动带锯机在使用时通过第一导轮与第二导轮配合将带锯夹住限位增加稳定性，而这种方式虽然可以增加带锯切割的稳定性，但是在切割过程中带锯运动时其中段支撑点较小，可能会在切割过程中带锯断裂，无法改变带锯切割段的韧性，使用寿命短的问题。
17.3、本发明通过设置输出组件、调压组件和调节组件，当工作人员使用时，启动调节组件中的电动伸缩杆b，电动伸缩杆b伸缩端向内侧移动，进而使得上锯轮和下锯轮外壁外侧的u型弧板均向内侧移动，并收缩成一个圆，此时，带锯的内壁未与上锯轮和下锯轮上的u型弧板贴合，接着启动调压组件中的电机c，电机c的输出轴转动通过联轴器带动螺纹杆c旋转，螺纹杆c外壁上的外螺纹与滑块端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而在螺纹杆c转动时滑块在螺纹杆c上移动，进而在伸缩滑筒的辅助作用下使得张紧辊的横向距离可以调节，接着向外侧调节张紧辊的距离，使其与上锯轮和下锯轮上的u型弧板配合将带锯撑住并贴合，接着启动输出组件中的电机a，电机a的输出轴旋转带动皮带轮a转动，皮带轮a与皮带轮b通过皮带a连接，从而在皮带轮a转动时带动皮带轮b转动，皮带轮b旋转带动内壁上的转轴a旋转，进而使得下锯轮旋转并带动带锯旋转切割，由于电机a的输出功率一定，通过电动伸缩杆b改变u型弧板外扩的尺寸，进而可以改变下锯轮和上锯轮的转速，进而到达改变带锯线速度的目的，解决了上述的自动带锯机在使用时通过传动设备带动下锯轮
转动进而带动带锯条转动切割，而这种方式无法对带锯条的线速度进行改变，进而会造成带锯的锯切速度较慢，影响工作进程，并且会提高带锯损毁的概率的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图一；图2为本发明的结构示意图二；图3为本发明的输出组件的结构图；图4为本发明的升降组件的结构示意图一；图5为本发明的升降组件的结构示意图二；图6为本发明的调节组件的结构图；图7为本发明的调压组件的结构图；图8为本发明的推料组件的结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、输出组件；201、电机a；202、皮带轮a；203、皮带a；204、皮带轮b；205、转轴a；206、吊装板a；207、吊装板b；208、下锯轮；3、升降组件；301、电机b；302、固定架；303、皮带轮c；304、皮带轮d；305、皮带轮e；306、皮带b；307、螺纹杆a；308、螺纹杆b；309、升降筒a；3010、升降筒b；3011、轴承座a；3012、轴承座b；3013、转轴b；3014、上锯轮；3015、横杆；3016、红外测距仪；4、调压组件；401、固定框；402、电机c；403、固定板；404、螺纹杆c；405、滑块；406、张紧辊；407、伸缩滑筒；5、推料组件；501、电动伸缩杆a；502、推板；6、调节组件；601、电动伸缩杆b；602、u型弧板；603、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-8所示，本发明为一种基于节能环保的高效率t锭带锯锯切设备，包括工作台1，工作台1的底部后端一侧设置有输出组件2，输出组件2包括吊装板a206和吊装板b207，吊装板a206和吊装板b207之间相对设置，且顶端均焊接在工作台1的底部，吊装板a206和吊装板b207之间安装有下锯轮208，工作台1的上表面后端一侧设置有升降组件3，工作台1的一侧外壁后部设置有调压组件4，工作台1的上表面前端一侧拐角处设置有推料组件5，推料组件5包括电动伸缩杆a501和推板502，电动伸缩杆a501的伸缩端通过铰链与推板502连接；升降组件3包括轴承座a3011和轴承座b3012，轴承座a3011和轴承座b3012之间相对设置，且轴承座a3011和轴承座b3012之间安装有上锯轮3014；调压组件4包括固定框401和电机c402，固定框401的一侧内壁中心位置安装有电机c402，电机c402的输出轴贯穿固定板403端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆c404连接；下锯轮208和上锯轮3014的外壁外侧沿圆周方向均匀间隔设置有调节组件6，调节组件6包括电动伸缩杆b601和u型弧板602，电
