一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接技术领域，特别是涉及一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.钢管在焊接过程中，需要手动将钢管进行转动来变换焊接的位置，从而不便于将钢管进行扶持稳固，而钢管焊接之后的焊接缝会有较多的毛刺而影响外观和使用，使得需要后续进一步进行清除焊接缝的毛刺，使得效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备，以解决目前的液压剪切焊接设备不便于进行焊接、还会产生毛刺而不便于进行清除、从而使得焊接效率较低的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备，包括前支撑台和后支撑台，所述前支撑台设置有一对并呈左右分布，两个所述后支撑台上端固定有垫板，两片所述垫板外端安装有电动推杆，两片所述垫板上端滑动连接有滑片，两片所述滑片上端分别固定有电机一和支撑片，两片所述支撑片中部转动连接有传动轴，且所述传动轴头端固定有驱动皮带轮，两片所述垫板上端且位于支撑片上方设置有支撑环，且所述支撑环下端固定在滑片上端，两个所述支撑环内部穿插设置有圆管，所述圆管尾端螺纹连接有若干根呈环状分布的螺栓，所述圆管头端固定有从动皮带轮，所述从动皮带轮与驱动皮带轮之间传动连接有传动带；
6.两个所述前支撑台上端且位于电机一外侧固定有支撑架，两个所述支撑架之间上端固定有长条框，所述长条框内侧滑动连接有滑块，所述滑块下端且位于长条框下方设置有电焊机，所述滑块后端且位于长条框上方安装有电动缸，所述滑块上端穿插设置有滑柱，所述滑块左右两端之间穿插设置有螺纹杆，左端的所述支撑架左上部安装有电机二；
7.两个所述前支撑台之间固定有方框，所述方框内侧通过螺丝连接有集尘箱，所述集尘箱下端安装有风机，所述风机下端安装有通风管；
8.所述前支撑台后端设置有后支撑台，所述后支撑台上端且位于长条框后方固定有u形架，所述u形架后端固定有液压缸，所述u形架内侧顶端滑动连接有推动件，所述推动件前端安装有液压剪，所述推动件上端前侧分别设置有打磨轮和电机三。
9.具体的，所述传动轴尾端与电机一的动力输出端连接，所述电机一位于支撑片外
侧，所述圆管与支撑环转动连接，所述螺栓位于支撑环外侧，每根所述螺栓尾端固定有夹持块，且所述夹持块位于圆管内部。
10.具体的，所述电动推杆固定在前支撑台上端，且所述电动推杆位于支撑架内侧。
11.具体的，所述电动缸的动力输出端与电焊机后端固定连接，所述滑柱下端贯穿出滑块下端并与电焊机上端固定，所述滑柱与滑块滑动连接。
12.具体的，所述螺纹杆左端与电机二的动力输出端连接，所述螺纹杆左右两端与支撑架上端转动连接，所述螺纹杆中部与滑块螺纹连接。
13.具体的，所述电机三位于打磨轮后方，所述电机三的动力输出端与打磨轮圆心处连接，且所述电机三下端固定在推动件上端前侧，所述液压缸的动力输出端与推动件后端连接。
14.所述长条框位于从动皮带轮上方，所述推动件位于两个所述从动皮带轮之间，所述推动件位于长条框下方
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果有以下几点：
16.将钢管穿过圆管，由于圆管设置了螺栓，通过拧紧螺栓能够将钢管稳固于圆管内部，电机一带动圆管转动，钢管随着圆管转动而转动，电机二能够控制电焊机在长条框内侧进行左右滑动，电动缸能够控制电焊机上下移动，这样就便于电焊机对圆管外表面的焊接缝进行焊接，从而提高焊接效率；
17.风机对集尘箱内部吸气，从而通过集尘箱能够收集钢管焊接产生的烟尘，通风管能够将烟尘排走，以避免烟尘污染环境，从而保持工人的身体健康；
18.通过液压缸带动推动件进行滑动，从而能够带动液压剪和打磨轮进行前后移动，液压剪能够剪切钢管焊接缝的毛刺，打磨轮能够对钢管焊接缝的毛刺进行打磨，从而使得焊接缝变得光滑美观，以提高焊接质量。
附图说明
19.图1为本实用新型整体平面图；
20.图2为本实用新型整体前端立体图；
21.图3为本实用新型整体后端立体图；
22.图4为本实用新型的支撑片上端结构示意图；
23.图5为本实用新型的结构a局部放大图。
24.图中：1
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前支撑台、2
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后支撑台、3
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集尘箱、4
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风机、5
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通风管、6
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方框、7
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垫板、8
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滑片、9
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电机一、10
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支撑片、11
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圆管、12
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滑块、13
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电焊机、14
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电动缸、15
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滑柱、16
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长条框、17
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螺纹杆、18
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电机二、19
