一种感应自动切脚设备的制作方法

1.本实用新型涉及切脚设备技术领域，尤其涉及一种感应自动切脚设备。


背景技术：

2.现有技术中的常用的一些感应自动切脚设备主要采用与产品相匹配的固定孔模具，模具起到固定产品的作用，将被切产品插入模具孔内，下刀模平衡固定产品模具，采用导条固定下刀模，刀模与气缸连接，使用气缸出力进行切断，因要使用与产品相匹配的固定孔模具，在产品需要不同的缺脚位置时，就需要对应的孔位模具，这样下来，固定孔模具规格非常多，不易管理，成本高，更换模具麻烦，此方案要求产品针脚要非常标准，如有偏位，产品很难插入固定孔模具内，导致生产效率低。
3.因此，有必要提供一种感应自动切脚设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种便于模具管理、降低生产成本、能够快速便捷的更换模具的感应自动切脚设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的感应自动切脚设备，包括：上下调节总成；气剪，所述气剪设置在所述上下调节总成的一侧；固定块，所述固定块设置在所述上下调节总成的一侧；感应开关，所述感应开关设置在所述固定块的一侧。
6.优选的，所述上下调节总成的一侧固定安装有安装块，所述安装块的上开设有腔室，所述安装块的一侧外壁上开设有两个放置槽，两个所述放置槽内分别活动安装有两个衔接块，两个所述衔接块的一侧均延伸至所述安装块外，所述气剪固定安装在两个所述衔接块的一侧外壁上，所述气剪位于所述固定块的一侧，两个所述衔接块相互靠近的一侧外壁上均开设有卡槽，所述腔室的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁与底部内壁上固定安装有固定板，所述固定板的一侧外壁上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述凹槽的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿所述固定板并延伸至所述腔室内，所述螺纹杆的一端上固定安装有锥齿一，所述锥齿一位于所述腔室内，所述腔室的顶部内壁与底部内壁上转动安装有旋转杆，所述旋转杆的顶端延伸至所述安装块的上方，所述旋转杆上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合，所述凹槽的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有滑动块，两个所述滑动块相互远离的一侧外壁上分别固定安装有卡块，两个所述卡块相互远离的一侧分别延伸至两个所述卡槽内，所述螺纹杆上螺纹套设有传动块，所述凹槽内设置有两个铰接杆，两个所述铰接杆的一端分别与两个所述滑动块的一侧外壁转动连接，两个所述铰接杆的另一端分别与所述传动块的顶部与底部转动连接，所述安装块的顶部开设有两个限位槽，所述旋转杆上滑动套设有升降块，所述升降块位于所述安装块的上方，所述升降块的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的底部分别延伸至两个所述限位槽内。
7.优选的，所述传动块的一侧外壁上开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有内螺纹，
所述螺纹杆的一端贯穿所述通孔并与所述内螺纹相旋合。
8.优选的，两个所述滑杆相互靠近的一端上均固定安装有挡板，两个所述滑杆上均套设有拉力弹簧，两个所述拉力弹簧相互远离的一端分别与两个所述滑动块相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述拉力弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑动块相互远离的一侧外壁固定连接。
9.优选的，所述固定板的一侧外壁上开设有轴承孔，所述螺纹杆的上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。
10.优选的，所述旋转杆的顶端固定安装有挡块，所述旋转杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述挡块的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述升降块的顶部固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的感应自动切脚设备具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种感应自动切脚设备，首先可以将产品固定在固定块上，将产品固定向着一个方向移动，这个过程中只需要将针脚的移动至气剪的切断范围内，故而对针脚的歪斜程度要求不高，从而减少了校教动作，提高生产产能，并且通过固定块的固定，满足不同产品的大小的要求，并且通过感应开关，当产品放入切刀内时，感应开关导通，气剪刀模开始工作，实现针脚的自动切断功能，并且通过简单的传动结构能够快速的对气剪进行拆卸与安装，从而方便对气剪的检查与维修，提高对气剪的检修频率，保持气剪的精度始终精准，从而提高产品的生产精度。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的感应自动切脚设备第一实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的感应自动切脚设备第二实施例的示意图；
15.图3为图2所示的a部分的放大示意图；
16.图4为图2所示的b部分的放大示意图。
17.图中标号：1、上下调节总成；2、气剪；3、固定块；4、感应开关；5、安装块；6、腔室；7、放置槽；8、衔接块；9、卡槽；10、凹槽；11、固定板；12、螺纹杆；13、锥齿一；14、旋转杆；15、锥齿二；16、滑杆；17、滑动块；18、卡块；19、传动块；20、铰接杆；21、限位槽；22、升降块；23、限位块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.第一实施例
