一种用于双面切割垫板的加工设备的制作方法

1.本实用新型属于垫板切割技术领域，具体涉及一种用于双面切割垫板的加工设备。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。双面切割垫板主要用于辅助裁剪，现有技术中的双面切割垫板在加工过程中，送料时由于没有对贴合后的位置进行限定，导致两贴合的垫板卷材会出现位置偏移，从而使得贴合完成后的垫板两侧出现未贴合的边料，需要进行修剪，增加了工作强度。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于双面切割垫板的加工设备。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于双面切割垫板的加工设备，包括卷有材料的第一卷筒、第二卷筒和位于第一卷筒与第二卷筒之间的工作台，所述工作台底部连接有一对左支撑脚和一对右支撑脚，所述左支撑脚安装有第一辅助辊，所述右支撑脚安装有第一主动辊和第二辅助辊，所述第一主动辊和第二辅助辊竖直排列，所述右支撑脚安装有第一电机，所述第一电机输出端与第一主动辊连接，所述右支撑脚安装有涂胶箱，所述涂胶箱截面呈倒三角形，且底部经过圆角处理，所述第一主动辊置于涂胶箱内，所述涂胶箱两侧设有通槽，所述涂胶箱设有开合门，所述工作台右侧安装有第三辅助辊，所述工作台右侧垂直安装有安装块，所述安装块安装有第二主动辊，所述第二主动辊与第三辅助辊竖直排列，所述安装块安装有第二电机，所述第二电机输出端与第二主动辊连接，所述工作台安装有支架，所述支架呈倒u型，所述支架顶部中心位置安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端安装有刀具安装条，所述支架两侧开设有矩形槽，所述刀具安装条位于矩形槽内，所述刀具安装条安装有刀具，所述工作台开设有两道滑槽，所述工作台内部开设有连通两道所述滑槽的直槽，所述直槽与滑槽一并滑动匹配有两块挡块，所述挡块设有位置对应刀具的让口，所述工作台两侧安装有固定座，所述固定座螺纹连接有调节杆，所述调节杆与挡块转动连接。
6.进一步限定，所述第一卷筒及第二卷筒可设立多个，这样的设计，增加使用范围，实现可进行多层贴合的目的，亦或是便于备料的放置。
7.进一步限定，所述第二辅助辊和第三辅助辊的竖直位置均能进行调节，调节的方式为在安装位置开设有直槽口，然后配合螺钉进行紧固，这样的设计，调节紧压程度。
8.进一步限定，两块所述挡块靠近第二主动辊的一端铰接有导引板，这样的设计，起导向作用，保证贴合效果。
9.进一步限定，所述滑槽截面呈t型，且开口处经过去毛刺处理，这样的设计，t型的设计保证滑动平稳，去毛刺为了防止划伤垫板。
10.采用本实用新型的有益效果：
11.1、采用本实用新型的结构设计，能实现两垫板卷材的自动贴合加工，自动化的加工节省了人力，而且提高了生产效率。
12.2、采用本实用新型的结构设计，通过调节两块挡板之间的距离能有效对进入第二主动辊与第三辅助辊之间的贴合垫板的位置进行限定，从而使得两贴合的垫板卷材的位置偏移小，提高了贴合质量。
13.3、采用本实用新型的结构设计，矩形槽对刀具安装条的位置进行了限定，进而保证了刀具切割时不会出现位置的倾斜，保证了切割质量。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种用于双面切割垫板的加工设备实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于双面切割垫板的加工设备实施例的剖面结构示意图；
17.主要元件符号说明如下：
