一种高精度成型模具的制作方法

1.本技术涉及模具制造的领域，尤其是涉及一种高精度成型模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.对于冲压成型模具在压制过程中，较多模具没有对于原板料没有进行预先固定，在进行制备过程中，原板料产生的晃动对配件成型的精度具有一定的影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为常用冲压模具在制备配件成型时，缺少对板料的固定，影响制备精度。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种高精度成型模具。
6.本技术提供的一种高精度成型模具采用如下的技术方案：
7.一种高精度成型模具，包括底模，所述底模内腔的底部安装有芯镶件，所述底模上表面的外侧开设有定位槽，所述定位槽靠近底模腔体的一侧面开设有活动口，所述定位槽远离开口的一侧内壁固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离定位槽内壁的一端活动套接有套管，所述套管内壁远离稳定杆的一侧内壁固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧远离套管内壁的一端与稳定杆位于套管内部的一端固定连接，所述套管的顶部固定连接有接触板，所述套管的表面活动套接有活动环，所述接触板的靠近活动环的一侧面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离接触板的一端与活动环的表面固定连接，所述活动环靠近活动口一侧面固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆远离活动环的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧壁固定连接有滚轴，所述活动口的侧壁固定连接有限制凹块，所述限制凹块的内部与滚轴的表面活动插接。
8.通过采用上述技术方案，通过接触板对套管的挤压控制，利用挤压弹簧对活动环进行弹性控制，通过伸缩套杆对挤压板的上下移动进行控制，利用斜向的限制凹块使挤压板在上下移动的同时进行横向移动，方便对放置的板料进行预先固定挤压，减少板料在冲压过程中产生晃动偏移，一定程度上提高冲压成型的精确度。
9.优选的，底模的正上方安装有安装板，所述安装板靠近底模的一侧中心安装有压模，所述压模靠近底模一侧的外圈开设有放置槽，所述安装板靠近底模一侧面的外圈固定连接有定位杆。
10.优选的，套管内部的横截面大小与稳定杆横截面的大小相适配，所述稳定杆外侧部开设有通气槽。
11.通过采用上述技术方案，稳定杆对于套管起到一定的横向限位的作用，方便使套
管进行稳定的上下移动，稳定杆表面的通气槽起到连通套管内外部空气的作用，方便使套管进行移动。
12.优选的，限制凹块在活动口的内壁斜向安装，且限制凹块内部的宽度与滚轴的宽度相适配。
13.通过采用上述技术方案，斜向设置的限制凹块使挤压板在进行上下移动时也能进行横向移动，对板料进行有效控制。
14.优选的，放置槽的数量与挤压板的数量相同，且放置槽的大小与挤压板的大小相适配。
15.通过采用上述技术方案，放置槽为挤压板的放置提供空间，在挤压板对原板材进行固定后，使压模能够对板材进行冲压成型。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.通过接触板对套管的挤压控制，利用挤压弹簧对活动环进行弹性控制，通过伸缩套杆对挤压板的上下移动进行控制，利用斜向的限制凹块使挤压板在上下移动的同时进行横向移动，方便对放置的板料进行预先固定挤压，减少板料在冲压过程中产生晃动偏移，一定程度上提高冲压成型的精确度。
附图说明
18.图1是申请实施例的结构正剖图。
19.图2是申请实施例的套管的结构正剖图。
20.图3是申请实施例的活动口的结构横剖图。
21.附图标记说明：1、底模；2、芯镶件；3、定位槽；4、活动口；5、安装板；6、压模；7、放置槽；8、定位杆；9、稳定杆；10、套管；11、稳定弹簧；12、接触板；13、活动环；14、挤压弹簧；15、伸缩套杆；16、挤压板；17、滚轴；18、限制凹块。
具体实施方式
22.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种高精度成型模具。一种高精度成型模具，包括底模1，底模1内腔的底部安装有芯镶件2，底模1上表面的外侧开设有定位槽3，定位槽3靠近底模1腔体的一侧面开设有活动口4，底模1的正上方安装有安装板5，安装板5靠近底模1的一侧中心安装有压模6，压模6靠近底模1一侧的外圈开设有放置槽7，安装板5靠近底模1一侧面的外圈固定连接有定位杆8，定位杆8与定位槽3位于同一垂直中线，且定位杆8跟随安装板5进行下落时，定位杆8与定位槽3的配合使用，起到稳定安装板5和压模6的作用，定位槽3远离开口的一侧内壁固定连接有稳定杆9，稳定杆9远离定位槽3内壁的一端活动套接有套管10，套管10内部的横截面大小与稳定杆9横截面的大小相适配，稳定杆9外侧部开设有通气槽，套管10内壁远离稳定杆9的一侧内壁固定连接有稳定弹簧11，稳定弹簧11远离套管10内壁的一端与稳定杆9位于套管10内部的一端固定连接，稳定弹簧11起到使套管10与稳定杆9起到复位的作用，方便进行下次使用，套管10的顶部固定连接有接触板12，套管10的表面活动套接有活动环13，接触板12的靠近活动环13的一侧面固定连接有挤压弹簧14，挤压弹簧14远离接触板12的一端与活动环13的表面固定连接，活动环13靠近活动口4一侧面固定连接有伸缩
套杆15，伸缩套杆15远离活动环13的一端固定连接有挤压板16，放置槽7的数量与挤压板16的数量相同，且放置槽7的大小与挤压板16的大小相适配，挤压板16的侧壁固定连接有滚轴17，活动口4的侧壁固定连接有限制凹块18，限制凹块18在活动口4的内壁斜向安装，且限制凹块18内部的宽度与滚轴17的宽度相适配，限制凹块18的内部与滚轴17的表面活动插接，活动环13在下移过程中，带动伸缩套杆15进行移动，使挤压板16也进行上下移动，挤压板16侧壁的滚轴17与斜向的限制凹块18进行插接，使挤压板16进行有效横向移动，使挤压板16对底模1内部的板料进行预先固定。
24.本技术实施例一种高精度成型模具的实施原理为：通过接触板12对套管10的挤压控制，利用挤压弹簧14对活动环13进行弹性控制，通过伸缩套杆15对挤压板16的上下移动进行控制，利用斜向的限制凹块18使挤压板16在上下移动的同时进行横向移动，方便对放置的板料进行预先固定挤压，减少板料在冲压过程中产生晃动偏移，一定程度上提高冲压成型的精确度。
25.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。