一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于组装焊接装置技术领域，具体涉及一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接装置。


背景技术：

2.永磁起重器具有体积小、吸持力更强，不用电，剩磁几乎为零，安全系数高等特点。因此，永磁起重器广泛应用在工厂、码头、仓库、交通运输行业中。
3.永磁起重器需要由柱状支撑件组成的支撑架进行支撑。柱状支撑件通常包括支撑柱，为保证支撑柱的稳定性以及支撑强度，需要在支撑柱上连接下斜撑以及上斜撑；此外，支撑柱上还连接有横撑，横撑用于将两个相邻的支撑柱连接。因此，支撑柱在与上斜撑、下斜撑以及横撑连接时，需要先在支撑柱上指定位置设置法兰，以便通过法兰连接上斜撑、下斜撑以及横撑；同时，还需要在支撑柱的两端分别设置法兰，以便支撑柱与地面和顶部横梁连接。
4.目前，法兰与支撑柱的连接需要人工先在支撑柱上划线，再人工在法兰上划线，将法兰上的线与支撑柱上的线位置对应后进行焊接，多个法兰需要多次划线和焊接，并在法兰与支撑柱焊接完成后再在法兰上加工出连接孔，过程繁琐，操作复杂，生产效率低下。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接装置，用于解决柱状支撑件目前采用人工划线、对准、焊接的方法加工效率低下的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接装置，该组装焊接装置用于将柱状结构件的支撑柱和各个法兰连接，该组装焊接装置包括支撑座以及连接于所述支撑座的定位机构；所述定位机构包括平行连接于所述支撑座的第一定位组件、以及垂直连接于所述支撑座的第二定位组件和第三定位组件，第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件用于预连接各个所述法兰，使得各个所述法兰处于放置在所述定位机构之间的所述支撑柱上指定位置；所述第二定位组件包括两个分别处于所述支撑座两侧的第二支撑件，至少一个所述第二支撑件与所述支撑座滑动连接，以保证所述支撑柱能够顺利进出两个所述第二支撑件之间；所述第三定位组件包括两个分别处于所述支撑座两端的第三支撑件，至少一个所述第三支撑件与所述支撑座可拆连接。
7.优选地，所述第一定位组件包括第一多用支撑件以及第一单用支撑件；所述第一多用支撑件包括第一多用支撑架以及连接于所述第一多用支撑架且平行于所述支撑座顶面的第一多用法兰连接板；所述第一单用支撑件包括第一单用支撑架以及连接于所述第一单用支撑架且平行于所述支撑座顶面的第一单用法兰连接板；所述第一多用法兰连接板和所述第一单用法兰连接板分别用于连接相应的所述法兰。
8.优选地，所述第二支撑件包括第二固定支撑件以及第二滑动支撑件；所述第二固
定支撑件包括第二固定支撑板、垂直于所述支撑座顶面的第二固定法兰连接板以及连接所述第二固定支撑板和所述第二固定法兰连接板的第二固定连接板；所述第二滑动支撑件包括第二滑动支撑板、垂直于所述支撑座顶面的第二滑动法兰连接板以及连接所述第二滑动支撑板和所述第二滑动法兰连接板的第二滑动连接板；所述第二固定法兰连接板和所述第二滑动法兰连接板分别用于连接相应的所述法兰。
9.优选地，所述第二滑动支撑板上设置有与所述支撑座长度方向垂直的长圆孔，用于保证所述第二滑动支撑件能够沿所述支撑座滑动。
10.优选地，所述第二滑动支撑件上还连接有滑动定位组件，用于保证所述第二滑动支撑件能够快速的滑动至指定位置。
11.优选地，所述滑动定位组件包括连接于所述第二滑动支撑件的定位板以及连接于所述支撑座的t型定位块，所述t型定位块穿过所述定位板，使得所述定位板能够相对所述t型定位块滑动。
12.优选地，所述第三支撑件包括第三固定支撑件以及第三可拆支撑件；所述第三固定支撑件包括第三固定支撑板、与所述支撑座顶面垂直的第三固定法兰连接板以及连接所述第三固定支撑板和所述第三固定法兰连接板的第三固定连接板；所述第三可拆支撑件包括第三可拆支撑板、与所述支撑座顶面垂直的第三可拆法兰连接板以及连接所述第三可拆支撑板和所述第三可拆法兰连接板的第三可拆连接板；所述第三固定法兰连接板和所述第三可拆法兰连接板分别用于连接相应的所述法兰。
13.优选地，所述第三可拆支撑板设置有连接通孔，所述第三可拆支撑件通过在所述连接通孔内穿入螺栓实现与所述支撑座连接。
14.采用本实用新型技术方案的有益效果为：
15.本实用新型装配柱状支撑件时无需人工划线，将法兰对应预连接在定位机构上，并将支撑柱放置在定位机构之间，各个法兰即对应处在支撑柱上指定位置，再将法兰和支撑柱进行焊接即可，装配简便，效率高。通过设置于支撑座平行的第一定位组件，法兰连接在第一定位组件上，支撑柱放置在法兰上，使得法兰正好处在支撑柱上指定位置，实现快速组装；通过设置于支撑座垂直的第二定位组件，第二定位组件包括两个分别设置在支撑座两侧的第二支撑件，且至少一个第二支撑件与支撑座之间滑动连接，以实现对于两个第二支撑件之间宽度的调节，方便支撑柱能够顺利的进出两个第二支撑件之间；通过设置于与支撑座垂直的第三定位组件，第三定位组件包括两个分别设置在支撑座两端的第三支撑件，且至少一个第三支撑件与支撑座之间为可拆卸连接，这样在放置支撑柱和拿起装配好的柱状支撑件时，可以先将一个第三支撑件卸下，方便了支撑柱的取放。
附图说明
16.图1为一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接装置的实施例整体示意图；