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支撑架、20
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电动推杆、21
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从动皮带轮、22
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传动带、23
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驱动皮带轮、24
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传动轴、25
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u形架、26
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液压缸、27
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推动件、28
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液压剪、29
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打磨轮、30
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电机三、31
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螺栓、32
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夹持块、33
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支撑环。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊接钢管的液压剪切焊接
设备，包括前支撑台1和后支撑台2，所述前支撑台1设置有一对并呈左右分布，两个所述后支撑台2上端固定有垫板7，两片所述垫板7外端安装有电动推杆20，两片所述垫板7上端滑动连接有滑片8，两片所述滑片8上端分别固定有电机一9和支撑片10，两片所述支撑片10中部转动连接有传动轴24，且所述传动轴24头端固定有驱动皮带轮23，两片所述垫板7上端且位于支撑片10上方设置有支撑环33，且所述支撑环33下端固定在滑片8上端，两个所述支撑环33内部穿插设置有圆管11，所述圆管11尾端螺纹连接有若干根呈环状分布的螺栓31，所述圆管11头端固定有从动皮带轮21，所述从动皮带轮21与驱动皮带轮23之间传动连接有传动带22；
27.两个所述前支撑台1上端且位于电机一9外侧固定有支撑架19，两个所述支撑架19之间上端固定有长条框16，所述长条框16内侧滑动连接有滑块12，所述滑块12下端且位于长条框16下方设置有电焊机13，所述滑块12后端且位于长条框16上方安装有电动缸14，所述滑块12上端穿插设置有滑柱15，所述滑块12左右两端之间穿插设置有螺纹杆17，左端的所述支撑架19左上部安装有电机二18；
28.两个所述前支撑台1之间固定有方框6，所述方框6内侧通过螺丝连接有集尘箱3，所述集尘箱3下端安装有风机4，所述风机4下端安装有通风管5；
29.所述前支撑台1后端设置有后支撑台2，所述后支撑台2上端且位于长条框16后方固定有u形架25，所述u形架25后端固定有液压缸26，所述u形架25内侧顶端滑动连接有推动件27，所述推动件27前端安装有液压剪28，所述推动件27上端前侧分别设置有打磨轮29和电机三30；
30.所述电动推杆20固定在前支撑台1上端，且所述电动推杆20位于支撑架19内侧；通过电动推杆20能够使得滑片8在支撑片7上端左右来回滑动，从而能够调节两个圆管11之间的间距，以便于将钢管穿过圆管11；
31.所述圆管11与支撑环33转动连接，所述螺栓31位于支撑环33外侧，每根所述螺栓31尾端固定有夹持块32，且所述夹持块32位于圆管11内部；将钢管穿过圆管11内，使得左右两根圆管11各穿一根，然后通过拧紧螺栓31，使得螺栓31推动夹持块32与钢管表面紧密接触，从而来将钢管进行稳固在圆管11内，
32.所述传动轴24尾端与电机一9的动力输出端连接，所述电机一9位于支撑片10外侧，启动电机一9使得传动轴24进行转动，传动轴24带动驱动皮带轮23进行转动，驱动皮带轮23通过传动带22带动从动皮带轮21进行转动，从动皮带轮21带动圆管11转动，钢管随着圆管11转动而转动；
33.所述电动缸14的动力输出端与电焊机13后端固定连接，所述滑柱15下端贯穿出滑块12下端并与电焊机13上端固定，所述滑柱15与滑块12滑动连接；通过电动缸14能够使得滑柱15在滑块12内部进行上下滑动，滑柱15使得电焊机13能够实现上下移动，以便于对电焊机13进行升降，从而能够调节电焊机13与钢管表面的距离，以便于电焊机13对两根钢管之间连接处的焊接缝进行焊接，从而使得两根钢管能够焊接在一起；
34.所述螺纹杆17左端与电机二18的动力输出端连接，所述螺纹杆17左右两端与支撑架19上端转动连接，所述螺纹杆17中部与滑块12螺纹连接；电机二18带动螺纹杆17转动，滑块12随着螺纹杆17转动而使得滑块12在长条框16内侧左右来回滑动，于是能够控制电焊机13在长条框16内侧进行左右滑动，这样就便于电焊机13对两根圆管11外表面的焊接缝进行
焊接，从而提高焊接效率；
35.风机4对集尘箱3内部吸气，从而通过集尘箱3能够收集钢管焊接产生的烟尘，通风管5能够将烟尘排走，以避免烟尘污染环境，从而保持工人的身体健康；
36.所述长条框16位于从动皮带轮21上方，所述推动件27位于两个所述从动皮带轮21之间，所述推动件27位于长条框16下方；通过液压缸26带动推动件27进行滑动，从而能够带动液压剪28和打磨轮29进行前后移动，液压剪28能够剪切钢管焊接缝的毛刺，以避免毛刺造成划伤；
37.所述电机三30位于打磨轮29后方，所述电机三30的动力输出端与打磨轮29圆心处连接，且所述电机三30下端固定在推动件27上端前侧，所述液压缸26的动力输出端与推动件27后端连接；打磨轮29能够对钢管焊接缝的毛刺进行打磨，从而使得焊接缝变得光滑美观，以提高焊接质量；
38.而需要取下钢管的时候，关闭电机一9使得圆管11停转，拧松螺栓31从而能够将钢管从圆管11抽出。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。