一种钢管自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动切割技术领域，具体而言，涉及一种钢管自动切割设备。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，长度较长的钢管在进行后续加工之前，需要先将其切断。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：通常采用人工搬运进行切除长度较长的钢管，通过人工进行切割效率低下，且钢管的的重量大，在进行人工切割的时候存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢管自动切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢管自动切割设备，包括外壳，所述外壳的下端焊接有固定板，所述固定板的上端安置有上料组件，所述外壳的下端还安置有切割组件位于上料组件的右端，所述外壳的下端还安置有传送组件位于切割组件的右端，所述外壳的下端还安置有收集组件位于传送组件的下端。
6.作为优选，所述上料组件包括第二气缸，所述第二气缸安置在固定板上，所述第二气缸的输出轴固定有第二连杆，所述第二连杆的另一端固定有滑板，所述滑板活动在斜板上设有的滑槽上，所述斜板的下端固定有连杆，所述连杆连接在固定板的上端。
7.作为优选，所述切割组件包括第二电机，所述第二电机安置在固定板的内端，所述第二电机的输出轴连接有转轴，所述转轴活动穿插在转轮上，所述转轮连接在第一链条的下端，所述第一链条的上端啮合在滚柱的一体化设有的齿牙上，所述滚柱的另一端固定有运输滚筒。
8.作为优选，所述滚柱的内部设有凹槽且凹槽上设有磨纹，所述外壳的上端固定有第一气缸，所述第一气缸的连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端固定有切轮。
9.作为优选，所述收集组件包括斜坡板，所述斜坡板固定在外壳的下端的内壁上，所述斜坡板的另一端固定有收集槽。
10.作为优选，所述传送组件包括若干第一电机，每个所述第一电机均固定安置板上，每个所述安置板均在外壳的下端的内壁上，每个所述第一电机均连接有转轮，每个所述转轮均配合连接而在第二链条的下端，每个所述第二链条的上端配合连接在滚筒上一体化设有的齿牙上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.外壳的下端焊接有固定板，固定板上安置有上料组件用于搬运钢管，外壳的下端安置有切割组件用于切割钢管，在设备使用的时候通过上料组件进行搬运钢管，节省了人力物力，搬运到设备通过切割组件进行切割，在切割完成后通过传送组件传送到收集组件的内部，完成钢管的加工，提高了钢管加工的效率，减小了安全隐患，提高了设备的实用性减小了的加工钢管的成本。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钢管自动切割设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种钢管自动切割设备的切割组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种钢管自动切割设备的上料组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种钢管自动切割设备的收集组件的结构示意图。
17.图中：1、上料组件；2、切割组件；3、传送组件；4、收集组件；5、外壳；6、第一电机；7、滚筒；8、安置板；9、第一气缸；10、第一连杆；11、切轮；12、滚柱；13、第一链条；14、固定板；15、第二电机；16、转轴；17、运输滚筒；18、滑槽；19、斜板；20、滑板；21、第二连杆；22、第二链条；23、斜坡板；24、收集槽；25、第二气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1
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4所示，一种钢管自动切割设备，包括外壳5，外壳5的下端焊接有固定板14，固定板14的上端安置有上料组件1，外壳5的下端还安置有切割组件2位于上料组件1的右端，外壳5的下端还安置有传送组件3位于切割组件2的右端，外壳5的下端还安置有收集组件4位于传送组件3的下端。
21.根据上述技术方案，外壳5的下端焊接有固定板14，固定板14上安置有上料组件1用于搬运钢管，外壳5的下端安置有切割组件2用于切割钢管，在设备使用的时候通过上料组件1进行搬运钢管，节省了人力物力，搬运到设备通过切割组件2进行切割，在切割完成后通过传送组件3传送到收集组件4的内部，完成钢管的加工，提高了钢管加工的效率，减小了安全隐患，提高了设备的实用性减小了的加工钢管的成本。
22.需要说明的是，上料组件1包括第二气缸25，第二气缸25安置在固定板14上，第二气缸25的输出轴固定有第二连杆21，第二连杆21的另一端固定有滑板20，滑板20活动在斜板19上设有的滑槽18上，斜板19的下端固定有连杆，连杆连接在固定板14的上端，上料组件1包括第二气缸25，第二气缸25安置在固定板14上，通过第二气缸25带动了第二连杆21的运动，通过搬运钢管放置到凹斜板19上，通过滑板20进行固定钢管，通过第二气缸25的运动使其滑板20运动，从而使钢管滚落到切割组件2的上端。
23.为了让钢管进行切割，切割组件2包括第二电机15，第二电机15安置在固定板14的
内端，第二电机15的输出轴连接有转轴16，转轴16活动穿插在转轮上，转轮连接在第一链条13的下端，第一链条13的上端啮合在滚柱12的一体化设有的齿牙上，滚柱12的另一端固定有运输滚筒17，第二电机15带动了第一链条13的运动，第一链条13和滚柱12上的齿牙进行啮合，从而通过第二电机15的转动带动了运输滚筒17的转动，运输滚筒17上设有的磨纹进行加大和滚柱12之间的摩擦力。
24.其中，滚柱12的内部设有凹槽且凹槽上设有磨纹，外壳5的上端固定有第一气缸9，第一气缸9的连接有第一连杆10，第一连杆10的另一端固定有切轮11，第一气缸9带动切轮11的下降，接触到旋转的钢管进行切割。
25.在具体设计的时候，收集组件4包括斜坡板23，斜坡板23固定在外壳5的下端的内壁上，斜坡板23的另一端固定有收集槽24，在切割好后通过传送组件3传送到斜坡板23，斜坡板23通过滚动传送到收集槽24上。
26.可以理解，在本技术中，传送组件3包括若干第一电机6，每个第一电机6均固定安置板8上，每个安置板8均在外壳5的下端的内壁上，每个第一电机6均连接有转轮，每个转轮均配合连接而在第二链条22的下端，每个第二链条22的上端配合连接在滚筒7上一体化设有的齿牙上，第一电机6带动了第二链条22的活动，从而带动了滚筒7的转动，进行运输钢管。
27.该一种钢管自动切割设备的工作原理：外壳5的下端焊接有固定板14，固定板14上安置有上料组件1用于搬运钢管，通过第二气缸25，第二气缸25安置在固定板14上，通过第二气缸25带动了第二连杆21的运动，通过搬运钢管放置到凹斜板19上，通过滑板20进行固定钢管，通过第二气缸25的运动使其滑板20运动，从而使钢管滚落到切割组件2的上端，随后第二电机15带动了第一链条13的运动，第一链条13和滚柱12上的齿牙进行啮合，从而通过第二电机15的转动带动了运输滚筒17的转动，运输滚筒17上设有的磨纹进行加大和滚柱12之间的摩擦力，通过第一气缸9带动切轮11的下降，接触到旋转的钢管进行切割，在设备使用的时候通过上料组件1进行搬运钢管，节省了人力物力，搬运到设备通过切割组件2进行切割，在切割完成后通过传送组件3传送到收集组件4的内部，完成钢管的加工。
28.需要说明的是，第一电机6和第二电机15具体的型号规格为pkp，第一气缸9和第二气缸25具体的型号为jtd
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12。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。