一种绝缘板加工平台及其加工方法与流程

1.本发明涉及绝缘板加工的技术领域，尤其涉及一种绝缘板加工平台及其加工方法。


背景技术：

2.近年来随着电气设施的完善，绝缘板的使用率越来越高，绝版版又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用，采用胶类绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性，物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能；
3.绝缘板在生产出后，为了满足不同场景的使用需求，需要将一整块绝缘板切割成合适的尺寸，但是现有的切割设备需要先在设备上铺垫垫板，再将绝缘板定位好后切割，这种切割方式，每隔一段时间垫板就需要进行整体性更换，造成一定程度的资源浪费。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有一种绝缘板加工平台及其加工方法存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种绝缘板加工平台及其加工方法，其为了提高切割时绝缘板定位的精确性，且减少垫板的使用浪费性。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种绝缘板加工平台，包括，
8.支撑单元，其包括切割台、设置于所述切割台上的多个垫板，以及设置于所述垫板上的固定组件；
9.纵向移动单元，其包括对称设置于所述切割台上的竖向导向座、安装设置于所述竖向导向座一侧的伺服电机、设置所述伺服电机输出端的丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端转动连接在竖向导向座上，所述丝杆上配合连接有丝杆座；
10.横向移动单元，其包括滑动设置于所述竖向导向座内侧的导轨板、固定设置于两侧所述导轨板之间的横梁导轨座、滑动设置于所述横梁导轨座上的安装座，所述导轨板的一侧与丝杆座固定连接，所述安装座的一侧固定连接有电机固定座，所述电机固定座内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有履带轮，两侧所述导轨板之间固定连接有与履带轮相配合的履带，所述安装座上还设置有激光切割模块。
11.作为本发明所述一种绝缘板加工平台的一种优选方案，其中：所述激光切割模块包括固定安装设置在安装座上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿安装座且固定连接有安装块，所述安装块的底侧固定连接有激光切割头。
12.作为本发明所述一种绝缘板加工平台的一种优选方案，其中：所述电机固定座上对称转动连接有连接转轴，所述连接转轴的一端配合连接有导向轮，两侧所述导向轮分别
位于履带轮的两侧，且与履带轮相平齐。
13.作为本发明所述一种绝缘板加工平台的一种优选方案，其中：所述固定组件包括定位板，所述定位板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端转动连接有夹板，所述夹板上设置有凸起，所述定位板的一侧开设有开口槽，所述凸起滑动连接在开口槽内。
14.作为本发明所述一种绝缘板加工平台的一种优选方案，其中：所述垫板上等间距开设有多个定位螺纹孔，所述定位板上对称设置有与定位螺纹孔相配合的固定螺栓，所述切割台上开设有用于卡接垫板的卡接槽。
15.作为本发明所述一种绝缘板加工平台的一种优选方案，其中：所述竖向导向座的一侧开设有条形槽，所述丝杆座贯穿条形槽设置。
16.作为本发明所述一种绝缘板加工平台的一种优选方案，其中：所述安装座底侧安装设置有导向轮，所述横梁导轨座上设置有与导向轮相配合的导轨槽。
17.使用如上所述一种绝缘板加工平台进行加工绝缘板的方法，包括以下步骤：
18.步骤一：先确定所需切割加工的绝缘板材的大小，将绝缘板材摆放在多个垫板的中心位置，然后根据绝缘板材的大小将固定组件固定设置在垫板上的合适位置；
19.步骤二：通过旋转固定组件上的定位板将绝缘板材夹紧，通过伸缩气缸带动安装块下降的合适的高度，启动激光切割头；
20.步骤三：步进电机与伸缩气缸进行同步工作，从而带动履带轮转动，在履带的作用下沿着横梁导轨座进行横向移动切割；
21.步骤四：两侧伺服电机进行同步工作，使得丝杆进行转动，进一步的丝杆座带动导轨板沿着竖向导向座进行滑动，从而进行纵向切割；
22.步骤五：停机复位，将切割好的绝缘板取下，观察垫板的切割损耗情况，决定是否进行更换。
23.本发明的有益效果：
24.1、通过多个垫板横向摆放卡接在切割台上，使得每两个切割台之间都具有切割间隙，从而在进行纵向切割时不会对垫板产生切割损耗，且当设备使用一定时间后，只需要将位于切割轨迹周边的垫板进行更换即可，大大降低了使用成本；
25.2、通过在每个垫板上都开设定位螺纹孔，从而使得固定组件在固定螺栓的作用下与定位螺纹孔进行配合连接，使得固定组件可以根据绝缘板的尺寸进行灵活调整位置，使用灵活性更好；
26.3、通过步进电机带动履带轮转动，履带轮在履带上相对移动，从而使得安装座水平滑动，其工作稳定性好，工作噪音小。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
