一种型材热刀切割装置的制作方法

1.本实用新型属于型材切割技术领域，具体涉及一种型材热刀切割装置。


背景技术：

2.在目前市场上，常用的型材制品切割机大多采用的是合金锯片式切割机，是由电机驱动锯片转动进行切割，同时采用气缸做动力实现前后同步移动。用锯片式切割机会产生飞溅的碎屑、粉尘，尽管采用了吸风式除尘机，但不能根本上解决除尘问题，同时还具有较大的噪音产生，严重影响工人的身心健康。另外，锯片切割机的切割断面不平整，有锯片震动形成的波浪纹，影响到制品的美观，严重的会影响到制品的品质。再者，锯片切割机每次切割后都会消耗锯片厚度的制品，对材料造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种型材热刀切割装置，以解决型材切割粉尘多、噪音大的问题。
4.本实用新型的一种型材热刀切割装置是这样实现的：
5.一种型材热刀切割装置，包括
6.平台，所述平台的下方设置有与所述平台相连的横撑；
7.切割机构，所述切割机构安装在所述横撑上，且能够在所述横撑上水平移动，所述切割机构包括刀片和变压器，所述刀片能够穿过平台上、下移动，所述变压器与所述刀片相连；
8.压紧机构，所述压紧机构包括设置在所述平台上方的且能够上、下移动的压紧梁；
9.同步机构，所述同步机构分别与所述压紧梁的两端配合且能够带动所述压紧梁的两端同步升降。
10.进一步的，所述切割机构包括装刀板和压刀板，所述刀片安装在所述装刀板和压刀板之间。
11.进一步的，所述压刀板和刀片之间设置有前垫板，所述装刀板和刀片之间设置有后垫板。
12.进一步的，所述切割机构还包括座板，所述座板的下方安装有抬刀气缸，所述抬刀气缸的活塞杆穿过所述座板与所述装刀板相连。
13.进一步的，所述座板上安装有切割固定架，所述装刀板的背面与所述切割固定架之间安装有线性导轨ⅰ。
14.进一步的，所述座板通过线性导轨ⅱ安装在所述横撑上。
15.进一步的，所述变压器安装在切割固定架上。
16.进一步的，所述平台的下方安装有两个压紧气缸，两个压紧气缸的活塞杆穿过平台分别与压紧梁的两端相连。
17.进一步的，所述同步机构包括设置在所述压紧梁上方的连接轴，以及安装在所述
连接轴两端的同步组件，所述压紧梁两端上方安装有轴承座，所述连接轴安装在所述轴承座上。
18.进一步的，所述同步组件包括支撑板，以及竖向安装在所述支撑板上的齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮安装在所述连接轴的端部。
19.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
20.本实用新型整体结构紧凑，其中，通过压紧机构与同步机构的配合实现对型材两侧的同步压紧，保证压紧效果；并且利用变压器对刀片进行加热，通过加热的刀片能够实现对型材的高效切割，切割过程中无粉尘产生，切割噪音小，切割迅速、切割断面光滑，降低型材的消耗量。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型优选实施例的型材热刀切割装置的主视图；
23.图2是图1中a
‑
a方向的剖面图；
24.图3是本实用新型优选实施例的型材热刀切割装置的切割机构的主视图；
25.图4是图3中b
‑
b部分的剖面图；
26.图5是本实用新型优选实施例的型材热刀切割装置的平台、同步机构和压紧梁组合部分的主视图；
27.图6是图5中c
‑
c部分的剖面图；
28.图7是本实用新型优选实施例的型材热刀切割装置的刀片的结构图；
29.图中：平台1，切割机构2，刀片21，变压器22，装刀板23，压刀板24，接线柱25，隔套26，前垫板27，后垫板28，座板29，抬刀气缸210，切割固定架211，线性导轨ⅰ212，压紧机构3，压紧梁31，压紧气缸32，压紧块33，导向柱34，导向套35，同步机构4，连接轴41，轴承座42，支撑板43，齿条44，齿轮45，u型槽口46，横撑5，线性导轨ⅱ6。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1
‑
5所示，一种型材热刀切割装置，包括平台1、切割机构2、压紧机构3和同步机构4，平台1的下方设置有与平台1相连的横撑5；切割机构2安装在横撑5上，且能够在横撑5上水平移动，切割机构2包括刀片21和变压器22，刀片21能够穿过平台1上、下移动，变压器22与刀片21相连；压紧机构3包括设置在平台1上方的且能够上、下移动的压紧梁31；同步机构4分别与压紧梁31的两端配合且能够带动压紧梁31的两端同步升降。
