一种可调节尺寸锁紧配件的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种可调节尺寸锁紧配件的夹具。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力；对于自动化设备的检查和维修过程中，需要对自动化设备上的零件拆下进行观察和处理，处理过程中需要对零件进行夹持，而传统的检查只能够将设备暂停后将所需要处理的零件带往工作台进行处理，整个过程十分浪费时间，没有良好的固定方式，处理过程中容易使零件掉落丢失，造成损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节尺寸锁紧配件的夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可调节尺寸锁紧配件的夹具，包括盒体，所述盒体的底部一侧内壁转动连接有转动杆，且转动杆的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有固定杆，且固定杆的一侧外壁焊接有限位杆，所述固定杆的顶部铰接有第一调节块，且第一调节块的两侧均焊接有第二调节块，所述第一调节块和第二调节块的顶部均开设有方形槽，且第一调节块位于第二调节块处开设有圆孔，所述第一调节块的方槽顶部两侧和第二调节块的方槽底部两侧均转动连接有双向螺杆，且第一调节块的两端和第二调节块的顶部两端均滑动连接有夹块，所述夹块的底部均与双向螺杆连接，所述固定杆的一侧外壁滑动连接有固定三角板，所述盒体的顶部外壁开设有通孔，且通孔的两侧铰接有盖板，位于所述盖板一侧的顶部外壁开设有活动槽，且活动槽的一侧转动连接有限位条。
6.优选的，所述盒体的底部内壁焊接有支撑块和固定环，且支撑块为阶梯状，所述支撑块的顶部外壁均粘接有海绵垫，且支撑块的顶部分别支撑第一调节块和固定杆，所述固定环的顶部开设有与支撑杆相适配的通孔，且支撑杆的一侧搭接在固定环的顶部外壁。
7.优选的，所述固定杆的一侧开设有滑槽，且固定三角板的一侧焊接有与滑槽相适配的滑块，所述固定三角板的顶部一侧开设有圆孔，且圆孔中螺接有螺丝，所述第一调节块位于固定三角板处开设有与螺丝相适配的螺纹孔。
8.优选的，所述双向螺杆的一端分别延伸至第一调节块和第二调节块的一端外壁，且双向螺杆延伸出的一端均开设有转动孔，且转动孔中插接有转动轴。
9.优选的，所述限位杆远离固定杆的一端外壁开设有紧固孔，且紧固孔中插接有限位销。
10.优选的，所述盒体的两侧外壁均焊接有把手，且盖板的同一侧外壁开设有隐藏把
手。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过盒体、转动杆、支撑杆、固定杆、限位杆、固定三角板、固定环、活动槽、盖板、限位条和支撑块实现盒体内部的转动杆顶部铰接支撑杆，支撑杆穿过活动槽焊接固定杆，固定杆的顶部铰接第一调节块，固定杆一侧的固定三角板滑动在固定杆一侧，另一端可螺接在第一调节块的底部，对第一调节块进行水平限位，通过限位杆和限位销对固定杆进行转向和固定方向，限位条防止晃动，之后打开盖板将支撑杆弯折进盒体内部，通过支撑块和固定环进行支撑，相比于传统方式，便于携带，有利于收纳组装，有利于提高检修速率，有利于减少损失；
13.2、通过第一调节块、固定三角板、第二调节块、夹块、双向螺杆、转动孔和转动轴实现转动轴转动第一调节块和第二调节块中的双向螺杆，控制双向螺杆上的夹块进行移动，从四个方向同时对零件进行夹取，相比于传统方式，有利于提高夹取的牢固性，减少零件掉落的可能性，有利于减少损失。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可调节尺寸锁紧配件的夹具的侧视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种可调节尺寸锁紧配件的夹具的展开结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种可调节尺寸锁紧配件的夹具的第一调节块俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种可调节尺寸锁紧配件的夹具的立体结构示意图。
