一种大棚管加工用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种大棚管加工用冲压设备。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
3.在大棚管的加工过程中，需要在较长的型材表面进行冲压加工，现有技术中，大多为工人手持型材进行上料，并在一次冲压完成后，推动型材移动，再进行下一次冲压，费时费力，且冲压过程中，缺少对型材的固定，易造成型材偏移，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大棚管加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种大棚管加工用冲压设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸与电动缸，所述液压缸活动端贯穿机架的顶部后固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有冲模，所述加工台的顶部位于冲模的正下方固定连接有底模，所述电动缸的底部活动端贯穿机架的顶部后固定连接有横板，所述横板的底部通过缓冲机构连接有多个支架，所述支架的外壁转动贯穿设置有转轴，所述转轴的外壁固定套接有压轮，一个所述支架的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端与对应的转轴的一端固定连接，所述加工台的顶部位于横板的正下方均匀贯穿设置有多个配合孔，所述配合孔的内壁滑动连接有方钢，所述方钢的顶部设置有导向轮，所述加工台的底部设置有升降机构，多个所述方钢均与升降机构连接。
7.通过采用上述技术方案，需要对型材进行冲压时，将型材放置在多个导向轮上，并使型材的一端对准冲模与底模，之后启动电动缸推动横板向下移动，即可利用压轮将型材压紧在导向轮表面，再启动第一电机，即可带动一个压轮转动，使该压轮驱动型材移动至冲模与底模之间，之后启动液压缸推动冲模进行冲压即可，当一次冲压完成后，再次启动第一电机，即可驱动型材移动，实现对型材的上料，省时省力，且在冲压过程中，多个压轮与导向轮的配合，将对型材起到良好的夹持作用，从而避免型材发生偏移，保障了冲压加工的质量。
8.进一步设置为：所述缓冲机构包括套管，所述套管的顶端与横板的底部固定连接，所述套管的底端贯穿设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶端与套管的内壁相抵。
9.通过采用上述技术方案，利用缓冲机构的设置，当电动缸驱动横板下移，使压轮与型材接触时，会对弹簧进行压缩，以起到良好的缓冲作用，在保证了压紧效果的同时，避免了压轮与型材的刚性接触对型材造成损伤。
10.进一步设置为：所述升降机构包括壳体，所述壳体的顶部与加工台的底部固定连接，所述配合孔均位于壳体的正上方，所述壳体的内壁竖直转动连接有多个螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端分别与对应的方钢的底部固定连接，所述壳体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端与一个所述螺纹管的底端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，启动第二电机驱动螺纹管转动，可利用螺纹管与螺杆的螺纹连接，及配合孔对方钢的导向作用，驱动方钢上下移动，以对导向轮在加工台顶部的高度进行调节。
12.进一步设置为：所述螺纹管的外壁均固定套接有两个链轮，每两个相邻的所述螺纹管均通过链轮与链条的配合传动连接。
13.通过采用上述技术方案，利用链条与链轮的配合，当第二电机启动时，可带动多个螺纹管同时同速转动，从而驱动多个导向轮同时升降。
14.进一步设置为：所述导向轮与压轮的数量相同，且多个所述压轮分别位于对应的导向轮的正上方。
15.通过采用上述技术方案，向下对称的压轮与导向轮可使型材在压紧过程中，受力更加均匀，避免型材发生弯曲。
16.进一步设置为：所述安装板与横板的顶部均固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆的顶端均贯穿机架的顶部，所述导向杆与机架滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，利用导向杆与机架的配合，可有效提高横板及安装板上下移动的稳定性。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.1、本实用新型中，需要对型材进行冲压时，可利用电动缸驱动压轮将型材压紧在导向轮表面，并通过第一电机带动一个压轮转动，使该压轮驱动型材移动至冲模与底模之间，之后启动液压缸推动冲模进行冲压即可，当一次冲压完成后，再次启动第一电机，即可驱动型材移动，实现对型材的上料，省时省力，且在冲压过程中，多个压轮与导向轮的配合，将对型材起到良好的夹持作用，从而避免型材发生偏移，保障了冲压加工的质量。
20.2、本实用新型中，利用缓冲机构的设置，当电动缸驱动横板下移，使压轮与型材接触时，会对弹簧进行压缩，以起到良好的缓冲作用，在保证了压紧效果的同时，避免了压轮与型材的刚性接触对型材造成损伤。
