小U管的无屑切削套环工艺的制作方法

小u管的无屑切削套环工艺
技术领域
1.本技术涉及空调用铜管加工设备技术领域，尤其涉及一种小u管的无屑切削套环工艺。


背景技术：

2.空调室内机与室外机的连接，需要连接材料进行连接。普遍应用于空调室内机与室外机连接的材料为铜管和铝管。目前，空调连接材料使用最普遍的是空调铜管。为什么使用铜管，因为制冷剂最终是要在蒸发器中吸收热量，再在冷凝器中释放热量，空调铜管外面还要与散热片相连，连接管内通过的是制冷剂，制冷剂包括氟利昂等，俗称雪种。所以，这个制冷剂用的铜管质量好坏直接影响着空调的制冷效果。
3.现有的空调用铜管的加工过程是有屑切削，先提供铜管的原材料，然后从铜管原材料上先裁切一段铜管，在折弯成u型管，这里也可以先折弯成u型管后在裁切下来；u型管有长有端，长的叫长u管，短的叫小u管，然后在小u管的两端套上焊接环，在把这个套了焊接环的小u管和长u管匹配后焊接机融化小u管上的焊接环焊牢。
4.在无屑切削工艺中，u型管的管口在折弯过程中会影响管口的圆度和管口的平整度，管口的平整度的意思是管口存在斜口，因为铜管在裁切后折弯的过程中，由于金属的延展性，管口在折弯延展的过程中就不可避免存在斜面斜口，铜管的斜口面会导致焊接不良，举例来说，如果小u管的斜面有1mm，就会造成小u管和长u管的连接面少1mm，铜管的内部会填充氟利昂等制冷剂，制冷剂会使铜管内部的压强比外部高，因此这1mm的连接缺失可能会引起氟利昂泄露。因此需要设备去整形铜管管口内外壁，和整平管口的斜口。
5.现有的生产工艺没有处理管口斜口的问题，容易造成不良产品，而且工序复杂，自动化程序不高，致使生产率低下。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本技术实施例提供一种小u管的无屑切削套环工艺，保证产品的良品率，该小u管的无屑切削套环工艺与更先进的无屑切削工艺配合，实现产品自动化生产的目的，简化生产流程，提高生产效率。
7.为了解决上述技术问题，本技术实施例的技术方案为：一种小u管的无屑切削套环工艺，包括：
8.提供铜管原料，无屑切削成一段铜管后折弯形成小u管，所述小u管的管口具有斜口；
9.对小u管的管口进行多次管口整形工序处理，使小u管的斜口变成平口，并校正管口的内圆、外圆和中心距，形成合格小u管；
10.推平合格小u管后在所述合格小u管的两个管口上进行套环工序使两个所述管口套上焊接环。
11.进一步的，所述多次管口整形工序包括：
12.所述小u管送料到管口内圆扩孔工位中进行扩孔处理工序，使小u管管口内圆撑大，并校正两个管口的中心距，同时对斜口进行第一次整形工序；
13.所述小u管传送到整平装置中进行斜口的第二次整形工序，同时进行第二次中心距校正；
14.所述小u管传送到整外圆工序进行外圆整形来保证小u管管口的圆度，同时进行第三次中心距校正。
15.进一步的，所述多次管口整形工序还包括：
16.所述小u管送料到管口内圆扩孔工位中进行扩孔处理工序，使小u管管口内圆撑大，并校正两个管口的中心距，同时对斜口进行第一次整形工序；
17.所述小u管传送到整外圆工序进行外圆整形来保证小u管管口的圆度，同时进行第三次中心距校正；
18.所述小u管传送到整平装置中进行斜口的第二次整形工序，同时进行第二次中心距校正。
19.进一步的，所述扩孔处理工序包括提供扩孔针和顶板，所述顶板上具有通孔，所述扩孔针穿设在通孔中并与之配合，所述小u管的管口套入扩孔针上进行扩孔后，所述顶板把小u管顶出来。
20.进一步的，所述第二次整形工序包括提供一整平装置，所述整平装置包括电机、偏心轴和芯杆，所述偏心轴的一端和电机的输出轴连接，所述偏心轴的另一端和芯杆的一端连接，所述电机的输出轴驱动偏心轴旋转，所述偏心轴驱动芯杆做往复直线运动，所述芯杆的另一端与所述小u管配合。
21.进一步的，所述芯杆的自由端具有第一整平面，所述第一整平面与小u管的管口切面抵接配合用于整平小u管的管口。
22.进一步的，所述整外圆工序包括提供一整外圆装置，所述整外圆装置包括导向锥、气缸、校圆板、平衡板、导向锥和弹簧组件，所述弹簧组件的一端固定连接在气缸上，所述弹簧组件的另一端连接平衡板，所述校圆板固定在所述气缸上，所述平衡板置于所述气缸和所述校圆板之间，所述导向锥设置在所述平衡板远离所述弹簧组件的一端，所述校圆板上设置有容纳导向锥的导向锥孔，所述平衡板远离所述弹簧组件的一端抵靠校圆板。
23.进一步的，所述导向锥的自由端具有第二整平面，所述第二整平面与小u管的管口切面抵接配合用于整平小u管的管口。