17.图2为图1中第三可拆支撑件示意图；
18.图3为图1中第三固定支撑件示意图；
19.图4为图1中第二滑动支撑件示意图；
20.图5为图4中t型定位块示意图；
21.图6为图1中第二固定支撑件示意图；
22.图7为图1中第一多用支撑件示意图；
23.图8为图1中第一单用支撑件示意图；
24.图9为柱状支撑件示意图。
25.其中，图1
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9中，1
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第三可拆支撑件，11
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第三可拆连接板，12
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第三可拆支撑板，121
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第三连接通孔，13
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第三可拆法兰连接板，131
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第三可拆连接孔，2
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支撑座，3
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第一多用支撑件，31
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第一多用法兰连接板，32
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第一多用支撑架，33
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第一多用定位销，4
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第二滑动支撑件，41
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第二滑动连接板，42
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第二滑动支撑板，421
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长圆孔，43
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第二滑动法兰连接板，431
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第二滑动连接孔，44
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定位板，45
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t型定位块，5
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第三固定支撑件，51
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第三固定连接板，52
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第三固定支撑板，53
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第三固定法兰连接板，531
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第三固定连接孔，6
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第一单用支撑件，61
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第一单用支撑架，62
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第一单用法兰连接板，63
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第一单用连接孔，7
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第二固定支撑件，71
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第二固定连接板，72
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第二固定支撑板，721
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第二固定连接通孔，73
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第二固定法兰连接板，731
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第二固定连接孔；801