21.3、本实用新型中，启动第二电机后，可利用链条与链轮的配合，可带动多个螺纹管同时同速转动，从而利用螺纹管与螺杆的螺纹连接，及配合孔对方钢的导向作用，驱动多个方钢同时上下移动，以对导向轮在加工台顶部的高度进行调节，使得导向轮可适用于不同高度尺寸的底模。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型中导向轮的结构示意图；
24.图3是图1中a处的放大图。
25.附图标记：1、加工台；2、机架；3、液压缸；4、安装板；5、冲模；6、底模；7、电动缸；8、横板；9、导向杆；10、套管；11、滑杆；12、限位块；13、弹簧；14、支架；15、转轴；16、压轮；17、第一电机；18、壳体；19、第二电机；20、螺纹管；21、螺杆；22、链轮；23、方钢；24、配合孔；25、导向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管加工用冲压设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有液压缸3与电动缸7，液压缸3活动端贯穿机架2的顶部后固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有冲模5，加工台1的顶部位于冲模5的正下方固定连接有底模6，电动缸7的底部活动端贯穿机架2的顶部后固定连接有横板8，横板8的底部通过缓冲机构连接有多个支架14，支架14的外壁转动贯穿设置有转轴15，转轴15的外壁固定套接有压轮16，一个支架14的外壁固定连接有第一电机17，第一电机17的轴伸端与对应的转轴15的一端固定连接，加工台1的顶部位于横板8的正下方均匀贯穿设置有多个配合孔24，配合孔24的内壁滑动连接有方钢23，方钢23的顶部设置有导向轮25，加工台1的底部设置有升降机构，多个方钢23均与升降机构连接。
28.需要对型材进行冲压时，将型材放置在多个导向轮25上，并使型材的一端对准冲模5与底模6，之后启动电动缸7推动横板8向下移动，即可利用压轮16将型材压紧在导向轮25表面，再启动第一电机17，即可带动一个压轮16转动，使该压轮16驱动型材移动至冲模5与底模6之间，之后启动液压缸3推动冲模5进行冲压即可，当一次冲压完成后，再次启动第一电机17，即可驱动型材移动，实现对型材的上料，省时省力，且在冲压过程中，多个压轮16与导向轮25的配合，将对型材起到良好的夹持作用，从而避免型材发生偏移，保障了冲压加工的质量。
29.缓冲机构包括套管10，套管10的顶端与横板8的底部固定连接，套管10的底端贯穿设置有滑杆11，滑杆11的顶端固定连接有限位块12，限位块12的顶部设置有弹簧13，弹簧13的顶端与套管10的内壁相抵。
30.利用缓冲机构的设置，当电动缸7驱动横板8下移，使压轮16与型材接触时，会对弹簧13进行压缩，以起到良好的缓冲作用，在保证了压紧效果的同时，避免了压轮16与型材的刚性接触对型材造成损伤。
31.升降机构包括壳体18，壳体18的顶部与加工台1的底部固定连接，配合孔24均位于壳体18的正上方，壳体18的内壁竖直转动连接有多个螺纹管20，螺纹管20的内壁螺纹连接有螺杆21，螺杆21的顶端分别与对应的方钢23的底部固定连接，壳体18的底部固定连接有第二电机19，第二电机19的轴伸端与一个螺纹管20的底端固定连接。
32.启动第二电机19驱动螺纹管20转动，可利用螺纹管20与螺杆21的螺纹连接，及配合孔24对方钢23的导向作用，驱动方钢23上下移动，以对导向轮25在加工台1顶部的高度进行调节。
33.螺纹管20的外壁均固定套接有两个链轮22，每两个相邻的螺纹管20均通过链轮22与链条的配合传动连接。
34.利用链条与链轮22的配合，当第二电机19启动时，可带动多个螺纹管20同时同速转动，从而驱动多个导向轮25同时升降。
35.导向轮25与压轮16的数量相同，且多个压轮16分别位于对应的导向轮25的正上方。
36.向下对称的压轮16与导向轮25可使型材在压紧过程中，受力更加均匀，避免型材发生弯曲。
37.安装板4与横板8的顶部均固定连接有多个导向杆9，多个导向杆9的顶端均贯穿机架2的顶部，导向杆9与机架2滑动连接。
38.利用导向杆9与机架2的配合，可有效提高横板8及安装板4上下移动的稳定性。
39.本实用新型的工作原理及有益效果为：
40.需要对型材进行冲压时，将型材放置在多个导向轮25上，并使型材的一端对准冲模5与底模6，之后启动电动缸7推动横板8向下移动，即可利用压轮16将型材压紧在导向轮25表面，再启动第一电机17，即可带动一个压轮16转动，使该压轮16驱动型材移动至冲模5与底模6之间，之后启动液压缸3推动冲模5进行冲压即可，当一次冲压完成后，再次启动第一电机17，即可驱动型材移动，实现对型材的上料，省时省力，且在冲压过程中，多个压轮16与导向轮25的配合，将对型材起到良好的夹持作用，从而避免型材发生偏移，保障了冲压加工的质量。
41.利用缓冲机构的设置，当电动缸7驱动横板8下移，使压轮16与型材接触时，会对弹簧13进行压缩，以起到良好的缓冲作用，在保证了压紧效果的同时，避免了压轮16与型材的刚性接触对型材造成损伤。
42.启动第二电机19后，可利用链条与链轮22的配合，可带动多个螺纹管20同时同速转动，从而利用螺纹管20与螺杆21的螺纹连接，及配合孔24对方钢23的导向作用，驱动多个方钢23同时上下移动，以对导向轮25在加工台1顶部的高度进行调节，使得导向轮25可适用于不同高度尺寸的底模。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。