20.请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，感应自动切脚设备包括：上下调节总成1；气剪2，所述气剪2设置在所述上下调节总成1的一侧；固定块3，所述固定块3设置在所述上下调节总成1的一侧；感应开关4，所述感应开关4设置在所述固定块3的一侧。
21.本实施例中：
22.在需要使用感应自动切脚设备时，首先可以将产品固定在固定块3上，将产品固定向着一个方向移动，这个过程中只需要将针脚的移动至气剪3的切断范围内，故而对针脚的歪斜程度要求不高，从而减少了校教动作，提高生产产能，并且通过固定块的固定，满足不同产品的大小的要求，并且通过感应开关4，当产品放入切刀内时，感应开关4导通，气剪刀
模开始工作，实现针脚的自动切断功能。
23.与相关技术相比较，本实用新型提供的感应自动切脚设备具有如下有益效果：
24.在产品切脚的过程中，不仅减少了生产工作中的校脚作业，从而提高产能，同时满足不同产品大小的要求，并且能够通过上下调节总成1对气剪2的高度进行调节，从而提高本装置的适用范围。
25.第二实施例：
26.基于本技术的第一实施例提供的感应自动切脚设备，本技术的第二实施例提出另一种感应自动切脚设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
28.请结合参阅图2
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图4，感应自动切脚设备还包括安装块5，所述安装块5固定安装在所述上下调节总成1的一侧，所述安装块5的上开设有腔室6，所述安装块5的一侧外壁上开设有两个放置槽7，两个所述放置槽7内分别活动安装有两个衔接块8，两个所述衔接块8的一侧均延伸至所述安装块5外，所述气剪2固定安装在两个所述衔接块8的一侧外壁上，所述气剪2位于所述固定块3的一侧，两个所述衔接块8相互靠近的一侧外壁上均开设有卡槽9，所述腔室6的一侧内壁上开设有凹槽10，所述凹槽10的顶部内壁与底部内壁上固定安装有固定板11，所述固定板11的一侧外壁上转动安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端与所述凹槽10的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆12的另一端贯穿所述固定板11并延伸至所述腔室6内，所述螺纹杆12的一端上固定安装有锥齿一13，所述锥齿一13位于所述腔室6内，所述腔室6的顶部内壁与底部内壁上转动安装有旋转杆14，所述旋转杆14的顶端延伸至所述安装块5的上方，所述旋转杆14上固定套设有锥齿二15，所述锥齿二15与所述锥齿一13相啮合，所述凹槽10的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有滑杆16，两个所述滑杆16上均滑动安装有滑动块17，两个所述滑动块17相互远离的一侧外壁上分别固定安装有卡块18，两个所述卡块18相互远离的一侧分别延伸至两个所述卡槽9内，所述螺纹杆12上螺纹套设有传动块19，所述凹槽10内设置有两个铰接杆20，两个所述铰接杆20的一端分别与两个所述滑动块17的一侧外壁转动连接，两个所述铰接杆20的另一端分别与所述传动块19的顶部与底部转动连接，所述安装块5的顶部开设有两个限位槽21，所述旋转杆14上滑动套设有升降块22，所述升降块22位于所述安装块5的上方，所述升降块22的底部固定安装有两个限位块23，两个所述限位块23的底部分别延伸至两个所述限位槽21内。
29.所述传动块19的一侧外壁上开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有内螺纹，所述螺纹杆12的一端贯穿所述通孔并与所述内螺纹相旋合。
30.两个所述滑杆16相互靠近的一端上均固定安装有挡板，两个所述滑杆16上均套设有拉力弹簧，两个所述拉力弹簧相互远离的一端分别与两个所述滑动块17相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述拉力弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑动块17相互远离的一侧外壁固定连接。
31.所述固定板11的一侧外壁上开设有轴承孔，所述螺纹杆12的上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。
32.所述旋转杆14的顶端固定安装有挡块，所述旋转杆14上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述挡块的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述升降块22的顶部固定连接。
33.本实施例中：
34.在气剪2长时间的工作过程中，需要对气剪2的紧密性进行定期的维护检修，此时可以向上拉动升降块22，升降块22向上移动带动两个限位块23向上移动，同时升降块22向上移动的同时压缩弹簧，当两个限位块23完全由两个限位槽21内移出时，此时两个限位块23失去对升降块22的限位效果，此时可以转动升降块22，升降块22转动带动旋转杆14转动，从而带动锥齿二15转动，进而带动锥齿一13转动，最终带动螺纹杆12转动，当螺纹杆12转动时，在螺纹的传动下传动块19向着腔室6的方向移动，从而在两个铰接杆20的传动下，使两个滑动块17相向移动，两个滑动块17相向移动分别带动两个卡块18相向移动，同时在两个拉力弹簧的相互拉动下，使两个卡块18相向移动的力增加，从而方便两个卡块18相向移动，当两个卡块18分别由两个卡槽9内移出时，此时两个卡块18分别失去对两个衔接块8的限位效果，此时可以横向拉动气剪2，将气剪2与两个衔接块8一同由两个放置槽7内移出，从而完成对气剪2的拆卸作业，通过简单的传动结构能够快速的对气剪2进行拆卸与安装，从而方便对气剪2的检查与维修，提高对气剪2的检修频率，保持气剪2的精度始终精准，从而提高产品的生产精度。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。