一种用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池片生产加工技术领域,尤其是涉及一种用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置。


背景技术：

2.激光切片是利用高能激光束照射在太阳能电池片表面，使被照射区域局部熔化、气化，从而达到切片目的。由于激光切片热影响极小，划片精度高，且其加工是非接触式的，因而被广泛应用于光伏行业太阳能电池片的划片。
3.现有的激光切片供料装置中，电池片通常堆叠设置，顶部电池片在被吸取的同时，其下表面还会附着其他电池片，为了分离出最顶部的电池片，通常设置喷嘴，并利用喷嘴向最高处的两个电池片之间吹气，使气流进入两个电池片之间，以实现分离。
4.但是采用上述方式分离时，由于电池片之间的缝隙小，进入电池片之间的空气少，气流极弱，使得电池片的分离效果极为有限；此外，还需要保证有持续且足够的吹气量，因此能耗大，增加了分离成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种分离效果好且节能、降低成本的用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置，包括储料仓和底架，所述储料仓和所述底架围合成顶部敞口的供料空间，所述供料空间与电池片相适配，所述供料空间的侧壁上设置有气囊，所述气囊在水平面上的投影与所述供料空间在水平面上的投影部分重叠。
7.优选的，为了增大气囊与电池片之间的摩擦力，进一步改善分离效果，所述气囊设置有两个。
8.优选的，为了减少被分离下的电池片倾斜，影响后续吸盘吸取该倾斜电池片的状况，两个所述气囊齐平设置且与所述供料空间正对的两个侧壁一一对应。
9.优选的，为了增大气囊与电池片之间的摩擦力，保证分离效果，所述气囊为水平设置的长条状，所述气囊的长度方向与其所对应的供料空间的侧壁相平行。
10.优选的，为了保证两个气囊气压一致，以改善分离效果，两个所述气囊相互连通且与所述储料仓固定连接。
11.优选的，为了便于将电池片堆叠放置于由储料仓和底架围合成的供料空间内，所述气囊开设有进气口和排气口，所述进气口连接有气泵，所述排气口连接有排气阀。
12.优选的，为了减少气囊与电池片之间的磨损，所述气囊为圆柱体，所述气囊绕其轴心线转动设置。
13.优选的，为了方便电池片的堆叠放置，所述气囊相对于所述储料仓具有两个工作位置；第一工作位置下，所述气囊在水平面上的投影与所述供料空间在水平面上的投影部
分重叠；第二工作位置下，所述气囊在水平面上的投影与所述供料空间在水平面上的投影相分离。
14.优选的，为了便于更换气囊，所述气囊与所述储料仓可拆卸连接。
15.优选的，为了方便激光切片时，吸盘能够吸取顶部的单个电池片，所述底架和所述储料仓之间设置有驱动所述底架沿铅垂方向滑动的升降组件。
16.综上所述，本实用新型用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置使用时，气囊通过摩擦力将附着在一起且向上移动的电池片分离，方便激光切片时对顶部的单个电池片加工，达到了良好的分离效果，且相比于现有技术，无需频繁向两个电池片之间吹气，从而降低能耗，节约成本。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1的侧视图；
19.图3是本实用新型实施例1的俯视图；
20.图4是本实用新型实施例2的俯视图；
21.图5是本实用新型实施例3的俯视图；
22.图6是本实用新型实施例4的侧视图；
23.图7是本实用新型实施例4的剖面图；
24.图中：1.储料仓，2.底架，3.气囊，3
‑
1.进气口，3
‑
2.排气口，4.锁定件，5.升降组件，5a.电机，5b.丝杆，5c.螺纹管，5d.导向杆，5e.导向环，5f.连杆，6.供料空间，7.支架，8.气管，9.排气阀，10.底座，11.电池片，12.同心轴，13.连接板，14.固定板，14
‑
1.插孔，15.套管，16.转轴，17.气泵。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.如图1
‑
图3所示，实施例1的用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置，包括水平的底架2，底架2为平板状，底架2的上表面固定连接有储料仓1，储料仓1由四个竖向设置且横截面为l形的固定架组成，底架2和储料仓1围合成顶部敞口的供料空间6，供料空间6与电池片11相适配，供电池片11堆叠设置；供料空间6的正对的两个侧壁上均水平设置有长条状的气囊3，两个气囊3齐平，且其横截面为矩形，气囊3的两端分别通过两个支架7与储料仓1的上部固定连接，气囊3在水平面上的投影与供料空间6在水平面上的投影部分重叠，气囊3的长度方向与其所对应的供料空间6的侧壁相平行。
28.该供料装置使用时，将电池片11堆叠放置于由储料仓1和底架2组成的供料空间6内，而后将整个装置置于激光切片机的取料区域后，激光切片机运行，吸盘向下移动伸入到供料空间6内，吸取顶部的电池片11，同时该电池片11下方附着有一个甚至其他多个电池片11，随着激光切片机的吸盘向上移动。在吸盘通过两个气囊3之间时，由于气囊3部分位于供
料空间上方，因此首先顶部的电池片11侧边与气囊3接触，而受到吸盘吸力，吸力大于顶部电池片11的重力及受到气囊3的作用力之和，使得顶部的电池片11挤压气囊3，气囊3变形后，该电池片11随着吸盘继续向上移动，而附着在其下方的其他电池片11由于受到气囊3的摩擦作用力，摩擦作用力及电池片11的重力之后大于相邻电池片11的附着作用力，使得这些附着的电池片11无法随顶部的电池片11向上移动，如此，实现顶部的电池片11和其下方的电池片11的分离，从而方便激光切片机逐一对单个电池片11进行划片加工。
