POGOPIN散针组装机的制作方法

pogo pin散针组装机
技术领域
1.本实用新型涉及连接器组装设备领域技术，尤其是指一种pogo pin散针组装机。


背景技术：

2.随着电子产品的普及，电连接器得到越来越广泛的应用，在电连接器的生产过程中，需要将散pin插装到料带中，现有的散pin组装机虽然也能做到将散pin插装到料带中，但插接速度较慢，导致生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要，且插装完成后需要手动进行收料，无法实现全自动化生产，浪费人工成本，因此，有必要对现有的散针组装机结构作出进一步改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种pogo pin散针组装机，其能有效解决现有之散针组装机插接速度慢、生产效率低、无法实现全自动化生产以及浪费人工成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种pogo pin散针组装机，包括有机架、两上料装置、一放料装置、两分料装置以及一收料装置；该机架上设置有两用于输送pogo pin散针的第一输料槽和一用于输送料带的第二输料槽；该两上料装置设置在机架上，两上料装置的输出口分别与对应的第一输料槽的输入端连通；该放料装置设置在机架上，放料装置的输出端与第二输料槽的输入端连通；该两分料装置设置在机架上，两分料装置分别设置在两第一输料槽的输出端并位于第二输料槽的侧旁，每一分料装置上均设有连通第二输料槽和对应第一输料槽的分料槽；该收料装置设置在机架上并与第二输料槽的输出端连通。
6.作为一种优选方案，所述机架上设置有控制器，该前述两上料装置、一放料装置、两分料装置以及一收料装置分别与控制器电性连接。
7.作为一种优选方案，所述机架上还设置有一送料装置，该送料装置位于第二输料槽的侧旁，送料装置包括有送料盘和第一驱动机构，该送料盘可转动地设置在第二输料槽的侧旁并部分伸入第二输料槽中，送料盘的周缘间隔设置有多个与料带上的卡孔配合的卡齿；该第一驱动机构设置在机架上并带动送料盘转动。
8.作为一种优选方案，所述第一驱动机构为伺服电机。
9.作为一种优选方案，所述两上料装置均为振动盘，其分别对称设置在机架的两侧，对应该两第一输料槽对称设置在机架的两侧。
10.作为一种优选方案，所述每一分料装置均包括有分料座、分料杆以及第二驱动机构，前述分料槽包括有第一分料槽和第二分料槽，第一分料槽和第二分料槽互相垂直并连通地设置在分料座上，其中第一分料槽与第一输料槽输出端连通，第二分料槽与第二输料槽连通；该分料杆可前后来回活动地设置在机架上并正对第二分料槽的输入端；该第二驱动机构设置在机架上并带动分料杆前后来回活动。
11.作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸。
12.作为一种优选方案，所述每一分料座上均设置有一传感器，该传感器设置在分料槽的正上方。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过设置有两上料装置，并配合机架上设置有两用于输送pogo pin散针的第一输料槽，两上料装置的输出口分别与对应的第一输料槽的输入端连通，可以实现双镜像上料，极大提高了散针的插装速度，提高了生产效率，同时通过收料装置来代替人工实现自动收料，不仅实现了全自动化生产，还节约了人工成本，进一步提高了生产效率。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
18.图3是本实用新型之较佳实施例的另一局部组装示意图；
19.图4是本实用新型之较佳实施例送料装置的立体结构示意图。
20.附图标识说明：
21.10、机架
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101、第一输料槽
22.102、第二输料槽
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11、控制器
23.12、送料装置
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121、送料盘
24.122、第一驱动机构
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123、卡齿
25.20、上料装置
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30、放料装置
26.40、分料装置
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401、分料槽
27.402、第一分料槽
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403、第二分料槽
