一种机械加工用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床机技术领域，具体是一种机械加工用铣床。


背景技术：

2.现有的机械加工用铣床在使用时会产生较多的废屑，由于机械加工用铣床处于开放是操作，生产时产生的废屑容易飞溅，容易对人体造成伤害尤其时金属制材料，在对后期的清理造成一定的困难，降低了工作效率，同时对工作环境产生污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机械加工用铣床，包括操作台，所述操作台底部通过安装座固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二固定连接有空心柱，所述空心柱一侧转动连通有轴承，所述轴承转动连通有阀门，所述空心柱另一侧穿过所述操作台，且空心柱穿过操作台的一端固定连通有圆柱桶，所述圆柱桶转动连接在所述操作台操作台上，所述圆柱桶的内壁开设有若干个喷涂孔，若干个所述喷涂孔分布均匀且通过圆柱桶连通空心柱，所述圆柱桶远离所述操作台的一端开设有圆形孔，所述圆柱桶远离所述操作台的一端开设的圆形孔内固定连接有弹簧一，所述弹簧一固定连接有连接柱一，所述连接柱一套设有限位环一，所述限位环一固定连接在所述圆形孔内壁的顶部，所述连接柱一穿过所述限位环一的一端固定连接有圆环，所述圆环外壁转动连接有圆柱套，所述圆柱套顶部固定连接有盖板，所述操作台的两侧均固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一顶部均固定连接有连接板，所述连接板套接有滑杆一，所述滑杆一固定连接在所述操作台上，所述连接板均固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二之间固定连接有方形板，所述方形板上伸缩杆二的两侧均套接有滑杆二，所述滑杆二固定连接在所述连接板上，所述方形板底部固定连接在盖板的顶部，所述伸缩杆一底部通过螺纹孔螺纹连接有连接件，所述连接件底部固定连接有加工装置。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆环外壁开设有圆形孔，且所述圆环外壁上的圆形孔内固定连接有弹簧二，所述弹簧二固定连接有推块，所述推块贴合有滚珠，所述滚珠卡接有限位环二，所述限位环二固定连接在所述圆环外壁开设的圆形孔上，本结构有效的减小圆环与圆柱套之间的磨损。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠贴合在所述圆柱套内壁上，且所述圆柱套与所述滚珠贴合出开设有弧形槽，所述弧形槽表面为光滑面，本结构进一步的减小圆环与圆柱套之间的磨损，大大的增加了使用寿命。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱套的底部贴合在所述圆柱桶顶部的外壁上，且所述圆柱套与所述圆柱桶贴合处设置有密封圈，本结构时便于使用时对圆柱桶与
圆环之间经行密封，防止废料从圆柱桶与圆环之间飞溅。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板直径与所述圆环的直径相同，且盖板底部设置有密封圈，本结构便于使用时对圆环的顶部经行密封，防止废料从圆环顶部飞溅。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的底部固定连接有保护壳，所述保护壳底部固定连接有支撑腿，且所述保护壳与所述阀门相互套接，本结构使用时对使用者起到保护的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过通过伸缩杆一升降带动连接板在在滑杆一上向下滑动，连接板通过滑杆二和伸缩杆二带动方形板向下，方形板通过盖板带动圆柱套向下移动，当盖板接触圆环的同时，可以通过伸缩杆二带动方形板在滑杆二滑动，调整盖板的位置，确保圆柱套与圆柱桶顺利套接，圆柱套套接在的顶部，此时圆柱桶内处于密闭，最后通过通过连接件带动加工装置在圆柱桶内，对工件进行加工，加工工件时设备会有轻微的震动，此设备中通过弹簧一带动连接柱一在上滑动，连接柱一带动圆环上下移动从而抵消加工工件时设备会有轻微的震动，加工所产生的废屑被留在圆柱桶内，避免了废屑到处飞溅对及使用人员造成威胁，工件加工完成以后，只需要将圆柱桶内的废屑清理即可。
13.2、本实用新型中，通过盖板与弧形槽将圆柱桶密封，将染料桶连通阀门并且打开阀门，染料通过空心柱进入圆柱桶，启动电机，电机通过输出轴带动齿轮一转动，齿轮一通过齿轮二带动空心柱转动，空心柱带动圆柱桶转动并且通过喷涂孔将圆柱桶内的染料喷向工件，此时弧形槽保持不动，圆环通过弹簧二、推块带动滚珠转动，滚珠在弧形槽内的光滑面转动，减小圆环与弧形槽之间摩擦力较大的问题大大的延长了设备的使用寿命，在喷涂过程中，工件着色更加均匀，且多余的染料会被圆柱桶挡住留在圆柱桶内，不会对使用者造成伤害以及环境造成污染，需要将圆柱桶内的染料清理即可。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中电机处连接关系结构示意图；
16.图3为本实用新型中圆柱桶处连接关系结构示意图；
17.图4为图3中a处放大结构示意图；