33.为了能够将刀片21固定，切割机构2包括装刀板23和压刀板24，刀片21安装在装刀
板23和压刀板24之间。
34.具体的，装刀板23和压刀板24之间通过螺栓固定，实现对刀片21的固定。
35.刀片21上设置有接线柱25，接线柱25朝向压刀板24侧，接线柱25通过隔套26穿过压刀板24，实现与压刀板24之间的绝缘。
36.隔套26可以选用但不仅限于聚四氟乙烯材料，其具有绝缘、耐高温的特性。
37.而接线柱25与变压器22相连，变压器22将标准工业电压转换成低压高电流，通过对刀片21的短路实现对刀片21的加热。
38.优选的，刀片21的加热通过温度控制器进行自动调节，并保持设定温度，实现对型材的切割。
39.另外，可以根据型材的材质不同，刀片21的设定温度亦是不同，这样才能保证型材切割断面不会产生毛刺，保证断面的光滑性。
40.为了实现刀片21与装刀板23和压刀板24之间的绝缘性，压刀板24和刀片21之间设置有前垫板27，装刀板23和刀片21之间设置有后垫板28。
41.具体的，后垫板28安装在装刀板23上，刀片21安装在后垫板28上。
42.前垫板27、后垫板28可以选用但不仅限于聚四氟乙烯材料。
43.在对型材进行切割时，需要将刀片21抬升至平台1上，为了实现刀片21的上移，切割机构2还包括座板29，座板29的下方安装有抬刀气缸210，抬刀气缸210的活塞杆穿过座板29与装刀板23相连。
44.抬刀气缸210的活塞杆伸出，带动刀片21的尖端上移至平台1上方，实现对型材的切割，抬刀气缸210的活塞杆回缩，则带动刀片21下降进行复位。
45.为了能够对刀片21的升降进行导向，座板29上安装有切割固定架211，装刀板23的背面与切割固定架211之间安装有线性导轨ⅰ212。
46.为了实现刀片21的横向移动，实现对型材的完全切割，座板29通过线性导轨ⅱ6安装在横撑5上。
47.为了方便刀片21与变压器22的连接，变压器22安装在切割固定架211上。
48.优选的，变压器22安装在切割固定架211背离装刀板23的一侧，避免对装刀板23的上下移动造成影响。
49.为了能够对型材进行压紧固定，平台1的下方安装有两个压紧气缸32，两个压紧气缸32的活塞杆穿过平台1分别与压紧梁31的两端相连。
50.具体的，压紧气缸32的活塞杆朝上设置，压紧梁31的底部安装有压紧块33，压紧气缸32的活塞杆回缩，带动压紧梁31和压紧块33下压，实现对型材的压紧固定，压紧气缸32的活塞杆伸出，则带动压紧梁31和压紧块33上升，将型材放开。
51.优选的，压紧气缸32的内侧分别安装有导向柱34，导向柱34的顶端与压紧梁31相连，而导向柱34的下端穿过平台1上的导向套35伸至平台1的下方，通过导向柱34可以实现对压紧梁31升降的导向。
52.为了能够实现型材两侧的同步压紧，保证压紧和切割效果，同步机构4包括设置在压紧梁31上方的连接轴41，以及安装在连接轴41两端的同步组件，压紧梁31两端上方安装有轴承座42，连接轴41安装在轴承座42上。
53.在压紧梁31升降的过程中，两个同步组件能够实现连接轴41两端的同步升降，从
而实现压紧梁31两端升降的同步性。
54.为了实现同步组件的同步效果，同步组件包括支撑板43，以及竖向安装在支撑板43上的齿条44，齿条44上啮合有齿轮45，齿轮45安装在连接轴41的端部。
55.具体的，支撑板43安装在平台1的端部，且两个同步组件的支撑板43相对设置，支撑板43上设置有开口向上的u型槽口46，齿条44安装在u型槽口46的一侧内壁上，而齿轮45安装在u型槽口46内且与齿条44啮合，在连接轴41和压紧梁31上下移动时，通过齿轮45与齿条44的啮合实现导向，保证压紧梁31两端升降的同步性，从而保证对型材的压紧效果以及切割效果。
56.优选的，压紧气缸32、抬刀气缸210和变压器22均可采用plc进行智能控制，提高切割装置的自动化程度。
57.在对型材进行切割时，将型材放置在平台1上，压紧气缸32的活塞杆回缩，带动压紧梁31和压紧块33下移，将型材压紧，变压器22接通刀片21，对刀片21进行加热，待刀片21加热至设定温度，则抬刀气缸210的活塞杆伸出，抬动刀片21上移至平台1上方，实现对型材的切割，在切割过程中，推动切割机构2在横撑5进行横移，从而将型材割断。整个过程操作简单方便，环保性能好，无粉尘、噪音小，保证了型材的切割质量，提高了切割效率。
58.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。