一种整机整线全电动数控生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种整机整线全电动数控生产线。


背景技术：

2.随着经济的发展，尤其是建筑行业的发展，钢筋的需求量日益增大，钢筋在利用前，一般需要对齐进行裁切标一般采用钢筋切割生产线对钢筋进行切割，将钢筋按照预设长度切割成多段，现有的钢筋切割生产线自动化程度较低，降低了钢筋切割的效率。
3.为此，我们提出一种整机整线全电动数控生产线解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种整机整线全电动数控生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种整机整线全电动数控生产线，包括输入机架、输出机架、第一安装箱和第二安装箱，所述第二安装箱位于输入机架和输出机架之间，所述第一安装箱固定安装在第二安装箱的顶部，所述输入机架和输出机架的底部均固定安装有多个支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有调节支腿，所述输入机架的内部转动连接有多个输入辊，每个所述输入辊的一端均固定连接有输入链轮，所述输入链轮上传动连接有输入链条，所述输入机架上固定安装有输入电机，所述输入电机的驱动端与其中一个输入辊的一端固定连接，所述输出机架的内部转动连接有多个输出辊，每个所述输出辊的一端均转动连接有输出链轮，所述输出链轮上传动连接有输出链条，所述输出机架上固定安装有输出电机，所述输出电机的驱动端与其中一个输出辊的一端固定连接，所述第二安装箱的内部固定安装有控制器和蓄电池，所述控制器、输入电机、输出电机均与蓄电池电性连接，所述第一安装箱的内顶壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有切割电机，所述切割电机与控制器电性连接，所述切割电机的驱动端固定连接有切割刀，所述第一安装箱的内顶壁上固定安装有夹紧机构，所述输出机架的一侧设有长度检测机构。
7.优选地，所述夹紧机构包括安装座、第一夹持块、滑杆、滑板、第二夹持块、安装台和气缸，所述安装座固定安装在第一安装箱的内底壁上，所述第一夹持块固定安装在安装座的顶部，所述滑杆固定安装在安装座上，所述滑板滑动连接在滑杆上，所述第二夹持块固定安装在滑板的一侧，所述安装台固定安装在安装座的顶部，所述气缸固定安装在安装台的一侧，所述气缸的驱动端与滑板的一侧固定连接，所述气缸与控制器电性连接。
8.优选地，所述长度检测机构包括直线导轨、齿条、滑块、齿轮、位移传感器和驱动电机，所述直线导轨固定安装在输出机架的一侧，所述齿条固定安装在直线导轨的底部，所述滑块滑动连接在直线导轨上，所述驱动电机固定安装在滑块的外部，所述驱动电机的驱动端延伸至滑块的内部且与齿轮固定连接，所述位移传感器固定安装在滑块的顶部，所述位移传感器与驱动电机均与控制器电性连接。
9.优选地，所述第二安装箱的一侧铰接有第二检修门，所述第一安装箱的一侧铰接有第一检修门。
10.优选地，所述第一检修门和第二检修门的正面均固定安装有把手，所述第一检修门的正面设有透明观察窗。
11.优选地，所述第一安装箱的顶部固定安装有水箱，所述水箱的一侧固定安装有水管，所述水管延伸至第一安装箱内部的一端固定连接有喷头，所述水管上固定安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过启动输入电机使输入辊转动，通过输入辊对钢筋进行输送，实现上料的效果，当钢筋穿过第一安装箱后在输送至输出机架上，通过长度检测机构对需要切割的长度进行检测，当检查的长度到达需要切割的长度后，夹紧机构启动，通过夹紧机构对钢筋进行夹紧固定，随后切割电机启动，带动切割刀转，通过电动推杆的伸长实现对钢筋的切割，切割完成后，启动输出电机使输出辊转动，通过输出辊对钢筋进行输送，实现卸料，结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了钢筋加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种整机整线全电动数控生产线的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种整机整线全电动数控生产线的正视方向的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种整机整线全电动数控生产线中夹紧机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种整机整线全电动数控生产线中长度检测机构的结构示意图。