动伸缩杆b601的伸缩端通过固定销与u型弧板602连接，u型弧板602的内壁上粘接有防滑垫603，工作台1的上表面开设有带锯孔，可安装拆卸带锯，吊装板a206和吊装板b207的形状大小均相同，推板502可以在铰链的作用下旋转收纳，减少占用空间，上锯轮3014和下锯轮208的形状大小均相同，固定框401的外壁固定在工作台1的外壁上，固定板403的外壁焊接在固定框401的内壁上，通过防滑垫603可增加与带锯之间的摩擦力，增加稳定性；具体地，切割时，启动推料组件5中的电动伸缩杆a501，电动伸缩杆a501的伸缩端推动推板502向内侧移动，推板502推动铝锭向带锯移动，此时，通过红外测距仪3016测得铝锭所需切割的长度，并在切割过程中实时测距，进而完成对铝锭的切割。
23.其中如图1-3所示，吊装板b207的一侧外壁上的轴承内安装有转轴a205，转轴a205的另一端依次贯穿下锯轮208一侧端面和吊装板a206端面上的轴承与皮带轮b204连接，下锯轮208和皮带轮b204通过转轴a205相互传动，实现同步运动，皮带轮b204的外壁外侧通过皮带a203与皮带轮a202连接，皮带轮a202套设在电机a201的输出轴外壁外侧，电机a201的底部安装在工作台1的底部，皮带轮b204和皮带轮a202通过皮带a203连接相互传动，实现同步运动；具体地，启动输出组件2中的电机a201，电机a201的输出轴旋转带动皮带轮a202转动，皮带轮a202与皮带轮b204通过皮带a203连接，从而在皮带轮a202转动时带动皮带轮b204转动，皮带轮b204旋转带动内壁上的转轴a205旋转，进而使得下锯轮208旋转并带动带锯旋转切割。
24.其中如图1、4、5所示，上锯轮3014的内壁上安装有转轴b3013，转轴b3013的两端分别贯穿上锯轮3014的两侧端面与轴承座a3011和轴承座b3012连接，轴承座a3011和轴承座b3012的底部中心位置分别焊接有升降筒a309和升降筒b3010，上锯轮3014在转轴b3013的作用下旋转，升降筒a309和升降筒b3010的形状大小均相同，升降筒a309和升降筒b3010的底部螺纹槽内分别安装有螺纹杆a307和螺纹杆b308，螺纹杆a307和螺纹杆b308的底端分别贯穿皮带轮d304和皮带轮e305与工作台1上表面的轴承连接，螺纹杆a307外壁上的外螺纹与升降筒a309底部螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，螺纹杆b308外壁上的外螺纹与升降筒b3010底部螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，起到相互传动的作用，螺纹杆a307和螺纹杆b308转动时，升降筒a309和升降筒b3010可进行向上或向下的移动，皮带轮d304和皮带轮e305的外壁外侧通过皮带b306与皮带轮c303连接，皮带轮c303的内壁套设在电机b301的输出轴上，电机b301的外壁通过固定架302固定在工作台1的上表面，升降筒b3010的一侧外壁焊接有横杆3015，横杆3015的底部一侧边缘处安装有红外测距仪3016，皮带轮c303、皮带轮d304和皮带轮e305通过皮带b306连接传动，实现同步运动，通过红外测距仪3016可以实时进行激光定长，确保铝锭切割尺寸准确。
25.其中如图5、7所示，螺纹杆c404的另一端贯穿滑块405端面上的螺纹孔与固定框401另一侧内壁上的轴承连接，滑块405的前端端面中心位置通过连接块与张紧辊406连接，螺纹杆c404外壁上的外螺纹与滑块405端面上螺纹孔内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，在螺纹杆c404旋转时滑块405可在螺纹杆c404的外壁上的滑动，张紧辊406的前端端面通过连接块与伸缩滑筒407连接，伸缩滑筒407的另一端通过固定螺栓与工作台1固定连接，伸缩滑筒407为多段套接，方便调节长度。