18.图中：1盒体、2转动杆、3支撑杆、4固定杆、5限位杆、6第一调节块、7固定三角板、8第二调节块、9夹块、10双向螺杆、11转动孔、12转动轴、13固定环、14限位销、15活动槽、16盖板、17限位条、18支撑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种可调节尺寸锁紧配件的夹具，包括盒体1，所述盒体1的底部一侧内壁转动连接有转动杆2，且转动杆2的顶部铰接有支撑杆3，所述支撑杆3的顶部焊接有固定杆4，且固定杆4的一侧外壁焊接有限位杆5，所述固定杆4的顶部铰接有第一调节块6，且第一调节块6的两侧均焊接有第二调节块8，所述第一调节块6和第二调节块8的顶部均开设有方形槽，且第一调节块6位于第二调节块8处开设有圆孔，所述第一调节块6的方槽顶部两侧和第二调节块8的方槽底部两侧均转动连接有双向螺杆10，且第一调节块6的两端和第二调节块8的顶部两端均滑动连接有夹块9，所述夹块9的底部均与双向螺杆10连接，所述固定杆4的一侧外壁滑动连接有固定三角板7，所述盒体1的顶部外壁开设有通孔，且通孔的两侧铰接有盖板16，位于所述盖板16一侧的顶部外壁开设有活动槽15，且活动槽15的一侧转动连接有限位条17，所述盒体1的底部内壁焊接有支撑块18和固定环13，且支撑块18为阶梯
状，所述支撑块18的顶部外壁均粘接有海绵垫，且支撑块18的顶部分别支撑第一调节块6和固定杆4，所述固定环13的顶部开设有与支撑杆3相适配的通孔，且支撑杆3的一侧搭接在固定环13的顶部外壁，所述固定杆4的一侧开设有滑槽，且固定三角板7的一侧焊接有与滑槽相适配的滑块，所述固定三角板7的顶部一侧开设有圆孔，且圆孔中螺接有螺丝，所述第一调节块6位于固定三角板7处开设有与螺丝相适配的螺纹孔，所述双向螺杆10的一端分别延伸至第一调节块6和第二调节块8的一端外壁，且双向螺杆10延伸出的一端均开设有转动孔11，且转动孔11中插接有转动轴12，所述限位杆5远离固定杆4的一端外壁开设有紧固孔，且紧固孔中插接有限位销14，所述盒体1的两侧外壁均焊接有把手，且盖板16的同一侧外壁开设有隐藏把手；
21.通过盒体1、转动杆2、支撑杆3、固定杆4、限位杆5、固定三角板7、固定环13、活动槽15、盖板16、限位条17和支撑块18实现盒体1内部的转动杆2顶部铰接支撑杆3，支撑杆3穿过活动槽15焊接固定杆4，固定杆4的顶部铰接第一调节块6，固定杆4一侧的固定三角板7滑动在固定杆4一侧，另一端可螺接在第一调节块6的底部，对第一调节块6进行水平限位，通过限位杆5和限位销14对固定杆4进行转向和固定方向，限位条17防止晃动，之后打开盖板16将支撑杆3弯折进盒体1内部，通过支撑块18和固定环13进行支撑，相比于传统方式，便于携带，有利于收纳组装，有利于提高检修速率，有利于减少损失；
22.通过第一调节块6、固定三角板7、第二调节块8、夹块9、双向螺杆10、转动孔11和转动轴12实现转动轴12转动第一调节块6和第二调节块8中的双向螺杆10，控制双向螺杆10上的夹块9进行移动，从四个方向同时对零件进行夹取，相比于传统方式，有利于提高夹取的牢固性，减少零件掉落的可能性，有利于减少损失。
23.工作原理：通过盒体1、转动杆2、支撑杆3、固定杆4、限位杆5、固定三角板7、固定环13、活动槽15、盖板16、限位条17和支撑块18实现盒体1内部的转动杆2顶部铰接支撑杆3，支撑杆3穿过活动槽15焊接固定杆4，固定杆4的顶部铰接第一调节块6，固定杆4一侧的固定三角板7滑动在固定杆4一侧，另一端可螺接在第一调节块6的底部，对第一调节块6进行水平限位，通过限位杆5和限位销14对固定杆4进行转向和固定方向，限位条17防止晃动，之后打开盖板16将支撑杆3弯折进盒体1内部，通过支撑块18和固定环13进行支撑，通过第一调节块6、固定三角板7、第二调节块8、夹块9、双向螺杆10、转动孔11和转动轴12实现转动轴12转动第一调节块6和第二调节块8中的双向螺杆10，控制双向螺杆10上的夹块9进行移动，从四个方向同时对零件进行夹取。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。