一种液压闸式剪板机多边形剪切工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种液压闸式剪板机多边形剪切工装。


背景技术：

2.液压闸式剪板机多边形剪切工装是一种用于对金属板进行剪切的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的液压闸式剪板机多边形剪切工装包括基座、基板、侧部支撑架、底刀、顶部支撑架、液压缸、油箱、油泵和输油管，基座的顶端与基板的底端连接，侧部支撑架安装在基板的顶端，底刀安装在基板的顶端，顶部支撑架安装在侧部支撑架上，液压缸安装在顶部支撑架上，液压缸的底部输出端固定设置有顶刀，油箱和油泵固定安装在顶部支撑架的顶端，油箱与油泵之间通过输油管连通，并且油泵的输出端通过输油管与液压缸的输入端连通；现有的液压闸式剪板机多边形剪切工装使用时，首先将金属板放置在底刀与顶刀之间，之后通过打开油泵，油泵将油箱内的液压油通过输油管输送至液压缸内部并带动顶刀下降，下降的顶刀配合底刀对金属板进行剪切；现有的液压闸式剪板机多边形剪切工装使用中发现，切割过程中的金属板倾斜过高，容易引起切割变形，导致成品质量较低，导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少切割过程中的金属板倾斜过高的情况，减少切割变形，提高成品质量，提高实用性的液压闸式剪板机多边形剪切工装。
4.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，包括基座、基板、侧部支撑架、底刀、顶部支撑架、液压缸、油箱、油泵和输油管，基座的顶端与基板的底端连接，侧部支撑架安装在基板的顶端，底刀安装在基板的顶端，顶部支撑架安装在侧部支撑架上，液压缸安装在顶部支撑架上，液压缸的底部输出端固定设置有顶刀，油箱和油泵固定安装在顶部支撑架的顶端，油箱与油泵之间通过输油管连通，并且油泵的输出端通过输油管与液压缸的输入端连通；还包括支撑板、连接架、气缸、第一滚轮、侧面架、激光笔、靶板和固定架，基板上设置有安装孔，支撑板通过连接架安装在基板的底部，并且支撑板位于安装孔的底部，气缸固定安装在支撑板的顶端，气缸的顶部输出端伸出至安装孔的顶端外界，并且第一滚轮固定安装在气缸的顶端外界，侧面架固定安装在顶部支撑架上，激光笔的底端固定安装在侧面架的底端，靶板安装在固定架上，并且固定架固定安装在顶部支撑架上，并且靶板位于侧面架的上方。
5.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括第一连接板、多组第一弹簧、第二连接板和多组第二滚轮，第一连接板的顶端与顶部支撑架的底端连接，多组第一弹簧的顶端与第一连接板的底端连接，多组第一弹簧的底端均与第二连接板的顶端连接，并且多组第二滚轮的均安装在第二连接板的底端，并且多组第二滚轮位于第一滚轮的上方。
6.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括第三连接板、第三弹簧、第四连接板和第三滚轮，第三连接板的顶端与顶部支撑架的底端连接，第三连接板的底端与第三弹簧的顶端连接，第三弹簧的底端与第四连接板的顶端连接，第三滚轮的顶端与第四连接板的底端连接，并且第三滚轮位于顶刀的右侧。
7.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括多组限位伸缩杆，第三弹簧和多组第一弹簧的内部均安装有限位伸缩杆。
8.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括导向块，导向块固定安装在基板的顶端，并且导向块位于第三滚轮的下方。
9.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括第五连接板和第四滚轮，第五连接板固定安装在基板上，并且第四滚轮安装在第五连接板上。
10.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，第四滚轮上设置有摩擦凸块。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先打开气缸，气缸带动第一滚轮升降并使第一滚轮的顶端与底刀的顶端齐平，并且通过打开激光笔，激光笔发射光线经过金属板发射并经过侧面架并照射在靶板上，方便对金属板进行调平，减少切割过程中的金属板倾斜过高的情况，减少切割变形，提高成品质量，提高实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是支撑板与连接架等连接的放大结构示意图；
14.图3是侧面架与激光笔等连接的放大结构示意图；
15.图4是顶部支撑架与第一连接板等连接的放大结构示意图；