18.图中：1、输入机架；2、输出机架；3、支撑腿；4、调节支腿；5、输入辊；6、输入链轮；7、输入链条；8、输出辊；9、输出链轮；10、输出链条；11、输入电机；12、输出电机；13、第一安装箱；14、第二安装箱；15、控制器；16、蓄电池；17、第一检修门；18、第二检修门；19、透明观察窗；20、驱动电机；21、电动推杆；22、切割电机；23、切割刀；24、水箱；25、水管；26、喷头；27、电磁阀；28、安装座；29、第一夹持块；30、滑杆；31、滑板；32、第二夹持块；33、安装台；34、气缸；35、直线导轨；36、齿条；37、滑块；38、齿轮；39、位移传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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4，一种整机整线全电动数控生产线,包括输入机架1、输出机架2、第一安
装箱13和第二安装箱14，第二安装箱14位于输入机架1和输出机架2之间，第一安装箱13固定安装在第二安装箱14的顶部，输入机架1和输出机架2的底部均固定安装有多个支撑腿3，支撑腿3的底部固定安装有调节支腿4，输入机架1的内部转动连接有多个输入辊5，每个输入辊5的一端均固定连接有输入链轮6，输入链轮6上传动连接有输入链条7，输入机架1上固定安装有输入电机11，输入电机11的驱动端与其中一个输入辊5的一端固定连接，输出机架2的内部转动连接有多个输出辊8，每个输出辊8的一端均转动连接有输出链轮9，输出链轮9上传动连接有输出链条10，输出机架2上固定安装有输出电机12，输出电机12的驱动端与其中一个输出辊8的一端固定连接，第二安装箱14的内部固定安装有控制器15和蓄电池16，控制器15、输入电机11、输出电机12均与蓄电池16电性连接，第一安装箱13的内顶壁上固定安装有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端固定连接有切割电机22，切割电机22与控制器15电性连接，切割电机22的驱动端固定连接有切割刀23，第一安装箱13的内顶壁上固定安装有夹紧机构，输出机架2的一侧设有长度检测机构。
22.其中，夹紧机构包括安装座28、第一夹持块29、滑杆30、滑板31、第二夹持块32、安装台33和气缸34，安装座28固定安装在第一安装箱13的内底壁上，第一夹持块29固定安装在安装座28的顶部，滑杆30固定安装在安装座28上，滑板31滑动连接在滑杆30上，第二夹持块32固定安装在滑板31的一侧，安装台33固定安装在安装座28的顶部，气缸34固定安装在安装台33的一侧，气缸34的驱动端与滑板31的一侧固定连接，气缸34与控制器15电性连接，通过控制器15可控制气缸34的开闭，通过控制气缸34伸长使滑板31移动，进而使第二夹持块32向靠近第一夹持块29移动，通过第一夹持块29和第二夹持块32的配合使用能够对钢筋快速夹紧。
23.其中，长度检测机构包括直线导轨35、齿条36、滑块37、齿轮38、位移传感器39和驱动电机20，直线导轨35固定安装在输出机架2的一侧，齿条36固定安装在直线导轨35的底部，滑块37滑动连接在直线导轨35上，驱动电机20固定安装在滑块37的外部，驱动电机20的驱动端延伸至滑块37的内部且与齿轮38固定连接，位移传感器39固定安装在滑块37的顶部，位移传感器39与驱动电机20均与控制器15电性连接，通过位移传感器39能够对钢筋的长度进行检测，通过控制器15可控制驱动电机20的开闭，通过驱动电机20的驱动端驱动齿轮38转动，通过齿轮38与齿条36的滚动啮合使滑块37产生直线运动，通过滑块37的移动带动位移传感器39移动，通过位移传感器39的对钢筋的长度进行检测。
24.其中，第二安装箱14的一侧铰接有第二检修门18，第一安装箱13的一侧铰接有第一检修门17，通过第一检修门17和第二检修门18的安装配合便于对第二安装箱14和第一安装箱13内部的设备进行检修。
25.其中，第一检修门17和第二检修门18的正面均固定安装有把手，第一检修门17的正面设有透明观察窗19，通过透明观察窗19便于观察第一安装箱13的内部，有利于使用人员的使用。
26.其中，第一安装箱13的顶部固定安装有水箱24，水箱24的一侧固定安装有水管25，水管25延伸至第一安装箱13内部的一端固定连接有喷头26，水管25上固定安装有电磁阀27，电磁阀27与控制器15电性连接，通过控制器15可控制电磁阀27的开闭，在切割时开启电磁阀27，水箱24内部的水经过水管25后由喷头26喷出，喷头26喷出后对切割刀23进行喷淋降温，避免切割刀23过热损坏，延长了切割刀23的使用寿命。
27.工作原理：本实用新型中，使用时将待加工的钢筋放置在输入机架1上，通过启动输入电机11使输入辊5转动，通过输入辊5对钢筋进行输送，实现上料的效果，当钢筋穿过第一安装箱13后在输送至输出机架2上，通过长度检测机构对需要切割的长度进行检测，当检查的长度到达需要切割的长度后，夹紧机构启动，通过夹紧机构对钢筋进行夹紧固定，随后切割电机22启动，带动切割刀23转，通过电动推杆21的伸长实现对钢筋的切割，切割完成后，启动输出电机12使输出辊8转动，通过输出辊8对钢筋进行输送，实现卸料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。