一种金属加工激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速融化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，随着光束与工件相对位置的移动，达到切割目的，激光切割具有精度高、加工速度快、表面变形小、切口平滑、加工成本低等优点。激光切割的切缝窄，切口没有机械应力、无切割毛刺，切割残渣少，而且切割精度高，是未来金属切割的主要发展方向。
3.现有的激光切割装置工作时候具有以下不足：
4.1.现有的激光切割装置，激光切割装置的种类繁多工作台高度均不统一，造成车间内托台的数量较多。
5.2.现有的激光切割装置，在切除较长的金属棒料时候，无法做到金属棒料在不发生滚动的情况下，将其切割下来。
6.3.现有的激光切割装置，在切割金属材料的时候会对金属内的杂质氧化升华产生较为刺鼻的气体，这对操作人员的身体健康带来较大的安全隐患。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属加工激光切割装置，具有快速调节托台高度、稳定切割和快速抽取切割时产生的刺鼻气体的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工激光切割装置，包括激光切割台，所述激光切割台的左方设置有棒料托台，所述棒料托台下端面的四角均固定连接有直角支撑杆，四个所述直角支撑杆前后两端相对的一侧均固定连接有齿条，四个所述齿条前后相对的一侧均设置有支撑板，所述支撑板上端面开设有与齿条宽度相匹配的方槽，所述方槽与支撑板的前后两端均连通，所述方槽的内部转动连接有连接杆，所述连接杆外壁的中部固定连接有齿轮，四个所述连接杆左右两端相对的一侧贯穿凹槽并延伸至支撑板的外侧，所述连接杆延伸至支撑板外壁的一端均固定连接有连接板，所述连接板外壁的另一端均固定连接有旋转杆；
9.所述棒料托台的上端面的左右两端均固定连接有定位台，两个所述定位台的上端面均开设有环形凹槽；
10.所述激光切割台上端面的后侧抵接有鼓风机，所述鼓风机的后端面固定连接有过度管，所述过度管的后端面固定连接有铝箔可拉伸排气管。
11.为了便于确定棒料托台的位置，作为本实用新型一种金属加工激光切割装置优选的，所述支撑板靠近齿条的一侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块相对的一侧通过转轴固定连接有阻挡板。
12.为了固定四个支撑板的距离，作为本实用新型一种金属加工激光切割装置优选
的，四个支撑板前后两端相对一端的下侧固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板相对一端的中部固定连接有第二连接板。
13.为了通过滚轴快速的将棒料运输至指定位置，作为本实用新型一种金属加工激光切割装置优选的，所述棒料托台内部的前后两端连接有多个滚轴。
14.为了便于固定铝箔可拉伸排气管的位置，作为本实用新型一种金属加工激光切割装置优选的，所述铝箔可拉伸排气管的外壁套接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端面固定连接有配重台。
15.为了实时提供电能，作为本实用新型一种金属加工激光切割装置优选的，所述鼓风机、电动伸缩杆与外置电源电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该种金属加工激光切割装置，在四个直角支撑杆的相对的一侧连接有齿条、齿轮，通过齿条、齿轮相互啮合的情况下可调整棒料托台的高度位置，可使棒料托台与多种激光切割装置的工作台保持同一水平面，大大的减少了车间内的棒料托台的数量。
18.2、该种金属加工激光切割装置，在棒料托台的左右两端均连接有定位台与环形凹槽，将带切割的棒料放置在环形凹槽内抵接，棒料在自生重力的作用下自行找到环形凹槽的最低处，有效的预防了棒料在切割时所产生的滚动。
19.3、该种金属加工激光切割装置，在激光切割台的后端安装有鼓风机，鼓风机与激光切割装置同时进入工作状态，把切割过程中所产生的刺鼻气体通过鼓风机在工作状态下所产生的吸力通过过度管与、铝箔可拉伸排气管将其排出车间的外部，有效的防止了对操作人员在操作的过程中吸入刺鼻气体。
20.综上所述新型的一种金属加工激光切割装置，在齿条、齿轮相互啮合的情况下可调整棒料托台的高度位置，可使棒料托台与多种激光切割装置的工作台保持同一水平面，大大的减少了车间内的棒料托台的数量，把棒料放置在环形凹槽内互为抵接，棒料在自生重力的作用下自行找到环形凹槽的最低处，有效的预防了棒料在切割时所产生的滚动，在切割过程中所产生的刺鼻气体通过鼓风机在工作状态下所产生的吸力通过过度管与、铝箔可拉伸排气管将其排出车间的外部，有效的防止了对操作人员在操作的过程中吸入刺鼻气体。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的一种金属加工激光切割装置轴测结构图；
23.图2为本实用新型的一种金属加工激光切割装置主视结构图；
24.图3为齿轮轴测结构图；