28.图1为本发明提出的一种绝缘板加工平台加工时的整体结构示意图。
29.图2为本发明提出的一种绝缘板加工平台加工时的另一侧整体结构示意图。
30.图3为本发明提出的一种绝缘板加工平台停机时的结构示意图。
31.图4为本发明提出的一种绝缘板加工平台的安装座上的结构示意图；
32.图5为图1中a处的放大结构示意图；
33.图6为本发明提出的一种绝缘板加工平台的固定组件的结构示意图。
34.图中：100-支撑单元、101-切割台、102-垫板、102a-定位螺纹孔、103-固定组件、103a-定位板、103b-固定螺栓、103c-调节螺栓、103d-夹板、103e-开口槽、200-纵向移动单元、201-竖向导向座、201a-条形槽、202-伺服电机、203-丝杆、204-丝杆座、300-横向移动单元、301-安装座、302-电机固定座、303-步进电机、304-履带轮、305-连接转轴、306-导向轮、307-履带、308-伸缩气缸、309-安装块、310-激光切割头、311-导向轮、312-横梁导轨座、313-导轨板。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
39.实施例1
40.参照图1-6，为本发明的一个实施例，提供了一种绝缘板加工平台，包括：支撑单元100、纵向移动单元200以及横向移动单元300。
41.其中支撑单元100包括切割台101、设置于切割台101上的多个垫板102，以及设置于垫板102上的固定组件103，具体的，固定组件103包括定位板103a，定位板103a上螺纹连接有调节螺栓103c，调节螺栓103c的底端转动连接有夹板103d，夹板103d上设置有凸起，定位板103a的一侧开设有开口槽103e，凸起滑动连接在开口槽103e内，旋转调节螺栓103c即可实现夹板103d的下压，从而实现对绝缘板的边缘固定，垫板102上等间距开设有多个定位螺纹孔102a，定位板103a上对称设置有与定位螺纹孔102a相配合的固定螺栓103b，切割台101上开设有用于卡接垫板102的卡接槽，单个垫板102可直接拿下取出，垫板102卡接安装时与切割台101的卡接槽为过盈配合，保证装配摩擦力；
42.纵向移动单元200包括对称设置于切割台101上的竖向导向座201、安装设置于竖向导向座201一侧的伺服电机202、设置伺服电机202输出端的丝杆203，丝杆203远离伺服电机202的一端转动连接在竖向导向座201上，丝杆203上配合连接有丝杆座204，竖向导向座201的一侧开设有条形槽201a，丝杆座204贯穿条形槽201a设置，丝杆座204穿过条形槽201a可带动导轨板313滑动。
43.横向移动单元300包括滑动设置于竖向导向座201内侧的导轨板313、固定设置于两侧导轨板313之间的横梁导轨座312、滑动设置于横梁导轨座312上的安装座301，安装座301底侧安装设置有导向轮311，横梁导轨座312上设置有与导向轮311相配合的导轨槽，使得安装座301可平稳的横向移动，导轨板313的一侧与丝杆座204固定连接，安装座301的一侧固定连接有电机固定座302，电机固定座302内固定安装有步进电机303，步进电机303的输出端固定连接有履带轮304，两侧导轨板313之间固定连接有与履带轮304相配合的履带307，电机固定座302上对称转动连接有连接转轴305，连接转轴305的一端配合连接有导向轮306，两侧导向轮306分别位于履带轮304的两侧，且与履带轮304相平齐，两侧导向轮306将履带307弯曲至与履带轮304贴合，从而使得履带轮304转动时，与履带307之间不容易发生打滑。
44.安装座301上还设置有激光切割模块，激光切割模块包括固定安装设置在安装座301上的伸缩气缸308，伸缩气缸308的输出端贯穿安装座301且固定连接有安装块309，安装块309的底侧固定连接有激光切割头310，采用激光切割方式，其切口更加整齐，噪音小。
45.使用如上所述的绝缘板加工平台进行加工，其加工方法为：首先确定所需切割加工的绝缘板材的大小，将绝缘板材摆放在多个垫板102的中心位置，然后根据绝缘板材的大小将固定组件103固定设置在垫板102上的合适位置；然后通过旋转固定组件103上的定位板103a将绝缘板材夹紧，通过伸缩气缸308带动安装块309下降的合适的高度，启动激光切割头310，此时步进电机303与伸缩气缸308进行同步工作，从而带动履带轮304转动，在履带307的作用下沿着横梁导轨座312进行横向移动切割，进一步的，两侧伺服电机202进行同步工作，使得丝杆203进行转动，进一步的丝杆座204带动导轨板313沿着竖向导向座201进行滑动，从而进行纵向切割，由于每两个切割台101之间都具有切割间隙，从而在进行纵向切割时不会对垫板102产生切割损耗，且当设备使用一定时间后，只需要将位于切割轨迹周边的垫板102进行更换即可，大大降低了使用成本，结束后停机复位，将切割好的绝缘板取下，观察垫板102的切割损耗情况，再决定是否进行更换。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。