1.本实用新型涉及鼓式摩擦片加工技术领域，特别是涉及一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具。
背景技术：
2.部分鼓式摩擦片由摩擦面片和制动蹄铁铆接固定构成，即首先在摩擦面片的上钻出两排或多排对称的铆接孔，通过铆钉与制动蹄铁铆接，在对摩擦片钻孔时，需要使用夹具进行固定，但是现有的夹具操作不便，加工效率低，实用性不强。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，包括底板、第一安装座、转轴、第一夹盘、支撑套，所述底板的上端设置有两个所述第一安装座，两个所述第一安装座上安装有所述转轴，所述转轴上安装有所述支撑套，所述支撑套的一侧且安装在所述转轴上设置有所述第一夹盘，所述支撑套的另一侧安装有第二夹盘，所述转轴靠近所述第二夹盘的一端安装有涡轮，所述涡轮的下方啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端安装有第二安装座，前方的所述第二安装座的前端安装有电机。
6.优选地：所述第一安装座与所述底板通过螺钉紧固连接。
7.如此设置，便于对所述第一安装座的拆装固定。
8.优选地：所述转轴与所述第一安装座通过轴承转动连接，所述支撑套与所述转轴通过螺钉紧固连接。
9.如此设置，所述转轴安装在两个所述第一安装座上，并带动所述支撑套进行转动，通过螺钉紧固连接方便对所述支撑套的固定安装。
10.优选地：所述第一夹盘与所述转轴通过螺钉紧固连接，所述第二夹盘与所述转轴通过螺钉紧固连接。
11.如此设置，所述第一夹盘与所述第二夹盘共同作用，将待加工的摩擦片夹紧。
12.优选地：所述涡轮与所述转轴键连接。
13.如此设置，通过键连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠。
14.优选地：所述蜗杆与后方的所述第二安装座通过轴承转动连接。
15.如此设置，便于所述蜗杆转动进而与所述涡轮相互啮合。
16.优选地：所述电机与所述第二安装座通过螺栓紧固连接，所述电机与所述蜗杆通过联轴器连接。
17.如此设置，所述电机用于为所述蜗杆的转动提供动力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.利用两个夹盘实现对鼓式摩擦片的固定夹紧，电机带动蜗杆转动并与涡轮相互啮合，带动转轴以及其上的摩擦片转动，方便对摩擦片上不同位置进行钻孔加工，整体结构简单，操作使用方便可靠，加工效率高，实用性强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具的第一结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具的第二结构示意图；
23.图3是本实用新型所述一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具支撑套的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型所述一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具第一夹盘的结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、底板；2、第一安装座；3、转轴；4、第一夹盘；5、支撑套；6、第二夹盘；7、涡轮；8、第二安装座；9、蜗杆；10、电机。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
30.如图1
‑
图4所示，一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，包括底板1、第一安装座2、转轴3、第一夹盘4、支撑套5，底板1的上端设置有两个第一安装座2，两个第一安装座2上安装有转轴3，转轴3上安装有支撑套5，支撑套5的一侧且安装在转轴3上设置有第一夹盘4，支撑套5的另一侧安装有第二夹盘6，转轴3靠近第二夹盘6的一端安装有涡轮7，涡轮7的下方啮合有蜗杆9，蜗杆9的两端安装有第二安装座8，前方的第二安装座8的前端安装有电机10。
31.优选地：第一安装座2与底板1通过螺钉紧固连接，便于对第一安装座2的拆装固
定；转轴3与第一安装座2通过轴承转动连接，支撑套5与转轴3通过螺钉紧固连接，转轴3安装在两个第一安装座2上，并带动支撑套5进行转动，通过螺钉紧固连接方便对支撑套5的固定安装；第一夹盘4与转轴3通过螺钉紧固连接，第二夹盘6与转轴3通过螺钉紧固连接，第一夹盘4与第二夹盘6共同作用，将待加工的摩擦片夹紧；涡轮7与转轴3键连接，通过键连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠；蜗杆9与后方的第二安装座8通过轴承转动连接，便于蜗杆9转动进而与涡轮7相互啮合；电机10与第二安装座8通过螺栓紧固连接，电机10与蜗杆9通过联轴器连接，电机10用于为蜗杆9的转动提供动力。
32.本实用新型的工作原理及使用方法：在使用时，将待加工的鼓式摩擦片安装在第一夹盘4与第二夹盘6之间，并使其处于钻头的下方，启动电机10，电机10运转带动蜗杆9转动，蜗杆9与涡轮7相互啮合，进而带动转轴3转动，转轴3转动带动其上的待加工的鼓式摩擦片转动一定的角度，电机10停止转动，钻头下落进行钻孔，该位置钻孔完毕后，电机10继续转动，使转轴3带动其上的鼓式摩擦片再次转动相同的角度后停止，钻头下落进行钻孔，重复以上步骤，直至完成所有的钻孔工作。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：包括底板、第一安装座、转轴、第一夹盘、支撑套，所述底板的上端设置有两个所述第一安装座，两个所述第一安装座上安装有所述转轴，所述转轴上安装有所述支撑套，所述支撑套的一侧且安装在所述转轴上设置有所述第一夹盘，所述支撑套的另一侧安装有第二夹盘，所述转轴靠近所述第二夹盘的一端安装有涡轮，所述涡轮的下方啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端安装有第二安装座，前方的所述第二安装座的前端安装有电机。2.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：所述第一安装座与所述底板通过螺钉紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：所述转轴与所述第一安装座通过轴承转动连接，所述支撑套与所述转轴通过螺钉紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：所述第一夹盘与所述转轴通过螺钉紧固连接，所述第二夹盘与所述转轴通过螺钉紧固连接。5.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：所述涡轮与所述转轴键连接。6.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：所述蜗杆与后方的所述第二安装座通过轴承转动连接。7.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：所述电机与所述第二安装座通过螺栓紧固连接，所述电机与所述蜗杆通过联轴器连接。
技术总结
本实用新型公开了一种鼓式摩擦片钻孔加工用夹具，包括底板、第一安装座、转轴、第一夹盘、支撑套，所述底板的上端设置有两个所述第一安装座，两个所述第一安装座上安装有所述转轴，所述转轴上安装有所述支撑套，所述支撑套的一侧且安装在所述转轴上设置有所述第一夹盘，所述支撑套的另一侧安装有第二夹盘。本实用新型利用两个夹盘实现对鼓式摩擦片的固定夹紧，电机带动蜗杆转动并与涡轮相互啮合，带动转轴以及其上的摩擦片转动，方便对摩擦片上不同位置进行钻孔加工，整体结构简单，操作使用方便可靠，加工效率高，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：刘荣华
受保护的技术使用者：枣阳磐石摩擦片有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/11/30