一种多工位冲压五金件的自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工相关技术领域，具体为一种多工位冲压五金件的自动加工装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，。同时五金件在加工时，需要匹配使用加工装置进行辅助使用，但是传统的加工装置整体加工范围较小，且整体加工工位较少，因此无法快速批量的对工件进行冲压处理，同时传统的加工装置在加工完成后，无法对成品进行辅助托送。
3.现有技术有以下不足：传统的加工装置整体加工范围较小，且整体加工工位较少，因此无法快速批量的对工件进行冲压处理，同时传统的加工装置在加工完成后，无法对成品进行辅助托送，不便于工作人员后续进行取放料工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位冲压五金件的自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位冲压五金件的自动加工装置，包括工作台、两组加强件、驱动组件、冲压组件以及若干组加工腔，两组所述加强件平行锁合安装在工作台上表面两侧，所述驱动组件对应安装在两组加强件之间，所述冲压组件对应安装在驱动组件上，若干组所述加工腔均匀开设在工作台内顶端。
6.优选的，所述工作台下表面四角处均安装有垫脚，且所述垫脚通过螺栓与工作台下表面对应锁合固定。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动框、驱动电机、丝杆、滑块以及导向套环，所述驱动框对应安装在两组加强件顶端之间，所述驱动电机安装在加强件侧壁，所述丝杆两端通过轴承与驱动框内壁两侧转动连接，且所述驱动电机输出端通过联轴器与丝杆传动连接，所述滑块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，且所述滑块与驱动框内壁滑动连接，所述导向套环对应滑动套设在驱动框外部，且所述滑块与导向套环对应连接，驱使导向套环在驱动框外部进行对应的左右滑动，可有效的对冲压头位置进行调整，可稳定的对加工腔内的工件进行冲压，实现了对若干组加工腔内工件的稳定冲压。
8.优选的，所述导向套环内壁与驱动框贴合，且所述驱动框上对应开设有与导向套环对应的滑轨。
9.优选的，所述冲压组件包括液压缸、定位板、安装板以及冲压头，所述液压缸对应安装在导向套环下表面，所述定位板对应安装在液压缸伸缩端，所述安装板通过螺栓锁合安装在定位板上，所述冲压头对应安装在安装板下表面，且所述冲压头输出端朝向若干组加工腔。
10.优选的，还包括若干组调节部，若干组所述调节部对应嵌设在加工腔内底端，若干
组所述调节部均包括安装腔、气缸以及推送板，所述安装腔对应嵌设在工作台内，且所述安装腔与加工腔内连通，所述气缸通过支架安装在安装腔内，所述推送板滑动安装在加工腔内，且所述气缸输出端与推送板传动连接，可同步的对加工腔内部的尺寸进行调整，因此可对不同尺寸的工件进行同步的加工处理，提升了设备的整体适应性。
11.本实用新型提供了一种多工位冲压五金件的自动加工装置，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有驱动组件，工作人员通过电控驱动电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，因此可带动滑块在驱动框内进行左右滑动，且导向套环与滑块连接，因此驱使导向套环在驱动框外部进行对应的左右滑动，可有效的对冲压头位置进行调整，可稳定的对加工腔内的工件进行冲压，实现了对若干组加工腔内工件的稳定冲压。
13.(2)本实用新型通过在调节部的辅助下，在气缸的推动下，联动推送板在加工腔内进行上下滑动，可同步的对加工腔内部的尺寸进行调整，因此可对不同尺寸的工件进行同步的加工处理，提升了设备的整体适应性，同时在气缸推送的过程中，可快速的将加工完成的工件推送出加工腔，便于工作人员取放料。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节部结构示意图；
16.图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。
