应用于镗铣床的换刀机构的制作方法

1.本技术涉及镗铣床的领域，尤其是涉及一种应用于镗铣床的换刀机构。


背景技术：

2.镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。
3.授权公告号为cn206445239u的实用新型专利公开了一种镗铣床。该镗铣床包括机座，机座上滑移设置有x向滑座，x向滑座上滑动设置有y向滑座，y向滑座上转动设置有用于安装工件的工作台。机座上还固接有立柱，立柱上滑动设置有z向滑座，z向滑座上转动连接有铣削机构。驱动x向滑座与y向滑座运动，带动工作台上的工件在水平方向上运动。驱动z向滑座，调节铣削机构在竖直方向的高度，驱动铣削机构旋转，使铣削机构对工件进行加工，转动工作台还能够使铣削机构对工件不同的表面进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当完成对工件的铣削加工要对工件进行镗孔时，该镗铣床需要手动更换z向滑座上的加工刀头，换刀的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高镗铣床的换刀效率，本技术提供一种应用于镗铣床的换刀机构。
6.本技术提供的一种应用于镗铣床的换刀机构，采用如下的技术方案：
7.一种应用于镗铣床的换刀机构，包括用于与镗铣床在竖直方向上滑动连接的滑移座以及用于与镗铣床在水平方向上滑动连接的换刀基座，所述滑移座上转动连接有刀头座，所述刀头座通过第一电磁铁连接有刀头组件，所述换刀基座上设置有至少两个用于容纳刀头组件的容纳环套，所述容纳环套通过第二电磁铁与刀头组件连接。
8.通过采用上述技术方案，当进行换刀时，驱动滑移座移动使其与换刀基座上未放置有刀头组件的容纳环套相对应，将换刀基座靠近刀头座运动，使与刀头座连接的刀头组件放置在此容纳环套中，第二电磁铁将刀头组件与容纳环套连接，此时松开第一电磁铁，使刀头组件与刀头座分离，换刀基座远离滑移座运动。将容纳有另一个刀头组件的容纳环套的位置与刀头座对应，驱动换刀基座靠近刀头座运动，通过第一电磁铁将刀头组件与刀头座连接，此时松开第二电磁铁，使刀头组件与换刀基座分离，换刀基座远离滑移座运动。完成镗铣床的换刀操作。
9.可选的，所述换刀基座上转动连接有换刀圆盘，所述容纳环套沿换刀圆盘端面周向排布，所述容纳环套与换刀圆盘固接，所述容纳环套朝向刀头座的一端与第二电磁铁固接。
10.通过采用上述技术方案，驱动换刀圆盘转动，使得位于换刀圆盘周向的多个容纳环套能够运动到与刀头座相对应的位置，对镗铣床进行换刀操作。容纳环套朝向刀头座的一端与第二电磁铁固接，使得容纳环套能够通过第二电磁铁与刀头座上的刀头组件连接。
11.可选的，所述刀头组件包括用于加工工件的刀头，所述刀头的端部固接有定心环
套，所述定心环套与第一电磁铁连接，所述第一电磁铁与刀头座固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在刀头背离刀刃的一端设置定心环套，使刀头能够通过第一电磁铁与刀头座固定连接，在镗铣床工作时，刀头座转动，刀头能够对工件进行加工。
13.可选的，所述刀头座上转动连接有定心圆盘，所述定心圆盘上设置有至少三组用于与定心环套抵接的定心夹紧组件，多组所述定心夹紧组件关于定心圆盘的圆心旋转对称设置。
14.通过采用上述技术方案，驱动定心圆盘转动，带动三组旋转对称的定心夹紧组件对定位环套进行抵紧与定心，保证定心环套的位置，对刀头组件进行定心定位。
15.可选的，所述定心夹紧组件包括在定心圆盘端面开设的偏心槽，所述偏心槽内滑动连接有定心滑杆，所述定心滑杆与刀头座滑动连接，所述定心滑杆与定心环套内侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，驱动定心圆盘转动，使得定心滑杆运动，定心滑杆能够伸出对定心环套进行定心卡紧。
17.可选的，所述定心夹紧组件还包括与刀头座固接的用于限制定心滑杆位移方向的限位套筒，所述限位套筒轴线沿定心圆盘的径向设置，所述定心滑杆滑动穿设在限位套筒中。
18.通过采用上述技术方案，驱动定心圆盘转动，使定心滑杆在偏心槽内滑动，由于受到限位套筒的限制，定心滑杆只能在定心圆盘的径向运动，定心滑杆伸出对定心环套进行定心卡紧。
19.可选的，所述定心圆盘的圆心与刀头座的转动中心同轴设置。
20.通过采用上述技术方案，定心圆盘的圆心与刀头座的转动中心同轴设置，刀头组件的中心与定心圆盘同轴设置，使得刀头组件与刀头座的转动中心同轴，在镗铣床工作时，刀头座转动使刀头组件同轴转动对工件进行加工。
21.可选的，所述换刀基座与镗铣床工作台面之间留有用于放置工件的加工空间。
22.通过采用上述技术方案，在换刀基座和镗铣床的工作台面之间留有一定的空间，使得换刀机构不会影响镗铣床对工作台上的工件进行加工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置换刀机构，避免了人工换刀，提高了换刀效率；
25.2.通过多组定心夹紧组件对刀头座上连接的刀头组件进行定心夹紧，提高了刀头组件的安装精度；