24.进一步的，所述整外圆工序包括把小u管的管口套设在导向锥上，所述小u管向弹簧的压缩方向推平衡板使所述弹簧压缩，随后从导向锥孔中抽出小u管。
25.进一步的，所述套环工序包括提供一套环机，所述套环机用于把焊接环套设在所述合格小u管的两个管口上。
26.本技术实施例公开了一种小u管的无屑切削套环工艺，该工艺与更先进的无屑切削工艺配合，解决了无屑切削过程中产生的小u管管口不合格的问题，保证了产品的良品率，本技术实施例公开的小u管的无屑切削套环工艺与更先进的无屑切削工艺配合，实现了产品自动化生产的目的，简化了生产流程，提高了生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开的小u管的无屑切削套环工艺的第一种工艺流程图。
28.图2是图1的工艺流程中铜管原料形成小u管成品的过程。
29.图3是本技术实施例公开的小u管的无屑切削套环工艺的第二种工艺流程图。
30.图4是本技术实施例公开的整平装置的立体图。
31.图5为图4的部分结构示意图。
32.图6为图5中的芯杆的立体图。
33.图7为本技术实施例公开的整外圆装置的立体图。
34.图8为图7的部分结构示意图。
35.图9是本技术实施例公开的小u管的无屑切削套环工艺的第三种工艺流程图。
36.图中：100-铜管原料，200-折弯形成小u管，300-多次管口整形工序，400-合格小u管，500-套环工序，600-小u管成品；1-小u管；
37.101-一段铜管，102-具有斜口的小u管；
38.301-第一次整形工序，302-第二次整形工序，303-整外圆工序；
39.10-整平装置，11-电机，12-偏心轴，13-芯杆，131-第一整平面；
40.20-整外圆装置，21-导向锥，22-气缸，23-校圆板，24-平衡板，25-弹簧组件，211-第二整平面。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.如图1和图2所示，图1是本技术实施例公开的小u管的无屑切削套环工艺的第一种工艺流程图。图2是图1的工艺流程中铜管原料形成小u管成品的过程。本技术实施例公开一种小u管的无屑切削套环工艺，包括以下步骤：
44.第一步，提供铜管原料100，无屑切削成一段铜管101后折弯形成小u管200，小u管有两个同向的管口，且其中一个管口由于折弯的工序具有斜口。具体来说，先是夹住固定住一段铜管101的一端，然后用折弯模具夹取另一端来折弯这一段铜管101，请再次参阅图2，图2中的一段铜管101旁边带弧形的箭头，表示的是这一段铜管101的折弯方向，具有斜口的小u管102中斜口的那端就是折弯的一端，而没有斜口的那端就是固定端。因此用这种方式折弯形成的小u管，其中一个管口具有斜口。斜口产生的具体原理是，由于铜管这种金属的延展性，铜管在折弯的过程中会发现延展的形变，致使小u管的管口在折弯后管口的变得不够圆，且管口的切口面也不够平整，把这种不够平整的切口称为斜口。也就是说铜管折弯过程会影响管口的圆度和管口的平整度。
45.第二步，对小u管的管口进行多次管口整形工序300处理，使小u管的斜口变成平口，并校正管口的内圆、外圆和中心距。在多次管口整形工序300中，可以实现同时校正斜口、内圆、外圆和中心距的目的，使小u管形成合格小u管400。
46.需要说明的是，在本技术的描述中，“多次”的含义是两次或两次以上，除非另有明确具体的限定。
47.第三步，利用气缸22将小u管推正，为套环工序500做准备，提升套环合格率。推平合格小u管400后在合格小u管400的两个管口上进行套环工序500使两个管口套上焊接环，得到小u管成品600。
48.本技术实施例公开的一种小u管的无屑切削套环工艺，该工艺与更先进的无屑切削工艺配合，解决了无屑切削过程中产生的小u管管口不合格的问题，保证了产品的良品率，本技术实施例公开的小u管的无屑切削套环工艺与更先进的无屑切削工艺配合，实现了产品自动化生产的目的，简化了生产流程，提高了生产效率。
49.中心距的问题，本技术中涉及到的中心距，指的是小u管的两个管口距离两个管口之间的中轴线的距离。由于小u管之后要跟长u管配合，具体的是，小u管的管口和长u管的管口配合，然后融化小u管上的焊接环，把小u管和长u管焊接在一起。如果小u管的中心距有偏差，则不能很号地跟长u管配合，从而造成产品不良，因此在对小u管的管口进行整形的时候，需要多次校正小u管的中心距。
