一种用于铝型材切割锯的仿形防护装置的制作方法

1.本实用新型属于切屑防护装置技术领域，涉及一种用于铝型材切割锯的仿形防护装置。


背景技术：

2.目前，传统的铝型材锯片防护装置多为简易的pvc或橡胶制成的帘式防护，在锯切过程中，帘式防护不能贴合铝型材表面，帘式防护与铝型材之间存留很大间隙，锯切过程中，大量铝屑从间隙飞溅，对操作者存在安全隐患。且帘式防护除尘属于开式除尘，风机功率大，能耗大，除尘效果亦不理想。同时防护材料存在不耐磨，不耐高温迸溅的问题，使用周期随着产量的增加而缩短，也增加了维护成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于铝型材切割锯的仿形防护装置，以解决现有防护装置下端不能贴合铝型材的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于铝型材切割锯的仿形防护装置，包括相对设置在刀具两侧的仿形帘，仿形帘与位于其两端的切割锯的侧板和位于其上部的盖板围成切屑空间；仿形帘包括若干沿竖直方向并排设置的防护杆，相邻防护杆之间互相贴合且能够沿竖直方向相对滑动；盖板的两侧对应于仿形帘的位置设有与仿形帘间隙配合的导向孔，仿形帘的上端穿过导向孔且连接有能够防止其从导向孔脱出的限位件，仿形帘在重力的作用下其下端能够与铝型材贴合；盖板还连接有能够使其作竖直运动的升降机构以带动仿形帘沿竖直方向运动使得仿形帘下端能够与铝型材脱离或贴合。
6.可选地，所述防护杆的横截面呈v型或w型，以使相邻防护杆互相镶嵌形成封闭结构。
7.可选地，所述升降机构包括与盖板相连的升降驱动机构，以及与盖板间隙配合的若干导向杆，导向杆的两端与切割锯的机架固定连接。
8.可选地，所述升降驱动机构为气缸或液压缸。
9.可选地，所述限位件为固定在防护杆两侧的限位耳或与仿形帘呈交叉布置的杆件。
10.可选地，所述防护杆由具有耐磨耐高温的材料制作。
11.可选地，所述切屑空间远离刀具的一侧设有除尘风机，除尘风机的除尘口与切屑空间连通。
12.本实用新型的有益效果在于：通过采用能够靠自重贴合铝型材的仿形帘，不仅解决了现有防护装置下端不能贴合铝型材的问题，而且能够适应多种截面的铝型材；另外，由于仿形帘能够与铝型材贴合，提高了防护装置的密封性，因此降低了除尘风机的能耗，且除尘效果更好。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
15.图1为仿形防护装置的立体结构示意图；
16.图2为仿形帘的横断面示意图；
17.图3为仿形帘的俯视图。
18.附图标记：刀具1、机架2、导向杆3、气缸4、除尘口5、防护杆6、盖板7、铝型材8、限位件9。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.请参阅图1～图3，一种用于铝型材切割锯的仿形防护装置，包括相对设置在刀具1两侧的仿形帘，仿形帘与位于其两端的切割锯的侧板和位于其上部的盖板7围成切屑空间；仿形帘包括若干沿竖直方向并排设置的防护杆6，相邻防护杆6之间互相贴合且能够沿竖直方向相对滑动；盖板7的两侧对应于仿形帘的位置设有与仿形帘间隙配合的导向孔，仿形帘的上端穿过导向孔且连接有能够防止其从导向孔脱出的限位件9，仿形帘在重力的作用下其下端能够与铝型材8贴合；盖板7还连接有能够使其作竖直运动的升降机构以带动仿形帘沿竖直方向运动使仿形帘下端能够与铝型材8脱离或贴合。
23.优选地，防护杆6的横截面呈v型或w型，以使相邻防护杆互相镶嵌形成封闭结构。
24.优选地，升降机构包括与盖板7相连的升降驱动机构，以及与盖板7间隙配合的若干导向杆3，导向杆3的两端与切割锯的机架2固定连接。
25.优选地，升降驱动机构为气缸或液压缸。
26.优选地，限位件9为固定在防护杆两侧的限位耳或与仿形帘呈交叉布置的杆件。
27.优选地，防护杆6由具有耐磨耐高温的材料制作。
28.优选地，切屑空间远离刀具1的一侧设有除尘风机，除尘风机的除尘口5与切屑空间连通。
29.实施例
30.一种用于铝型材切割锯的仿形防护装置，包括相对设置在刀具1两侧的仿形帘，仿形帘与位于其两端的切割锯的侧板和位于其上部的盖板7围成切屑空间；切屑空间远离刀具1的一侧设有除尘风机，除尘风机的除尘口5与切屑空间连通；仿形帘包括若干沿竖直方向并排设置的防护杆6，相邻防护杆6之间互相贴合且能够沿竖直方向相对滑动；盖板7的两侧对应于仿形帘的位置设有与仿形帘间隙配合的导向孔，仿形帘的上端穿过导向孔且连接有能够防止其从导向孔脱出的限位件9，仿形帘在重力的作用下其下端能够与铝型材8贴合；盖板7还连接有能够使其作竖直运动的升降机构以带动仿形帘沿竖直方向运动使仿形帘下端能够与铝型材8脱离或贴合；升降机构包括与盖板7中部相连的气缸4，以及与盖板7间隙配合的4根呈竖直设置的导向杆3，气缸4固定在切割锯的机架2的顶部，导向杆3相对设置在盖板7的两端，导向杆3的两端与切割锯的机架2固定连接。
31.本实施例中，防护杆6采用挤压硬质合金，防护杆6外观近似w形，叠加布局时，相邻的防护杆6相互嵌入，形成了封闭机构，能够有效防止切屑飞溅；防护杆6的顶端两侧焊接有限位耳用作限位件9，以使防护杆6在开设在盖板7两侧的导向孔内滑动时不会脱出；气缸4连接盖板7，当活塞杆缩回时，盖板7带动仿形帘向上移动，到达初始位；当活塞杆伸出时，盖板7向下移动，使仿形帘压紧铝型材8后终止移动，由于仿形帘通过自重下垂，因此与铝型材8贴合后静止；锯切后，气缸4再次缩回，完成一次锯切动作。
32.本装置的使用方法为：
33.初始位：位于切割锯的机架2顶部的气缸4的活塞杆处于缩回状态，仿形帘的下端脱离切割锯的机架2；
34.工作位：铝型材8进入切屑空间，气缸4的活塞杆伸出，盖板7沿导向柱3下移并压紧铝型材8，仿形帘沿盖板7的导向孔自由下垂，其下端与与随铝型材8的外型匹配，以与切割锯的机架2形成封闭的切屑空间，然后刀具1行进锯切，产生的铝削通过除尘口5收集。
35.本实用新型的仿形帘是由独立的w型防护杆6组成，同时防护杆6之间采用嵌入式的叠加布局，可有效阻止铝屑飞溅；防护杆6之间可独立沿竖直方向移动，能够通过自重下垂，因此当防护杆6接触到铝型材8后，会根据铝型材8的外型自主仿形，形成一个独立空间，在此空间内锯切时可对切屑起到良很好的防护作用，降低了操作人员因铝屑飞溅引起的伤害风险；同时，由于提高了气密性，因此不但提高了除尘效果，而且降低了除尘风机的功率和能耗。此外，防护杆6采用耐磨耐高温的挤压硬质合金制作，使得仿形帘耐磨耐高温，从而延长了其使用周期，减少了维护成本。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。