28.41、分料座
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42、分料杆
29.43、第二驱动机构
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44、传感器
30.50、收料装置
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60、pogo pin散针
31.70、料带
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701、卡孔。
具体实施方式
32.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、两上料装置20、一放料装置30、两分料装置40以及一收料装置50。
33.该机架10上设置有两用于输送pogo pin散针60的第一输料槽101和一用于输送料带70的第二输料槽102；在本实施例中，所述机架10上设置有控制器11；所述机架10上还设置有一送料装置12，该送料装置12位于第二输料槽102的侧旁，送料装置12包括有送料盘121和第一驱动机构122，该送料盘121可转动地设置在第二输料槽102的侧旁并部分伸入第二输料槽102中，送料盘121的周缘间隔设置有多个与料带70上的卡孔701配合的卡齿123；该第一驱动机122构设置在机架10上并带动送料盘121转动；所述第一驱动机构122为伺服
电机。
34.该两上料装置20设置在机架10上，两上料装置20的输出口分别与对应的第一输料槽101的输入端连通；在本实施例中，所述两上料装置分别与前述控制器11电性连接；所述两上料装置20均为振动盘，其分别对称设置在机架10的两侧，对应前述两第一输料槽101对称设置在机架10的两侧。
35.该放料装置30设置在机架10上，放料装置30的输出端与第二输料槽102的输入端连通；在本实施例中，所述放料装置30与前述控制器11电性连接。
36.该两分料装置40设置在机架10上，两分料装置40分别设置在两第一输料槽101的输出端并位于第二输料槽102的侧旁，每一分料装置40上均设有连通第二输料槽102和对应第一输料槽101的分料槽401；在本实施例中，所述两分料槽401均与前述控制器11电性连接；所述每一分料装置40均包括有分料座41、分料杆42以及第二驱动机构43，前述分料槽401包括有第一分料槽402和第二分料槽403，第一分料槽402和第二分料槽402互相垂直并连通地设置在分料座41上，其中第一分料槽402与第一输料槽101输出端连通，第二分料槽403与第二输料槽102连通；该分料杆42可前后来回活动地设置在机架10上并正对第二分料槽403的输入端；该第二驱动机构43设置在机架10上并带动分料杆42前后来回活动；所述第二驱动机构43为气缸；所述每一分料座41上均设置有一传感器44，该传感器44设置在分料槽401的正上方。
37.该收料装置50设置在机架10上并与第二输料槽102的输出端连通；在本实施例中，所述收料装置50与前述控制器11电性连接。
38.详述本实施例的工作原理如下：
39.工作时，先将待加工的pogo pin散针60和料带70分别放入对应的上料装置20和放料装置30中，两上料装置20同时将pogo pin散针60由输出口输送至对应的第一输料槽101中，同时放料装置30将料带70放入第二输料槽102中，两第一输料槽101中的pogo pin散针60会分别在两振动盘的带动下同时向对应的分料装置40活动，料带70会在放料装置30和送料装置12的带动下向第二输料槽102的输出端活动，每一第一输料槽101中的pogo pin散针60会首先进入对应的第一分料槽402中，并输送至对应的第一分料槽402和第二分料槽403的连接处，传感器44感应到pogo pin散针60时，会由两第二驱动机构43分别带动对应的分料杆42向对应的第二分料槽402中活动，将两pogo pin散针60同时输送至第二输料槽102侧旁，并将两pogo pin散针60分别组装到料带70上，从而完成pogo pin散针60的插装，插装完成的pogo pin散针60和料带70会沿着第二输料槽102继续向输出端方向活动，当活动至输出端时由一收料装置50对插装完成的料带70进行收料即可。
40.本实用新型的设计重点在于：通过设置有两上料装置，并配合机架上设置有两用于输送pogo pin散针的第一输料槽，两上料装置的输出口分别与对应的第一输料槽的输入端连通，可以实现双镜像上料，极大提高了散针的插装速度，提高了生产效率，同时通过收料装置来代替人工实现自动收料，不仅实现了全自动化生产，还节约了人工成本，进一步提高了生产效率。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。