26.本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，接通设备电源，启动设备；当工作
人员安装带锯时，启动调节组件6中的电动伸缩杆b601，电动伸缩杆b601伸缩端向内侧移动，进而使得上锯轮3014和下锯轮208外壁外侧的u型弧板602均向内侧移动，并收缩成一个圆，接着启动升降组件3中的电机b301，电机b301的输出轴转动带动皮带轮c303旋转，皮带轮c303通过皮带b306与皮带轮d304和皮带轮e305连接，从而在皮带轮c303旋转时使得皮带轮d304和皮带轮e305转动，皮带轮d304和皮带轮e305转动使得内壁上的螺纹杆a307和螺纹杆b308旋转，螺纹杆a307外壁上的外螺纹与升降筒a309底部螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，螺纹杆b308外壁上的外螺纹与升降筒b3010底部螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而使得升降筒a309和升降筒b3010可以进行向上或向下的移动，进而可以调节上锯轮3014的高度，此时将上锯轮3014的高度降低，缩短上锯轮3014和下锯轮208之间的间距，接着将带锯套设在上锯轮3014和下锯轮208的外壁外侧即可，从而方便工作人员安装和拆卸，提高工作效率，将带锯安装完成后，启动调压组件4中的电机c402，电机c402的输出轴转动通过联轴器带动螺纹杆c404旋转，螺纹杆c404外壁上的外螺纹与滑块405端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而在螺纹杆c404转动时滑块405在螺纹杆c404上移动，进而在伸缩滑筒407的辅助作用下使得张紧辊406的横向距离可以调节，接着向外侧调节张紧辊406的距离，使其与上锯轮3014和下锯轮208上的u型弧板602配合将带锯撑住并贴合，进而可以通过第三方对带锯的张紧度进行调节，同时不影响下锯轮208和上锯轮3014之间的间距，降低带锯断裂的风险，增加使用寿命，切割前，通过升降组件3调节上锯轮3014的高度，此时将上锯轮3014的高度降低，缩短上锯轮3014和下锯轮208之间的间距，接着由于间距缩短带锯内壁无法与上锯轮3014和下锯轮208上的u型弧板602贴合，此时，通过调压组件4调节张紧辊406的距离，使其与上锯轮3014和下锯轮208上的u型弧板602配合将带锯撑住并贴合，通过上述操作，降低t锭与上锯轮3014之间的距离，改变带锯的切割时的支撑点，提高稳定性，增强带锯的韧性，增加使用寿命，使用时，通过调节组件6使上锯轮3014和下锯轮208外壁外侧的u型弧板602均向内侧移动，并收缩成一个圆，此时，带锯的内壁未与上锯轮3014和下锯轮208上的u型弧板602贴合，接着通过调压组件4调节张紧辊406的距离，使其与上锯轮3014和下锯轮208上的u型弧板602配合将带锯撑住并贴合，接着启动输出组件2中的电机a201，电机a201的输出轴旋转带动皮带轮a202转动，皮带轮a202与皮带轮b204通过皮带a203连接，从而在皮带轮a202转动时带动皮带轮b204转动，皮带轮b204旋转带动内壁上的转轴a205旋转，进而使得下锯轮208旋转并带动带锯旋转切割，由于电机a201的输出功率一定，通过电动伸缩杆b601改变u型弧板602外扩的尺寸，进而可以改变下锯轮208和上锯轮3014的转速，进而到达改变带锯线速度的目的，切割时，启动推料组件5中的电动伸缩杆a501，电动伸缩杆a501的伸缩端推动推板502向内侧移动，推板502推动铝锭向带锯移动，此时，通过红外测距仪3016测得铝锭所需切割的长度，并在切割过程中实时测距，进而完成对铝锭的切割，通过保护带锯的措施以及通过固定功率的电机a201起到对带锯的线速度进行改变，进而可以增加带锯的寿命，减少成本，达到节能环保的作用，以及可以高效的铝锭进行切割加工，提高产量的同时减少浪费。
27.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。