18.图中：1、工作台；2、加强件；3、加工腔；4、垫脚；5、驱动框；6、驱动电机；7、丝杆；8、滑块；9、导向套环；10、液压缸；11、定位板；12、安装板；13、冲压头；14、安装腔；15、气缸；16、推送板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种多工位冲压五金件的自动加工装置，包括工作台1、两组加强件2、驱动组件、冲压组件以及若干组加工腔3，两组所述加强件2平行锁合安装在工作台1上表面两侧，所述驱动组件对应安装在两组加强件2之间，所述冲压组件对应安装在驱动组件上，若干组所述加工腔3均匀开设在工作台1内顶端。
21.所述工作台1下表面四角处均安装有垫脚4，且所述垫脚4通过螺栓与工作台1下表面对应锁合固定。
22.所述驱动组件包括驱动框5、驱动电机6、丝杆7、滑块8以及导向套环9，所述驱动框5对应安装在两组加强件2顶端之间，所述驱动电机6安装在加强件2侧壁，所述丝杆7两端通过轴承与驱动框5内壁两侧转动连接，且所述驱动电机6输出端通过联轴器与丝杆7传动连接，所述滑块8通过螺纹旋合套设在丝杆7外部，且所述滑块8与驱动框5内壁滑动连接，所述导向套环9对应滑动套设在驱动框5外部，且所述滑块8与导向套环9对应连接，工作人员通过电控驱动电机6，带动丝杆7进行转动，由于丝杆7与滑块8通过螺纹旋合连接，因此可带动
滑块8在驱动框5内进行左右滑动，且导向套环9与滑块8连接，因此驱使导向套环9在驱动框5外部进行对应的左右滑动，可有效的对冲压头13位置进行调整，可稳定的对加工腔3内的工件进行冲压，实现了对若干组加工腔3内工件的稳定冲压。
23.所述导向套环9内壁与驱动框5贴合，且所述驱动框5上对应开设有与导向套环9对应的滑轨，可对导向套环9进行导向。
24.所述冲压组件包括液压缸10、定位板11、安装板12以及冲压头13，所述液压缸10对应安装在导向套环9下表面，所述定位板11对应安装在液压缸10伸缩端，所述安装板12通过螺栓锁合安装在定位板11上，所述冲压头13对应安装在安装板12下表面，且所述冲压头13输出端朝向若干组加工腔3，利用在冲压头13顶端安装有安装板12，便于后续对冲压头13进行快速的定位固定，且便于后续进行快速的拆卸更换，降低了工作人员的安装强度，且在液压缸10的驱动下，带动冲压头13与加工腔3内的工件接触进行冲压工作。
25.还包括若干组调节部，若干组所述调节部对应嵌设在加工腔3内底端，若干组所述调节部均包括安装腔14、气缸15以及推送板16，所述安装腔14对应嵌设在工作台1内，且所述安装腔14与加工腔3内连通，所述气缸15通过支架安装在安装腔14内，所述推送板16滑动安装在加工腔3内，且所述气缸15输出端与推送板16传动连接，在气缸15的推动下，联动推送板16在加工腔3内进行上下滑动，可同步的对加工腔3内部的尺寸进行调整，因此可对不同尺寸的工件进行同步的加工处理，提升了设备的整体适应性，同时在气缸15推送的过程中，可快速的将加工完成的工件推送出加工腔3，便于工作人员取放料。
26.工作原理，在使用时，首先将工件均匀放置在若干组加工腔3内，实现了设备的多工位加工效果，提升了整体加工效率，通过设有冲压组件，利用在冲压头13顶端安装有安装板12，便于后续对冲压头13进行快速的定位固定，且便于后续进行快速的拆卸更换，降低了工作人员的安装强度，且在液压缸10的驱动下，带动冲压头13与加工腔3内的工件接触进行冲压工作，通过设有驱动组件，工作人员通过电控驱动电机6，带动丝杆7进行转动，由于丝杆7与滑块8通过螺纹旋合连接，因此可带动滑块8在驱动框5内进行左右滑动，且导向套环9与滑块8连接，因此驱使导向套环9在驱动框5外部进行对应的左右滑动，可有效的对冲压头13位置进行调整，可稳定的对加工腔3内的工件进行冲压，实现了对若干组加工腔3内工件的稳定冲压，便于工作人员根据实际使用需求对冲压头13的位置进行对应调整，且在调节部的辅助下，在气缸15的推动下，联动推送板16在加工腔3内进行上下滑动，可同步的对加工腔3内部的尺寸进行调整，因此可对不同尺寸的工件进行同步的加工处理，提升了设备的整体适应性，同时在气缸15推送的过程中，可快速的将加工完成的工件推送出加工腔3，便于工作人员取放料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。