线路板刻蚀装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及激光刻蚀技术领域，具体而言，涉及一种线路板刻蚀装置及系统。


背景技术：

2.pcb，亦称为印制电路板或者印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。现有技术中的激光蚀刻是通过激光束对pcb进行刻蚀作业；但在刻蚀作业中pcb产生的余料会对刻蚀作业造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例至少公开一种线路板刻蚀装置；能够解决刻蚀作业中产生的余料问题。
4.为了实现上述技术内容，本实施例中所述装置包括刻蚀平台、位移组件、激光刻蚀部件及清洗组件；所述刻蚀平台构造为放置至少一线路板；所述位移组件驱动所述激光刻蚀部件在至少一第一工作平面内位移；所述清洗组件清洗所述刻蚀平台。
5.本实用新型公开的一些实施例中，所述刻蚀平台安装有至少一板夹具，所述板夹具限位至少一线路板在所述刻蚀平台。
6.本实用新型公开的一些实施例中，所述装置包括转动座；所述转动座驱动所述刻蚀平台在一预置角度内倾斜。
7.本实用新型公开的一些实施例中，所述位移组件驱动所述清洗组件及所述激光刻蚀部件在所述第一工作平面内同步的位移。
8.本实用新型公开的一些实施例中，所述清洗组件包括清洗喷头、清洗软管及清洗泵；所述清洗喷头依次通过清洗软管及清洗泵连通外部水源；所述位移组件驱动所述清洗喷头及所述激光刻蚀部件在所述第一工作平面内同步的位移。
9.本实用新型公开的一些实施例中，所述清洗泵为蠕动泵；所述清洗喷头通过所述清洗软管连通外部水源；所述蠕动泵耦接在所述清洗软管。
10.本实用新型公开的一些实施例中，所述位移组件驱动所述清洗组件及所述激光刻蚀部件在至少两个不同的第二工作平面内同步的位移。
11.本实用新型公开的一些实施例中，所述位移组件为多轴平移机构；所述清洗组件及所述激光刻蚀部件分别的安装在所述多轴平移机构的位移端。
12.本实用新型公开的一些实施例中，所述装置包括控制器；所述控制器接收所述激光刻蚀部件的位移矢量，以及接收所述清洗组件的清洗状态及所述激光刻蚀部的刻蚀状态；所述控制器根据所述位移矢量驱动所述位移组件；所述控制器根据所述刻蚀状态驱动所述激光刻蚀部在所述第一工作平面内的刻蚀作业，以及根据所述清洗状态驱动所述清洗组件的清洗作业。
13.本实用新型实施例至少公开一种线路板刻蚀系统。所述系统包括工控机及至少一所述线路板刻蚀装置；所述工控机配置有根据所述线路板的刻蚀图样生成所述位移矢量、
所述刻蚀状态及所述清洗状态。
14.针对上述方案，本实用新型通过以下参照附图对公开的示例性实施例作详细描述，亦使本实用新型实施例的其它特征及其优点清楚。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为实施例中线路板激光刻蚀装置的结构图；
17.图2为实施例中装置框架的结构图；
18.图3为实施例中位移组件的结构图；
19.图4为图3的部分结构图；
20.图5为实施例中激光刻蚀部件及清洗喷头的结构图；
21.图6为实施例中线路板激光刻蚀装置的部分结构图。
22.附图标注：
23.100、装置框架；110、竖向支杆；120、下横向支杆；130、上横向支杆；200、刻蚀平台；210、竖向位移丝杆；211、位移套管；220、竖向限位杆；221、限位套管；230、竖向位移电机；300、位移组件；310、支架框板；321、x轴电机；322、x轴丝杆；323、x轴限位杆；324、x轴轴座；325、x轴位移杆；3251、y轴限位槽；331、y轴电机；332、y轴轴座；333、y轴位移块；334、连接杆；400、激光刻蚀部件；510、清洗喷头；610、夹槽；620、夹槽螺杆；700、转动座。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中公开的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参考图1，本实施例公开一种线路板刻蚀装置。所述装置具体包括装置框架100、刻蚀平台200、位移组件300、激光刻蚀部件400及清洗组件。
27.请参考图2，本实施例中装置框架100包括四个平行的竖向支杆110，四个下横向支杆120及四个上横向支杆130。相邻两个竖向支杆110的下端之间连接一下横向支杆120；上端之间连接一上横向支杆130。
28.此外，在一上横向支杆130及一下横向支杆120之间通过轴座沿竖直方向连接有两个竖向限位杆220及一个竖向位移丝杆210。竖向位移丝杆210靠近的下横向支架安装有竖向位移电机230。竖向位移电机230通过联轴器与竖向位移丝杆210同轴连接。