18.第一卷筒1、第二卷筒2、工作台3、左支撑脚4、右支撑脚5、第一辅助辊6、第一主动辊7、第二辅助辊8、第一电机9、涂胶箱10、通槽11、开合门12、第三辅助辊13、安装块14、第二主动辊15、第二电机16、支架17、伸缩缸18、刀具安装条19、矩形槽20、刀具21、滑槽22、直槽23、挡块24、固定座25、调节杆26、导引板27、让口28。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.如图1、图2所示，本实用新型的一种用于双面切割垫板的加工设备，包括卷有材料的第一卷筒1、第二卷筒2和位于第一卷筒1与第二卷筒2之间的工作台3，工作台3底部连接有一对左支撑脚4和一对右支撑脚5，左支撑脚4安装有第一辅助辊6，右支撑脚5安装有第一主动辊7和第二辅助辊8，第一主动辊7和第二辅助辊8竖直排列，右支撑脚5安装有第一电机9，第一电机9输出端与第一主动辊7连接，右支撑脚5安装有涂胶箱10，涂胶箱10截面呈倒三角形，且底部经过圆角处理，第一主动辊7置于涂胶箱10内，涂胶箱10两侧设有通槽11，涂胶箱10设有开合门12，工作台3右侧安装有第三辅助辊13，工作台3右侧垂直安装有安装块14，安装块14安装有第二主动辊15，第二主动辊15与第三辅助辊13竖直排列，安装块14安装有第二电机16，第二电机16输出端与第二主动辊15连接，工作台3安装有支架17，支架17呈倒u型，支架17顶部中心位置安装有伸缩缸18，伸缩缸18输出端安装有刀具安装条19，支架17两侧开设有矩形槽20，刀具安装条19位于矩形槽20内，刀具安装条19安装有刀具21，工作台3开设有两道滑槽22，工作台3内部开设有连通两道滑槽22的直槽23，直槽23与滑槽22一并滑动匹配有两块挡块24，挡块24设有位置对应刀具21的让口28，工作台3两侧安装有固定座25，固定座25螺纹连接有调节杆26，调节杆26与挡块24转动连接。
21.本实施案例中，在使用一种用于双面切割垫板的加工设备的时候，打开开合门12，
向涂胶箱10中加入适量的涂胶，然后将第一卷筒1上的垫板卷材过第一辅助辊6和涂胶箱10左侧的通槽11进入第二辅助辊8与第一主动辊7之间的缝隙中，然后过涂胶箱10右侧的通槽11后进入第三辅助辊13与第二主动辊15之间，同时将第二卷筒2上的垫板卷材放入第三辅助辊13与第二主动辊15之间，与涂有涂胶的第一卷筒1上的垫板卷材接触，然后根据实际情况对两块挡板24之间的距离进行调节，使距离适配于垫板卷材的宽度，调节的方式为，转动螺纹连接于固定座25的调节杆26，使调节杆26进行位置移动，即带动了转动连接的挡板24进行位置移动，进而达到调节两块挡板24之间的距离的目的，位置调节完毕后，启动第二电机16带动第二主动辊15旋转，启动第一电机9带动第一主动辊7旋转，在摩擦力的效果下，第二主动辊15的旋转带动了进行预贴合的两块垫板卷材进行移动，达到自动输送的目的，第一主动辊7的旋转，使浸泡于涂胶中的第一主动辊7因旋转而对第一卷筒1上的垫板卷材进行涂胶，使后续能与第二卷筒2上的垫板卷材进行贴合，当第二电机16旋转一定时间后，即将贴合好的垫板移送到合适位置后，控制伸缩缸18运行，带动刀具安装条19向下移动，配合刀具21对垫板进行切割，实现自动切割的目的，矩形槽20的设置，使得刀具安装条19的位置不会出现偏移，保证切割的垂直，然后第二电机16再次旋转，重复运行，达到流水线式批量加工的目的，效率高。
22.优选第一卷筒1及第二卷筒2可设立多个，这样的设计，增加使用范围，实现可进行多层贴合的目的，亦或是便于备料的放置，实际上，也可根据具体情况考虑第一卷筒1及第二卷筒2的数量。
23.优选第二辅助辊8和第三辅助辊13的竖直位置均能进行调节，调节的方式为在安装位置开设有直槽口，然后配合螺钉进行紧固，这样的设计，调节紧压程度，实际上，也可根据具体情况考虑对第二辅助辊8和第三辅助辊13位置进行调节的方式。
24.优选两块挡块24靠近第二主动辊15的一端铰接有导引板27，这样的设计，起导向作用，保证贴合效果，实际上，也可根据具体情况考虑导向的方式。
25.优选滑槽22截面呈t型，且开口处经过去毛刺处理，这样的设计，t型的设计保证滑动平稳，去毛刺为了防止划伤垫板，实际上，也可根据具体情况考虑滑槽22的截面形状。
26.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。