一种镀铝锌硅钢钣冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种镀铝锌硅钢钣冲压装置。


背景技术：

2.硅钢钣是含硅为1.0～4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好。镀铝锌硅钢板就是表面镀有铝锌防锈薄膜的硅钢钣。
3.目前用于镀铝锌硅钢钣的冲压装置跟传统的冲压装置没有太大差别，冲压完成后冲压截面将会暴露不再受到铝锌镀膜层的保护，这就影响了硅钢钣的使用质量，缩短了硅钢钣的使用寿命。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的镀铝锌硅钢钣冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀铝锌硅钢钣冲压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀铝锌硅钢钣冲压装置，包括安装板，所述安装板的上表面延伸至下表面开设有上下管贯通的板件交换槽，所述安装板的上表面且位于板件交换槽的正上方通过固定螺栓固定连接有模座板，所述安装板的上表面且位于模座板的外侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有上固定板，所述上固定板的上方延伸至下方固定连接有液压缸，所述液压缸的下活动端固定连接有冲模板；
6.所述安装板的下表面且位于模座板的正下方固定连接有废料回收槽，所述安装板的下表面且位于废料回收槽的左侧固定连接有二次镀膜箱，所述安装板的上表面且位于二次镀膜箱的上方设置有第一夹取机构，所述安装板的下表面且位于废料回收槽的右侧固定连接有供料板，所述安装板的上表面且位于供料板的上方设置有第二夹取机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述模座板的上表面延伸至下表面开设有规则排布的冲模孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述冲模板的下表面设置有与冲模孔位置对应且同样均匀排布的凸模。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一夹取机构的右侧面设置有夹钳，且所述夹钳接入电镀系统被通入电流。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二夹取机构的左侧面设置有夹钳，且所述夹钳无需通电。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑柱的数量有若干个，且在上固定板和安装板之间绕液压缸环形均匀排
布。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一夹取机构、第二夹取机构和液压缸的液压系统与电镀控制系统之间电性连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装板的下表面且靠近四个拐角处固定连接有机架。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种镀铝锌硅钢钣冲压装置，通过设置二次镀膜箱，对冲压后的硅钢钣进行二次铝锌镀膜，避免了冲裁面的暴露导致硅钢钣慢性腐蚀，提升了镀铝锌硅钢板的质量和使用寿命。
23.2、与现有技术相比，该一种镀铝锌硅钢钣冲压装置，通过设置夹取机构，对硅钢钣自动取放操作，减少了人力操作，提高了效率的同时，提高了设备安全性。
24.3、与现有技术相比，该一种镀铝锌硅钢钣冲压装置，通过设置废料回收槽，对冲压产生的边角料进行集中回收在利用，提升了生产过程中的环保性。
25.4、与现有技术相比，该一种镀铝锌硅钢钣冲压装置，通过优化结构设计，提高了镀锌硅钢钣的生产效率，降低生产成本。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢钣冲压装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢钣冲压装置的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢钣冲压装置的左视图；
29.图4为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢钣冲压装置的右视图；
30.图5为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢钣冲压装置的仰视图。
31.图例说明：
32.1、上固定板；2、支撑柱；3、冲模孔；4、第一夹取机构；5、模座板；6、安装板；7、固定螺栓；8、第二夹取机构；9、液压缸；10、夹钳；11、二次镀膜箱；12、废料回收槽；13、供料板；14、机架；15、冲模板；16、凸模；17、板件交换槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种镀铝锌硅钢钣冲压装置：包括安装板6，用于安装固定各个零部件和设备，安装板6的上表面延伸至下表面开设有上下管贯通的板件交换槽17，便于硅钢钣在安装板6的上下方交换，安装板6的上表面且位于板件交换槽17的正上方通过固定螺栓7固定连接有模座板5，用于提供冲模时的冲压支撑，模座板5的上表面延伸至下表面开设有规则排布的冲模孔3，便于边角料离开板件主体，安装板6的上表面且位于模座板5的外侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有上固定板1，上固定板1的上方延伸至下方固定连接有液压缸9，给冲压提供液压动力，液压缸9的下活动端固定连接有冲模板15，冲模板15的下表面设置有与冲模孔3位置对应且同样均匀排布的凸模16，用于配合冲模孔3将硅钢钣裁切成目标形状，
36.安装板6的下表面且位于模座板5的正下方固定连接有废料回收槽12，用于回收冲压产生的边角料，安装板6的下表面且位于废料回收槽12的左侧固定连接有二次镀膜箱11，对冲压后的硅钢钣进行二次铝锌镀膜，来封闭冲压后暴露的冲裁截面，安装板6的上表面且位于二次镀膜箱11的上方设置有第一夹取机构4，第一夹取机构4的右侧面设置有夹钳10，用于将冲压后的硅钢板从模座板5上取下并放入二次镀膜箱11中，且夹钳10接入电镀系统被通入电流，用于在电镀时给硅钢板供电，安装板6的下表面且位于废料回收槽12的右侧固定连接有供料板13，便于硅钢板的输送和供给，安装板6的上表面且位于供料板13的上方设置有第二夹取机构8，第二夹取机构8的左侧面设置有夹钳10，且夹钳10无需通电，用于将供料板13上的硅钢钣放置到模座板5上。
37.支撑柱2的数量有若干个，且在上固定板1和安装板6之间绕液压缸9环形均匀排布，用于提高安装稳定性和平稳性，第一夹取机构4、第二夹取机构8和液压缸9的液压系统与电镀控制系统之间电性连接，便于相互配合，高效完成冲压任务，安装板6的下表面且靠近四个拐角处固定连接有机架14，用于提供整个冲压装置以地面的支撑力。
38.工作原理：工作时，待冲压的镀铝锌硅钢钣被输送机构输送到供料板13上，然后由第二夹取机构8的夹钳10将供料板13上的硅钢钣夹取并放置到模座板5上，液压缸9启动带动冲模板15向下运动使凸模16作用于模座板5的冲模孔3对硅钢钣进行冲压成型，产生的边角料落入到废料回收槽12中等待回收，随后模座板5上述至起始位置，第一夹取机构4的夹钳10将模座板5双冲压好的硅钢钣夹取然后放置到二次镀膜箱11中通电进行二次镀膜，即可有效消除冲压后硅钢钣的暴露表面。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。