29.本实施例中刻蚀平台200开设有两个限位孔及一个位移通孔。本实施例中限位孔的两侧分别的安装有用于夹持刻蚀平台200的限位套管221，两个限位套管221通过螺栓穿过刻蚀平台200连接，位移通孔的两侧则安装有用于夹持刻蚀平台200的位移套管211，两个位移套管211通过螺栓穿过刻蚀平台200连接。
30.实施例中竖向限位杆220穿过两个限位套管221、限位孔，使刻蚀平台200仅能够在竖直方向位移。同时，竖向位移丝杆210穿过位移通孔，并且与两个位移套管211螺纹连接。那么在竖向位移电机230驱动竖向位移丝杆210转动时，竖向位移丝杆210通过与位移套管211的螺纹连接，使位移套管211及刻蚀平台200在竖直方向位移。
31.当然，本实施例中刻蚀平台200在竖直方向的位移，主要是使置于刻蚀平台200的线路板能够更好的被实施刻蚀作业。对于使刻蚀平台200在竖直方向位移的结构，并不限于本实施例的阐述。
32.请参考图3及图4，本实施例中位移组件300包括中空的支架框板310、两个x轴限位杆323、x轴丝杆322、x轴电机321、x轴位移杆325、y轴限位杆、y轴电机331及y轴位移块333。
33.本实施例中支架框板310安装在装置框架100的上端，具体的是同时连接在四个上横向支杆130的上端。
34.此外，在支架框板310的上端安装有x轴电机321及x轴轴座324，x轴电机321及x轴轴座324之间通过联轴器同轴连接x轴丝杆322。两个x轴限位杆323相互平行，并且一x轴限位杆323的两端分别连接相对的两个竖向支杆110；另一x轴限位杆323的两端分别连接相对的另两个竖向支杆110。x轴位移杆325的两端分别套接在两个x轴限位杆323上，使x轴位移杆325仅能够沿x轴方向位移。x轴位移杆325的中部上方构造有连接块，连接块与x轴丝杆322螺纹连接。那么在x轴电机321驱动x轴丝杆322转动时，x轴位移杆325能够沿x轴方向位移。
35.此外，x轴位移杆325的一端安装有y轴电机331，另一端安装有y轴轴座332；以及，x轴位移杆325构造有向下贯穿的y轴限位槽3251。在y轴限位槽3251内，y轴丝杆的一端通过联轴器与y轴电机331同轴连接，另一端连接到y轴轴座332。y轴位移块333限位在y轴限位槽3251内，并且与y轴丝杆螺纹连接。那么在y轴电机331驱动y轴丝杆转动时，y轴位移块333能够在y轴限位槽3251内沿y轴方向位移。
36.请参考图4及图5，本实施例中y轴位移块333的下方连接有一连接杆334。连接杆334连接有激光刻蚀部件400及清洗组件。
37.本实施例中激光刻蚀部件400为激光刻蚀器，激光刻蚀器的竖直向下的朝向刻蚀平台200，实施对刻蚀平台200上线路板的刻蚀作业。
38.本实施例中清洗组件包括清洗喷头510、清洗软管及清洗泵。清洗喷头510通过一倾斜的侧板连接在连接杆334，使清洗喷头510的朝向与激光刻蚀器的朝向在刻蚀平台200相交。清洗喷头510通过清洗软管及清洗泵连通到外部水源。
39.那么本实施例中激光刻蚀器在实施刻蚀作业时，清洗组件同步或适当滞后的冲洗线路板因刻蚀作业产生的余料。
40.优选的，本实施例中清洗喷头510的端部构造为偏平喷嘴，偏平喷嘴能够提高单位时间内清洗组件对线路板的冲洗面积。
41.同时，本实施例中清洗泵优选的构造为蠕动泵，蠕动泵耦接在清洗软管。那么蠕动
泵能够清洗喷头510冲洗线路板的冲洗压力，提高冲洗效率。
42.请参考图6，本实施例中刻蚀平台200安装有一转动座700，转动座700通过一线夹具夹持线路板。其中，角度调解机构可为凸轮调节或旋转调节机构等现有结构，主要用于在一预置范围内调节刻蚀平台200的倾斜角度，本实施例对此不再作具体限定。线夹具由相对的两个夹槽610及与夹槽610连接的夹槽螺杆620组成。线路板通过夹槽螺杆620及夹槽610的配合，锁紧在两个夹槽螺杆620之间。那么通过调节转动座700可使线路板相对刻蚀平台200发生一定角度的倾斜，便于清洗组件有效的冲洗出线路板上的余料。
43.进一步的，本实施例中装置包括有控制器，控制器选型为可编程控制器plc及控制各电机的电机回路。控制器用于接收激光刻蚀器及清洗喷头510位移的矢量路径，以及接收在矢量路径中激光刻蚀器的工作节点及清洗组件的清洗节点。
44.具体的，控制器根据矢量路径驱动x轴电机321及y轴电机331，使连接杆334及安装在连接杆334上的激光刻蚀器、清洗喷头510能够在一水平面内发生矢量位移。同时，控制器驱动激光刻蚀器在矢量位移的过程中的一个或多个工作节点对线路板实施刻蚀作业；以及，驱动清洗泵工作，使清洗喷头510在矢量位移的过程中的一个或多个清洗节点对线路板实施冲洗。
45.进一步的，本实施例公开一种线路板刻蚀系统。所述线路板刻蚀系统应用至少一前述的线路板刻蚀装置及一工控机。本实施例中工控机与各线路板刻蚀装置实施通信。工控机用于配置线路板的至少一种刻蚀图样，以及根据刻蚀图样生成位移矢量、刻蚀节点及清洗节点。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。