16.图5是顶部支撑架与第三连接板等连接的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、基座；2、基板；3、侧部支撑架；4、底刀；5、顶部支撑架；6、液压缸；7、顶刀；8、油箱；9、油泵；10、输油管；11、安装孔；12、支撑板；13、连接架；14、气缸；15、第一滚轮；16、侧面架；17、激光笔；18、靶板；19、固定架；20、第一连接板；21、第一弹簧；22、第二连接板；23、第二滚轮；24、第三连接板；25、第三弹簧；26、第四连接板；27、第三滚轮；28、限位伸缩杆；29、导向块；30、第五连接板；31、第四滚轮；32、摩擦凸块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，包括基座1、基板2、侧部支撑架3、底刀4、顶部支撑架5、液压缸6、油箱8、油泵9和输油管10，基座1的顶端与基板2的底端连接，侧部支撑架3安装在基板2的顶端，底刀4安装在基板2的顶端，顶部支撑架5安装在侧部支撑架3上，液压缸6安装在顶部支撑架5上，液压缸6的底部输出端固定设置有顶刀7，油箱8和油泵9固定安装在顶部支撑架5的顶端，油箱8与油泵9之间通过输油管10连通，并且油泵9的输出端通过输油管10与液压缸6的输入端连通；还包括支撑板12、连接架13、气缸14、第一滚轮15、侧面架16、激光笔17、靶板18和固定架19，基板2上设置有安装
孔11，支撑板12通过连接架13安装在基板2的底部，并且支撑板12位于安装孔11的底部，气缸14固定安装在支撑板12的顶端，气缸14的顶部输出端伸出至安装孔11的顶端外界，并且第一滚轮15固定安装在气缸14的顶端外界，侧面架16固定安装在顶部支撑架5上，激光笔17的底端固定安装在侧面架16的底端，靶板18安装在固定架19上，并且固定架19固定安装在顶部支撑架5上，并且靶板18位于侧面架16的上方；首先打开气缸，气缸带动第一滚轮升降并使第一滚轮的顶端与底刀的顶端齐平，并且通过打开激光笔，激光笔发射光线经过金属板发射并经过侧面架并照射在靶板上，方便对金属板进行调平，减少切割过程中的金属板倾斜过高的情况，减少切割变形，提高成品质量，提高实用性。
20.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括第一连接板20、多组第一弹簧21、第二连接板22和多组第二滚轮23，第一连接板20的顶端与顶部支撑架5的底端连接，多组第一弹簧21的顶端与第一连接板20的底端连接，多组第一弹簧21的底端均与第二连接板22的顶端连接，并且多组第二滚轮23的均安装在第二连接板22的底端，并且多组第二滚轮23位于第一滚轮15的上方；通过上述设置，方便在金属板切割时进行导向，提高实用性。
21.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括第三连接板24、第三弹簧25、第四连接板26和第三滚轮27，第三连接板24的顶端与顶部支撑架5的底端连接，第三连接板24的底端与第三弹簧25的顶端连接，第三弹簧25的底端与第四连接板26的顶端连接，第三滚轮27的顶端与第四连接板26的底端连接，并且第三滚轮27位于顶刀7的右侧；通过上述设置，方便在切割后对金属板进行下压折断，提高实用性。
22.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括多组限位伸缩杆28，第三弹簧25和多组第一弹簧21的内部均安装有限位伸缩杆28；通过上述设置，减少多组第二滚轮和第三滚轮的横向位移，提高设备稳定性。
23.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括导向块29，导向块29固定安装在基板2的顶端，并且导向块29位于第三滚轮27的下方；通过上述设置，方便对切割后的金属板进行输送，提高实用性。
24.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，还包括第五连接板30和第四滚轮31，第五连接板30固定安装在基板2上，并且第四滚轮31安装在第五连接板30上；通过上述设置，提高对金属板的支撑，提高实用性。
25.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，第四滚轮31上设置有摩擦凸块32；通过上述设置，提高金属板与第四滚轮之间的摩擦系数。
26.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，其在工作时，首先将金属板放置在底刀与顶刀之间，打开气缸，气缸带动第一滚轮升降并使第一滚轮的顶端与底刀的顶端齐平，并且通过打开激光笔，激光笔发射光线经过金属板发射并经过侧面架并照射在靶板上，方便对金属板进行调平，减少切割过程中的金属板倾斜过高的情况，减少切割变形，提高成品质量，之后通过打开油泵，油泵将油箱内的液压油通过输油管输送至液压缸内部并带动顶刀下降，下降的顶刀配合底刀对金属板进行剪切。
27.本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种液压闸式剪板机多边形剪切工装的气缸、激光笔为市面上采购，本行业内技术人员只需按
照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。