一种排污管用耐腐蚀性高强度螺母固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种排污管用耐腐蚀性高强度螺母固定装置。


背景技术：

2.螺母是跟螺栓配合使用的零件，中心有圆孔，孔内有螺纹，跟螺栓的螺纹相啮合，用来使两个零件固定在一起。也叫螺帽、螺丝母或螺丝帽。
3.一般在对连接螺母表面加工时(例如钻孔)，大多数采用平口钳、台虎钳等夹具夹持，但是对于表面不一样的连接螺母采用上述夹具的夹持力小，夹持难度大，不方便加工，而且螺母在进行加工攻丝时，通常是攻丝锥进行旋转攻丝，这样的攻丝速度就被限制，影响后期加工时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排污管用耐腐蚀性高强度螺母固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种排污管用耐腐蚀性高强度螺母固定装置，包括壳体，所述壳体顶部中心固定连接有放置环，所述壳体顶部四侧均设置有横向的导向槽，四组所述导向槽均横向滑动连接一组滑台，四组所述滑台顶部均固定连接一组v型夹板，四组所述滑台底部均固定连接一组螺纹座，所述壳体内壁顶部中心四侧均固定连接一组轴承座，四组所述轴承座内部均固定连接一组螺杆，所述壳体通过四组轴承座分别转动连接组螺杆，四组所述螺杆顶部分别螺纹连接一组螺纹座，四组所述螺杆内侧端均固定连接有一组副锥形齿轮，所述壳体内部底壁中心固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮的四侧分别均啮合连接一组副锥形齿轮，所述壳体底部转动连接有支撑筒，所述支撑筒内部中心固定连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴固定连接旋转杆，所述旋转杆顶部固定连接主齿轮，所述主齿轮外侧端均匀啮合连接三组联动齿轮，三组联动齿轮外侧端均啮合连接同一组内齿轮环，所述内齿轮环顶部左右两组均固定连接有一组连接柱，两组所述连接柱顶部均固定连接壳体底壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述放置环纵向贯穿壳体顶壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.四组所述v型夹板均拥有120度夹角。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.四组所述螺杆的内侧端分别贯穿一组轴承座。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述旋转杆纵向贯穿支撑筒顶壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.四组所述导向槽均贯穿壳体顶壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.四组所述螺杆对向之间的螺纹均成反向设定。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过在固定装置壳体内部的四侧分别加装一组螺杆，四组螺杆通过壳体内部加装的伺服电机带动连接的主锥形齿轮的旋转，带动连接着副锥形齿轮的螺杆进行转动，螺杆的转动带动顶部加装螺纹座的四组v型夹板向内侧平移，将螺母进行夹持固定，实现自动化固定，也方便对不同尺寸的螺母进行固定。
20.2、本实用新型中，通过在固定装置壳体底部加转一组支撑筒，支撑筒的内部加装一组旋转电机，用于驱动连接的主齿轮进行转动，主齿轮带动加装的三组小号的联动齿轮进行转动，联动齿轮的转动带动环绕在周围的齿轮环进行转动，齿轮环的转动继而带动顶部固定的固定壳体进行旋转，在螺母进行攻丝时，固定装置与旋转的丝锥进行反向旋转，可以提高攻丝的速度，减少加工时间，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种排污管用耐腐蚀性高强度螺母固定装置的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种排污管用耐腐蚀性高强度螺母固定装置的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种排污管用耐腐蚀性高强度螺母固定装置的部分结构俯视图；
24.图4为图1的a处放大示意图。
25.图例说明：
26.1、壳体；2、螺杆；3、v型夹板；4、连接柱；5、支撑筒；6、旋转杆；7、旋转电机；8、联动齿轮；9、内齿轮环；10、主齿轮；11、轴承座；12、放置环；13、导向槽；14、螺纹座；15、滑台；16、副锥形齿轮；17、主锥形齿轮；18、伺服电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种排污管用耐腐蚀性高强度螺母固定装置，包括壳体1，壳体1顶部中心固定连接有放置环12，壳体1顶部四侧均设置有横向的导向槽13，四组导向槽13均横向滑动连接一组滑台15，四组滑台15顶部均固定连接一组v型夹板3，四组滑台15底部均固定连接一组螺纹座14，壳体1内壁顶部中心四侧均固定连接一组轴承座11，四组轴承座11内部均固定连接一组螺杆2，壳体1通过四组轴承座11分别转动连接组螺杆2，四组螺杆2顶部分别螺纹连接一组螺纹座14，四组螺杆2内侧端均固定连接有一组副锥形齿轮16，壳体1内部底壁中心固定连接有伺服电机18，伺服电机18的电机轴固定连接有主锥形齿轮17，主锥形齿轮17的四侧分别均啮合连接一组副锥形齿轮16，壳体1底部转动连接有支撑筒5，支撑筒5内部中心固定连接有旋转电机7，旋转电机7的电机轴固定连接旋转杆6，旋转杆6顶部固定连接主齿轮10，主齿轮10外侧端均匀啮合连接三组联动齿轮8，三组联动齿轮8外侧端均啮合连接同一组内齿轮环9，内齿轮环9顶部左右两组均固定连接有一组连接柱4，两组连接柱4顶部均固定连接壳体1底壁。
30.放置环12纵向贯穿壳体1顶壁，四组v型夹板3均拥有120度夹角，120角为螺母的六边之间的形成角，方便夹持不同尺寸的螺母，四组螺杆2的内侧端分别贯穿一组轴承座11，旋转杆6纵向贯穿支撑筒5顶壁，四组导向槽13均贯穿壳体1顶壁，四组螺杆2对向之间的螺纹均成反向设定，反向螺纹安装的两组对向螺杆2在旋转时就可以带动螺纹连接的螺纹座14同时向内侧平移，就可以实现四组v型夹板3同时向内侧平移对螺母进行夹持固定。
31.工作原理：首先将螺母放置在放置环顶部，启动伺服电机18，伺服电机18带动主锥形齿轮17进行旋转，主锥形齿轮17的旋转，带动分别啮合在四侧端的四组副锥形齿轮16转动，四组副锥形齿轮16分别带动一组螺杆2进行旋转，螺杆2的旋转，分别带动螺纹连接的四组螺纹座14向内侧平移，螺纹座14继而带动四组v型夹板3向内侧平移，四组v型夹板3对螺母进行夹持固定后，伺服电机18关闭，再启动旋转电机7，旋转电机7带动电机轴连接的主齿轮10旋转，主齿轮10的转动带动啮合在周围的三组联动齿轮8转动，环绕啮合在三组联动齿轮8周围的内齿轮环9开始转动，带动顶部固定连接的固定装置壳体1进行旋转，配合旋转的丝锥进行攻丝，通过在固定装置壳体1内部的四侧分别加装一组螺杆2，四组螺杆2通过壳体1内部加装的伺服电机18带动连接的主锥形齿轮17的旋转，带动连接着副锥形齿轮16的螺杆2进行转动，螺杆2的转动带动顶部加装螺纹座14的四组v型夹板3向内侧平移，将螺母进行夹持固定，实现自动化固定，也方便对不同尺寸的螺母进行固定，通过在固定装置壳体1底部加转一组支撑筒5，支撑筒5的内部加装一组旋转电机7，用于驱动连接的主齿轮10进行转动，主齿轮10带动加装的三组小号的联动齿轮8进行转动，联动齿轮8的转动带动环绕在周围的齿轮环进行转动，齿轮环的转动继而带动顶部固定的固定壳体1进行旋转，在螺母进行攻丝时，固定装置与旋转的丝锥进行反向旋转，可以提高攻丝的速度，减少加工时间。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。