29.该实施例中，利用气囊3作用于各个电池片11上，气囊3对电池片11的摩擦力小于吸盘的吸力与顶部电池片11的重力之差，而大于相邻两个电池片11之间的作用力，使得电池片11移动过程中，顶部的电池片11能够随着吸盘向上移动并通过两个气囊3之间，而其他电池片11卡在两个气囊3之间或者向下落在供料空间6内，如此实现了良好的分离效果，并且该供料装置在分离电池片11时无需向两个电池片11之间吹气，节约电能，降低分离成本。
30.需要说明的是，储料仓1和底架2并不局限于该实施例中的结构方式，仅需两者配合能够形成顶部敞口并且与电池片11相适配的供料空间6，方便电池片11堆叠设置在该供料空间6内即可；气囊3也可以仅设置单个，且气囊3的形状不受该实施例的限制，气囊3设置在供料空间6的侧壁上，使气囊3在水平面上的投影与供料空间在水平面上的投影部分重叠即可，即可从多个附着在一起并向上移动的电池片11中，分离出最高位置的电池片11。
31.实施例2
32.如图4所示，实施例2的用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置基于实施例1，区别在于，气囊3的一端开设有进气口3
‑
1，另一端开设有有排气口3
‑
2，排气口3
‑
2连接有排气阀9；还包括气管8，气管8的两端分别与两个气囊3的进气口3
‑
1连通，气管8的中心处开设有充气口，充气口连接有气泵17。
33.该实施例中，通过气管8使两个气囊3连通后内部气压一致，有利于被分离的下方的电池片11以水平的角度卡在两个气囊3之间，防止电池片11倾斜，影响激光切片机吸盘的吸取效果。此外，打开排气阀9可对气囊3排气，方便将电池片11堆叠放置于供料空间6内，在放置完成后，关闭排气阀9，启动气泵17，通过气管8向两个气囊3中充气即可。
34.实施例3
35.如图5所示，实施例3的用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置基于实施例1，区别在于，气囊3的横截面为环形，气囊3套设于同心轴12外且其内壁与同心轴12侧壁相贴合，同心轴12的两端固定有连接板13，气囊3所对应的供料空间6一侧的两个储料仓1上固定有固定板14，同心轴12两端的连接板13中，其中一个与固定板14铰接，另一个与固定板14插接配合，该固定板14上开设有插孔14
‑
1，与该固定板14对应的连接板13上开设有通孔，通孔内侧沿铅垂方向滑动有锁定件4，锁定件4为插销，通孔与插孔14
‑
1通过锁定件4的插销插接配合。
36.该实施例中，气囊3为环形并可绕其轴心线转动设置，采用上述方式，通过气囊3的转动，可减少气囊3对电池片11之间的作用力，减少电池片11受挤压而发生裂片损坏的可能；此外，在放置电池片11时，可拔下锁定件4，使插销脱离插孔14
‑
1后，向外转动气囊3，使气囊3偏离供料空间6的正上方，从而方便将电池片11堆叠在供料空间6内；而后转动气囊3，使通孔与插孔14
‑
1对其后，将插销插入插孔14
‑
1内即可。因此，气囊3相对于储料仓1具有两个工作位置；第一工作位置下，气囊3在水平面上的投影与供料空间6在水平面上的投影部
分重叠，此时可分离向上移动的电池片11；第二工作位置下，气囊3在水平面上的投影与供料空间6在水平面上的投影相分离，此时便于在供料空间6中堆叠放置电池片11。
37.需要说明的是，该实施例中，气囊3的运动方式并不局限于此，气囊3还可以滑动设置，仅需满足气囊3滑动后，方便将电池片11堆叠在供料空间6内，并且气囊3在回到初始位置后，通过锁定件4实现气囊3与储料仓1的相对位置固定即可。
38.实施例4
39.如图6和图7所示，实施例4的用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置基于实施例1，区别在于，气囊3与储料仓1可拆卸连接；储料仓1通过支架7固定连接有套管15，套管15套设于转轴16的一端外，转轴15的另一端与气囊3固定连接；气囊3的横截面为圆形，转轴15与气囊3同轴心线；底架2的下方连接有升降组件5，底架2沿铅垂方向滑动设置；储料仓1还包括底座10，固定架固定于底座10上方，底架2位于四个固定架之间，升降组件5包括固定于底座10上方的电机5a，电机5a的电机5a的输出端同轴固定有丝杆5b，丝杆5b螺纹配合有螺纹管5c，螺纹管5c与底架2固定连接；螺纹管5c的两侧通过连杆5f固定有导向环5c，导向环5c滑动配合有导向柱5d，导向柱5d竖向固定于底座10上。
40.该实施例中，将气囊3向其中间段挤压，使得转轴16脱离套管15，即可将气囊3从装置上取下，一方面，方便将电池片11堆叠在供料空间6，达到与实施例3相同的便于放置电池片11的技术效果，另一方面，还方便实现对气囊3的更换，在进行更换时，将更换后的气囊3两端的转轴16插入套管15内即可完成安装。
41.另外，在进行供料时，电机5a驱动丝杆5b旋转，丝杆5b作用于螺纹管5c上，在导向杆5d与导向环5e的配合下，底架2沿铅锤方向向上移动，逐个电池片11顶出至两个气囊3的上方。采用这样的设计后，激光切片机的吸盘即可在固定的高度位置吸取最顶部的电池片11，方便操作，有利于提高加工效率。
42.需要说明的是，该实施例中气囊3也可以采用其他方式实现其与储料仓3之间的可拆卸连接；此外，作为相似效果的替换，升降组件5还可以选用其他常见的平移驱动装置，例如气缸。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。