1.本实用新型涉及一种自动分类装置，特别涉及一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，属于钢筋生产加工技术领域。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在钢筋的生产加工过程中，为了将钢筋进行剪切以及分类储存，常常需要使用到数控钢筋剪切生产线自动分类装置，现有的数控钢筋剪切生产线自动分类装置不便于对剪切后不同长度的钢筋分别进行更好的分类储存，降低了数控钢筋剪切生产线自动分类装置的工作效率和实用性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控钢筋剪切生产线自动分类装置不便于对剪切后不同长度的钢筋分别进行更好的分类储存的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，包括梯形块，所述梯形块顶端的一侧设有长度控制组件，所述长度控制组件包括第一l形板，所述第一l形板固定设置在梯形块顶端的一侧，所述第一l形板底端的两侧通过两个第一多级液压缸和两个第二多级液压缸分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述梯形块顶端的另一侧设有切割组件，所述切割组件包括第二l形板，所述第二l形板固定设置在梯形块顶端的另一侧，所述第二l形板的底端通过两个第三多级液压缸固定连接有剪切刀片，所述梯形块的底端固定设有底板，所述底板顶端的中部和边侧分别固定设有第一梯形储存框体和第二梯形储存框体，所述第一梯形储存框体顶端的边侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的底端固定设有两个第四多级液压缸，两个所述第四多级液压缸的顶端固定设有第一挡料板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括两个缓冲橡胶垫，其中一个所述缓冲橡胶垫固定嵌设在梯形块顶端的一侧，所述梯形块顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁底端的四角均固定连接有弹簧，另一个所述缓冲橡胶垫底端的四角分别与四个弹簧的顶端固定连接，所述凹槽内壁底端的中部固定设有压力开关，两个所述缓冲橡胶垫分别设置在第一挡板的底部和第二挡板的底部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形块顶端的另一侧固定嵌设有耐磨防刮缓冲板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二梯形储存框体顶端的边侧固定设有第二挡料板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形块的底部固定嵌设有蓄电池，两个所述第四多级液压缸均通过压力开关与蓄电池电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一l形板一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关，两个所述第一多级液压缸、两个第二多级液压缸和两个第三多级液压缸分别通过第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关与蓄电池电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，通过设置的两个第三多级液压缸带动剪切刀片对钢筋进行剪切，设置的两个第一多级液压缸和两个第二多级液压缸分别带动第一挡板和第二挡板对钢筋的剪切长度进行控制，第二挡板通过与四个弹簧相配合触发压力开关控制两个第四多级液压缸，两个第四多级液压缸带动第一挡料板，与设置的第一梯形储存框体和第二梯形储存框体相配合，便于对剪切后不同长度的钢筋分别进行更好的分类储存，提高了数控钢筋剪切生产线自动分类装置的工作效率，提高了数控钢筋剪切生产线自动分类装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
14.图中：1、梯形块；2、底板；3、长度控制组件；31、第一l形板；32、第一多级液压缸；33、第二多级液压缸；34、第一挡板；35、第二挡板；4、凹槽；5、弹簧；6、切割组件；61、第二l形板；62、第三多级液压缸；63、剪切刀片；7、缓冲橡胶垫；8、压力开关；9、耐磨防刮缓冲板；10、第一梯形储存框体；11、第二梯形储存框体；12、安装槽；13、第四多级液压缸；14、第一挡料板；15、第二挡料板；16、蓄电池；17、开关面板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，包括梯形块1，梯形块1顶端的一侧设有长度控制组件3，长度控制组件3包括第一l形板31，第一l形板31固定设置在梯形块1顶端的一侧，第一l形板31底端的两侧通过两个第一多级液压缸32和两个第二多级液压缸33分别固定连接有第一挡板34和第二挡板35，梯形块1顶端的另一侧设有切割组件6，切割组件6包括第二l形板61，第二l形板61固定设置在梯形块1顶端的另一侧，第二l形板61的底端通过两个第三多级液压缸62固定连接有剪切刀片63，梯形块1的底端固定设有底板2，底板2顶端的中部和边侧分别固定设有第一梯形储存框体10和第二梯形储存框体11，第一梯形储存框体10顶端的边侧开设有安装槽12，安装槽12内壁的底端固定设有两个第四多级液压缸13，两个第四多级液压缸13的顶端固定设有第一挡料板14，便
于挡料。
17.优选的，还包括两个缓冲橡胶垫7，其中一个缓冲橡胶垫7固定嵌设在梯形块1顶端的一侧，梯形块1顶端的中部开设有凹槽4，凹槽4内壁底端的四角均固定连接有弹簧5，另一个缓冲橡胶垫7底端的四角分别与四个弹簧5的顶端固定连接，凹槽4内壁底端的中部固定设有压力开关8，两个缓冲橡胶垫7分别设置在第一挡板34的底部和第二挡板35的底部，便于提供缓冲保护；梯形块1顶端的另一侧固定嵌设有耐磨防刮缓冲板9，便于提供缓冲保护；第二梯形储存框体11顶端的边侧固定设有第二挡料板15，便于挡料；梯形块1的底部固定嵌设有蓄电池16，两个第四多级液压缸13均通过压力开关8与蓄电池16电性连接，便于分别控制两个第四多级液压缸13的工作；第一l形板31一侧的中部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别设有第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关，两个第一多级液压缸32、两个第二多级液压缸33和两个第三多级液压缸62分别通过第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关与蓄电池16电性连接，便于分别控制两个第一多级液压缸32、两个第二多级液压缸33和两个第三多级液压缸62的工作。
18.具体使用时，本实用新型一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，首先将数控钢筋剪切生产线自动分类装置放置在相应的工作位置，然后检查数控钢筋剪切生产线自动分类装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池16的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，将需要剪切的钢筋放置在剪切刀片63的底部，通过开关面板17上的第三多级液压缸控制开关控制设置的两个第三多级液压缸62带动剪切刀片63对钢筋进行剪切，通过开关面板17上的第一多级液压缸控制开关和第二多级液压缸控制开关控制设置的两个第一多级液压缸32和两个第二多级液压缸33分别带动第一挡板34和第二挡板35对钢筋的剪切长度进行控制，第二挡板35通过与四个弹簧5相配合触发压力开关8控制两个第四多级液压缸13，两个第四多级液压缸13带动第一挡料板14，剪切后的短钢筋和长钢筋分别滚动落入设置的第一梯形储存框体10得到内部和第二梯形储存框体11的内部，便于对剪切后不同长度的钢筋分别进行更好的分类储存，提高了数控钢筋剪切生产线自动分类装置的工作效率，提高了数控钢筋剪切生产线自动分类装置的实用性，设置的两个缓冲橡胶垫7和耐磨防刮缓冲板9便于分别对第一挡板34、第二挡板35和剪切刀片63提供缓冲保护。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。