18.图5为图3中b处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型中盖板处连接关系结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、电机；3、齿轮一；4、齿轮二；5、空心柱；6、轴承；7、阀门；8、圆柱桶；9、喷涂孔；10、弹簧一；11、连接柱一；12、限位环一；13、圆环；14、弹簧二；15、推块；16、滚珠；17、限位环二；18、圆柱套；19、弧形槽；20、伸缩杆一； 21、滑杆一；22、连接板；23、伸缩杆二；24、滑杆二；25、方形板；26、连接件；27、加工装置；28、保护壳；29、支撑腿；30、盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种机械加工用铣床，包括操作台1，操作台 1底部通过安装座固定连接有电机2，电机2通过输出轴固定连接有齿轮一3，齿轮一3啮合有齿轮二4，齿轮二4固定连接有空心柱5，空心柱5一侧转动连通有轴承6，轴承6转动连通有阀门7，空心柱5另一侧穿过操作台1，且空心柱5穿过操作台1的一端固定连通有圆柱桶8，圆柱桶8的内壁开设有若干个喷涂孔9，若干个喷涂孔9分布均匀且通过圆柱桶8连通空心柱5，圆柱桶8转动连接在操作台1上，圆柱桶8远离操作台1的一端开设有圆形孔，圆柱桶8远离操作台1的一端开设的圆形孔内固定连接有弹簧一10，弹簧一10固定连接有连接柱一11，连接柱一11套设有限位环一12，限位环一12固定连接在圆形孔内壁的顶部，连接柱一11穿过限位环一12的一端固定连接有圆环13，圆环13外壁转动连接有圆柱套18，圆柱套18顶部固定连接有盖板30，操作台1的两侧均固定连接有伸缩杆一20，伸缩杆一20顶部均固定连接有连接板22，连接板22套接有滑杆一21，滑杆一21固定连接在操作台1上，连接板22均固定连接有伸缩杆二23，伸缩杆二23之间固定连接有方形板25，方形板25上伸缩杆二23的两侧均套接有滑杆二24，滑杆二24 固定连接在连接板22上，方形板25底部固定连接在盖板30的顶部，伸缩杆一20底部通过螺纹孔螺纹连接有连接件26，连接件26底部固定连接有加工装置27，本使用中解决了现有的机械加工用铣床处于开放式环境操作，生产时产生的废屑到处飞溅，容易对人体造成伤害，且对后期的清理造成一定的困难，降低了工作效率，同时对工作环境产生污染。
23.其中，圆环13外壁开设有圆形孔，且圆环13外壁上的圆形孔内固定连接有弹簧二14，弹簧二14固定连接有推块15，推块15贴合有滚珠16，滚珠16卡接有限位环二17，限位环二17固定连接在圆环13外壁开设的圆形孔上，本结构有效的减小圆环13与圆柱套18 之间的磨损；滚珠16贴合在圆柱套18内壁上，且圆柱套18与滚珠16贴合出开设有弧形槽19，弧形槽19表面为光滑面，本结构进一步的减小圆环13与圆柱套18之间的磨损，大大的增加了使用寿命；圆柱套18的底部贴合在圆柱桶8顶部的外壁上，且圆柱套18与圆柱桶8贴合处设置有密封圈，本结构时便于使用时对圆柱桶8与圆环13之间经行密封，防止废料从圆柱桶8与圆环13之间飞溅；盖板30直径与圆环13的直径相同，且盖板30 底部设置有密封圈，本结构便于使用时对圆环13的顶部经行密封，防止废料从圆环13顶部飞溅；操作台1的底部固定连接有保护壳28，保护壳28底部固定连接有支撑腿29，且保护壳28与阀门7相互套接，本结构使用时对使用者起到保护的作用。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在对工件经行加工时，将工件固定在操作台1上的圆柱桶8内，通过伸缩杆一20升降带动连接板22在在滑杆一21上向下滑动，连接板22通过滑杆二24和伸缩杆二23带动方形板25向下，方形板25通过盖板30带动圆柱套18向下移动，当盖板30接触圆环 13的同时，可以通过伸缩杆二23带动方形板25在滑杆二24滑动，调整盖板30的位置，确保圆柱套18与圆柱桶8顺利套接，圆柱套18套接在8的顶部，此时圆柱桶8内处于密闭，最后通过通过连接件26带动加工装置27在圆柱桶8内，对工件进行加工，加工工件时设备会有轻微的震动，此设备中通过弹簧一10带动连接柱一11在圆柱桶8上滑动，连接柱一11带动圆环13上下移动从而抵消加工工件时设备时产生的轻微的震动，加工所产生的废屑被留在圆柱桶8内，避免了废屑到处飞溅对及使用人员造成威胁，工件加工完成以后，需要对工件进行着色时，首先将
盖板30升起，并且取出与其螺纹连接的连接件26，再次通过盖板30与弧形槽19将圆柱桶8密封，将染料桶连通阀门7并且打开阀门7，染料通过空心柱5进入圆柱桶8，启动电机2，电机2通过输出轴带动齿轮一3转动，齿轮一3通过齿轮二4带动空心柱5转动，空心柱5带动圆柱桶8转动并且染料从空心柱5流向圆柱桶8内，圆柱桶8内的染料由喷涂孔9喷向工件，此时弧形槽19保持不动，圆环 13通过弹簧二14、推块15带动滚珠16转动，滚珠16在弧形槽19内的光滑面转动，减小圆环13与弧形槽19之间摩擦力较大的问题大大的延长了设备的使用寿命，在喷涂过程中，多余的染料会被圆柱桶挡住留在圆柱桶8内，不会对使用者造成伤害以及环境造成污染，工件着色之后，只需要将圆柱桶8内的废屑和染料清理即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。