26.3.可以在换刀圆盘上固接多个容纳环套，使镗铣床能够在不同的加工要求下选择不同的加工刀头。
附图说明
27.图1是应用于镗铣床的换刀机构的结构示意图。
28.图2是应用于镗铣床的换刀机构的结构爆炸图。
29.图3是定心夹紧组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、镗铣床；2、滑移座；20、刀头座；21、第一电磁铁；3、换刀基座；31、容纳环套；32、第二电磁铁；33、换刀圆盘；4、刀头组件；41、刀头；42、定心环套；43、连接板；
5、定心夹紧组件；50、定心圆盘；51、偏心槽；52、定心滑杆；53、限位套筒。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种应用于镗铣床的换刀机构。
33.参照图1，应用于镗铣床的换刀机构包括用于与镗铣床1连接的滑移座2以及换刀基座3。滑移座2与镗铣床1立柱在竖直方向上滑移连接。换刀基座3与镗铣床1在水平方向上滑移连接，换刀基座3与镗铣床1工作台面之间留有用于放置工件的加工空间。滑移座2上转动连接有刀头座20，刀头座20上固定连接有第一电磁铁21。刀头座20通过第一电磁铁21连接有一个刀头组件4。换刀基座3通过电机转动连接有换刀圆盘33，换刀圆盘33周向固接有至少两个容纳环套31，本实施例中容纳环套31设置为两个，两个容纳环套31关于换刀圆盘33的圆心中心对称设置。容纳环套31朝向刀头座20的一端固接有第二电磁铁32。容纳环套31通过第二电磁铁32与另一个刀头组件4连接。
34.镗铣床1工作时，将滑移座2滑动至于工件相对应的位置，驱动刀头座20转动，刀头座20带动刀头组件4旋转对工件进行加工。当需要对镗铣床1进行换刀操作时，驱动滑移座2上升，使刀头座20与换刀圆盘33上的未放置有刀头组件4的容纳环套31位置对应。驱动换刀基座3向靠近刀头座20的方向移动，使第二电磁铁32与刀头组件4抵接，第二电磁铁32通电，使刀头组件4与容纳环套31固定连接，此时第一电磁铁21断电，驱动换刀基座3远离换刀圆盘33运动，将刀头组件4带离刀头座20。转动换刀圆盘33，使放置有另一个刀头组件4的容纳环套31的位置与刀头座20对应，驱动换刀基座3再次靠近刀头座20，刀头组件4与第一电磁铁21抵接，第一电磁铁21通电，使刀头组件4与刀头座20固定连接，此时第二电磁铁32断电，驱动换刀基座3远离刀头座20，完成镗铣床1的换刀操作。
35.参照图2，刀头组件4包括刀头41，刀头41的端部固接有连接板43，连接板43远离刀头41的端面固接有定心环套42，定心环套42朝向刀头座20的一端与第一电磁铁21连接。刀头座20上转动连接有定心圆盘50，定心圆盘50的圆心与刀头座20的转动中心同轴设置。定心圆盘50上设有三组关于定心圆盘50圆心旋转对称的定心夹紧组件5，定心夹紧组件5与定心环套42抵接。
36.转动定心圆盘50，使定心夹紧组件5与定心环套42抵接，对定心环套42进行卡紧。三组定心夹紧组件5关于定心圆盘50的圆心旋转对称，使得定心夹紧组件5与定心环套42连接时，定心环套42能够与定心圆盘50同轴，进而使得定心环套42与刀头座20的旋转中心同轴。
37.参照图3，定心夹紧组件5包括在定心圆盘50端面开设的偏心槽51以及与刀头座20滑动连接的定心滑杆52。定心滑杆52在偏心槽51内滑动。定心夹紧组件5还包括与刀头座20上固接的限位套筒53，限位套筒53的轴线沿定心圆盘50的径向设置，限位套筒53滑动套设在定心滑杆52上。
38.驱动定心圆盘50转动，使定心滑杆52在偏心槽51内滑动，受到限位套筒53的限制，定心滑杆52只能沿定心圆盘50的径向滑移，定心滑杆52远离定心圆盘50的圆心运动，与定心环套42抵接，对定心环套42进行定心夹紧。
39.本技术实施例一种应用于镗铣床的换刀机构的实施原理为：镗铣床1工作时，将滑
移座2滑动至与工件相对应的位置，驱动刀头座20转动，刀头座20带动刀头41旋转对工件进行加工。
40.当需要对镗铣床1进行换刀操作时，驱动滑移座2上升，使刀头座20与换刀圆盘33上的未放置有刀头组件4的容纳环套31位置对应。驱动换刀基座3向靠近刀头座20的方向移动，使第二电磁铁32与连接板43抵接，第二电磁铁32通电，使刀头组件4与容纳环套31固定连接，此时第一电磁铁21断电，驱动定心滑杆52与定心环套42分离，驱动换刀基座3远离换刀圆盘33运动，将刀头组件4带离刀头座20。
41.转动换刀圆盘33，使放置有另一个刀头组件4的容纳环套31的位置与刀头座20对应，驱动换刀基座3再次靠近刀头座20，定心环套42与第一电磁铁21抵接。驱动定心圆盘50，使三个定心滑杆52伸出与定心环套42的内侧壁抵接，对定心环套42进行夹紧定心。定心完成后将第一电磁铁21通电，使刀头组件4与刀头座20固定连接，此时第二电磁铁32断电，驱动换刀基座3远离刀头座20，完成镗铣床1的换刀操作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。