50.如图3-8所示，图3是本技术实施例公开的小u管的无屑切削套环工艺的第二种工艺流程图。图4是本技术实施例公开的整平装置的立体图。图5为图4的部分结构示意图。图6为图5中的芯杆的立体图。图7为本技术实施例公开的整外圆装置的立体图。图8为图7的部分结构示意图。其中，图3公开了多次管口整形工序300的详细流程，所述多次管口整形工序300包括以下步骤：
51.第一次整形工序301，小u管传送到管口内圆扩孔工位中进行扩孔处理工序，使小u管管口内圆撑大，因为折弯后形成的小u管的管口可能会变小，因此需要扩孔。更具体的是，扩孔处理工序包括提供扩孔针和顶板，顶板上具有通孔，扩孔针穿设在通孔中并与之配合，小u管的管口套入扩孔针上进行扩孔后，顶板把小u管顶出来，顶板顶小u管的过程就对小u管的斜口进行了一次整形。扩孔针有两根，两根扩孔针跟小u管的两个管口配合，而且两根扩孔针的间距是一定的，因此，当小u管套进扩孔针的时候，就对小u管的两个管口的中心距进行了一次校正。
52.第二次整形工序302，第二次整形工序302包括提供一整平装置10，请再次参阅图4-6，整平装置10包括电机11、偏心轴12和芯杆13，偏心轴12的一端和电机11的输出轴连接，偏心轴12的另一端和芯杆13的一端连接，电机11的输出轴驱动偏心轴12旋转，偏心轴12驱动芯杆13做往复直线运动，芯杆13的另一端与小u管配合。需要说明的是，芯杆13的自由端具有第一整平面131，第一整平面131与小u管的管口切面抵接配合用于整平小u管的管口，电机11的转速很高，且冲击力大，因此能够驱动芯杆13对小u管的管口进行高频的多次整形，直到斜口变成平口。芯杆13有两根，两根芯杆13跟小u管的两个管口配合，而且两根芯杆13的间距是一定的，因此，当小u管套进芯杆13的时候，就对小u管的两个管口的中心距进行了一次校正。
53.整外圆工序303，整外圆工序303包括提供一整外圆装置20，请再次参阅图7-8，整
外圆装置20包括导向锥21、气缸22、校圆板23、平衡板24、导向锥21和弹簧组件25，弹簧组件25的一端固定连接在气缸22上，弹簧组件25的另一端连接平衡板24，校圆板23固定在气缸22上，平衡板24置于气缸22和校圆板23之间，导向锥21设置在平衡板24远离弹簧组件25的一端，校圆板23上设置有容纳导向锥21的导向锥21孔，平衡板24远离弹簧组件25的一端抵靠校圆板23。
54.小u管传送到整外圆工序303中进行外圆整形来保证小u管管口的圆度，整外圆工序303包括把小u管的管口套设在导向锥21上，小u管向弹簧的压缩方向推平衡板24使弹簧压缩，随后从导向锥21孔中抽出小u管。
55.需要说明的是，导向锥21的自由端具有第二整平面211，第二整平面211与小u管的管口切面抵接配合用于整平小u管的管口。导向锥21有两根，两根导向锥21跟小u管的两个管口配合，而且两根导向锥21的间距是一定的，因此，当小u管套进导向锥21的时候，就对小u管的两个管口的中心距进行了一次校正。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
57.如图9所示，图9是本技术实施例公开的小u管的无屑切削套环工艺的第三种工艺流程图。其中，多次管口整形工序300还包括以下步骤：
58.小u管送料到管口内圆扩孔工位中进行扩孔处理工序，使小u管管口内圆撑大，并校正两个管口的中心距，同时对斜口进行第一次整形工序301；
59.小u管传送到整外圆工序303进行外圆整形来保证小u管管口的圆度，同时进行第三次中心距校正；
60.小u管传送到整平装置10中进行斜口的第二次整形工序302，同时进行第二次中心距校正。
61.可以理解的是，在多次管口整形工序300中，第一次整形工序301、第二次整形工序302和整外圆工序303这三个工序可以适当地调换顺序，并不一定要先做第二次整形后在做整外圆工序303，也可以先整外圆工序303之后在做第二次整形工序302。
62.本技术实施例公开的小u管的无屑切削套环工艺中，在进行多次管口整形工序300后得到了合格的小u管后，利用气缸22将小u管推正，为套环工序500做准备，提升套环合格率。推平合格小u管400后在合格小u管400的两个管口上进行套环工序500使两个管口套上焊接环，得到小u管成品600。其中，套环工序500包括提供一套环机，套环机用于把焊接环套设在合格小u管400的两个管口上。
63.以上对本技术实施例所提供的小u管的无屑切削套环工艺进行了详细介绍，本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。