25.图4为齿轮局部放大左视图。
26.图中，1、激光切割台；2、棒料托台；3、直角支撑杆；4、齿条；5、齿轮；6、连接杆；7、支撑板；8、连接板；9、旋转杆；10、固定块；11、阻挡板；12、滚轴；13、定位台；14、环形凹槽；15、鼓风机；16、过度管；17、铝箔可拉伸排气管；18、固定环；19、电动伸缩杆；20、配重台；21、第一连接板；22、第二连接板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属加工激光切割装置，包括激光切割台1，激光切割台1的左方设置有棒料托台2，棒料托台2下端面的四角均固定连接有直角支撑杆3，四个直角支撑杆3前后两端相对的一侧均固定连接有齿条4，四个齿条4前后相对的一侧均设置有支撑板7，支撑板7上端面开设有与齿条4宽度相匹配的方槽，方槽与支撑板7的前后两端均连通，方槽的内部转动连接有连接杆6，连接杆6外壁的中部固定连接有齿轮5，四个连接杆6左右两端相对的一侧贯穿凹槽并延伸至支撑板7的外侧，连接杆6延伸至支撑板7外壁的一端均固定连接有连接板8，连接板8外壁的另一端均固定连接有旋转杆9；
30.棒料托台2的上端面的左右两端均固定连接有定位台13，两个定位台13的上端面均开设有环形凹槽14；
31.激光切割台1上端面的后侧抵接有鼓风机15，鼓风机15的后端面固定连接有过度管16，过度管16的后端面固定连接有铝箔可拉伸排气管17。
32.本实施例中：在四个直角支撑杆3的相对的一侧连接有齿条4、齿轮5，通过齿条4、齿轮5相互啮合的情况下，通过转动旋转杆9带动齿轮5转动，可调整棒料托台2的高度位置，可使棒料托台2与多种激光切割装置的工作台保持同一水平面，大大的减少了车间内的棒料托台2的数量；
33.在棒料托台2的左右两端均连接有定位台13与环形凹槽14，将带切割的棒料放置在环形凹槽14内抵接，棒料在自生重力的作用下自行找到环形凹槽14的最低处，有效的预防了棒料在切割时所产生的滚动；
34.在激光切割台1的后端安装有鼓风机15(型号：dhbfg12038ha2sl)，鼓风机15与激光切割装置同时进入工作状态，把切割过程中所产生的刺鼻气体通过鼓风机15在工作状态下所产生的吸力通过过度管16与、铝箔可拉伸排气管17将其排出车间的外部，有效的防止了对操作人员在操作的过程中吸入刺鼻气体。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板7靠近齿条4的一侧固定连接有两个固定块10，两个固定块10相对的一侧通过转轴固定连接有阻挡板11。
36.本实施例中：调整至合适的位置后通过阻挡板11与齿条4抵接，起到定位作用。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支撑板7前后两端相对一端的下侧固定连接有第一连接板21，两个第一连接板21相对一端的中部固定连接有第二连接板22。
38.本实施例中：四个支撑板7依次通过第一连接板21与第二连接板22连接，起到固定
四个支撑板7之间的距离的作用。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，棒料托台2内部的前后两端连接有多个滚轴12。
40.本实施例中：把棒料放置在棒料托台2上，滚轴12与棒料抵接，转动滚轴12使棒料快速的移动至激光切割台1处。
41.作为本实用新型的一种技术优化方案，铝箔可拉伸排气管17的外壁套接有固定环18，固定环18的外壁固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的下端面固定连接有配重台20。
42.本实施例中：在铝箔可拉伸排气管17的外壁依次连接有固定环18、电动伸缩杆19(型号：ynt-03)和配重台20，起到固定铝箔可拉伸排气管17的作用。
43.作为本实用新型的一种技术优化方案，鼓风机15、电动伸缩杆19与外置电源电性连接。
44.本实施例中：通过外置电源电性连接鼓风机15与电动伸缩杆19，起到实时提供电能的作用。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：在四个直角支撑杆3的相对的一侧连接有齿条4、齿轮5，通过齿条4、齿轮5相互啮合的情况下可调整棒料托台2的高度位置，调整至合适的位置后通过阻挡板11与齿条4抵接，起到定位作用，可使棒料托台2与多种激光切割装置的工作台保持同一水平面，大大的减少了车间内的棒料托台2的数量，在棒料托台2的左右两端均连接有定位台13与环形凹槽14，将带切割的棒料放置在环形凹槽14内抵接，棒料在自生重力的作用下自行找到环形凹槽14的最低处，有效的预防了棒料在切割时所产生的滚动，在激光切割台1的后端安装有鼓风机15，鼓风机15与激光切割装置同时进入工作状态，把切割过程中所产生的刺鼻气体通过鼓风机15在工作状态下所产生的吸力通过过度管16与、铝箔可拉伸排气管17将其排出车间的外部，有效的防止了对操作人员在操作的过程中吸入刺鼻气体。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。