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支撑柱，802
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上斜撑连接法兰，803
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下斜撑连接法兰，804
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地面固定法兰，805
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顶部法兰，806
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横撑连接法兰。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.需要说明的是，该组装焊接装置用于加工柱状支撑件。柱状支撑件包括支撑柱801、上斜撑连接法兰802、下斜撑连接法兰803、地面固定法兰804、顶部法兰805以及横撑连接法兰806。支撑永磁起重机时，一般竖直设置两个支撑柱801，支撑柱801作为主支撑部件，两个支撑柱801之间通过横撑连接，横撑端部通过横撑连接法兰806与支撑柱801连接；在支撑柱801上与横撑连接法兰806相邻的两侧侧面均连接有上斜撑和下斜撑，上斜撑通过上斜撑连接法兰802与支撑柱801连接，上斜撑用于增加柱状支撑件的支撑强度，下斜撑通过下斜撑连接法兰803与支撑柱801连接，下斜撑下端与地面连接，用于保证支撑柱801的竖直以及支撑稳定性。支撑柱801上端通过顶部法兰805与横梁连接，支撑柱801下端则通过地面固定法兰804与地面连接。上斜撑连接法兰802、下斜撑连接法兰803、地面固定法兰804、顶部法兰805以及横撑连接法兰806与支撑柱801之间通过焊接连接。上斜撑连接法兰802和下斜撑连接法兰803结构相同
30.具体实施例如下：
31.实施例1，如图1
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9所示，一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接装置，该组装焊接装置包括支撑座2以及定位机构。定位机构包括第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件。第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件用于预连接各个法兰，并使得各个法兰处于放置在第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件之间的支撑柱801上的指定位置。
32.支撑座2包括两个长条形的支撑板，两个长条形支撑板平行设置。
33.第一定位组件用于预连接横撑连接法兰806，并使得横撑连接法兰806与长条形支撑板的顶面平行。
34.第二定位组件包括两个第二支撑件，两个第二支撑件分别处于两个长条形支撑板上，且对称设置。两个第二支撑件中的一个或者两个滑动连接于支撑座2，且滑动方向与支撑座2的长度方向垂直。在本实施例中，第二定位组件设置有两个。其中一个第二定位组件用于预连接上斜撑连接法兰802；两个上斜撑连接法兰802分别连接在两个第二支撑件上，使得两个上斜撑连接法兰802与长条形支撑板顶面垂直，且两个上斜撑连接法兰802相对设置。另一个第二定位组件用于预连接下斜撑连接法兰803，两个下斜撑连接法兰803分别连接在两个第二支撑件上，使得两个下斜撑连接法兰803与长条形支撑板顶面垂直，且两个下斜撑连接法兰803相对设置。
35.第三定位组件包括两个第三支撑件。两个第三支撑件分别设置在支撑座2的两端。两个第三支撑件中的至少一个与支撑座2之间为可拆卸连接。其中一个第三支撑件用于预连接顶部法兰805，使得顶部法兰805与长条形支撑板垂直，且顶部法兰805与下斜撑连接法兰803垂直。另一个第三支撑件用于预连接地面固定法兰804，使得地面固定法兰804与长条形支撑板垂直，且地面固定法兰804与下斜撑连接法兰803垂直。
36.本实施例一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接装置在使用时，将横撑连接法兰806预连接在第一支撑件上，将上斜撑连接法兰802以及下斜撑连接法兰803分别连接在两个第二定位组件上，将顶部法兰805连接在和地面固定法兰804分别连接在两个第三支撑件上。将支撑柱801以与支撑座2平行的方式放置在第一支撑件上，此时支撑柱801正好处于第二支撑件和第二支撑件之间，实现横撑连接法兰806、上斜撑连接法兰802、下斜撑连接法兰803、顶部法兰805以及地面固定法兰804分别处在支撑柱801上需要连接的指定位置，完成各个法兰和支撑柱801之间的组装。将组装好的法兰和支撑柱801进行焊接即可完成装配，无需对各个部件进行逐个划线，降低劳动强度，提升加工效率。同时，两个第二支撑件中至少一个与支撑座2滑动连接，这样可以调节第二支撑件之间的宽度；两个第三支撑件中至少一个与支撑座2之间为可拆连接；第二支撑件和第三支撑件之间围成的空间能够调节宽度及长度，方便了组装前支撑柱801的放入，且由于焊接后各个焊接处受热膨胀，调节第二支撑件和拆卸第三支撑件方便将装配好的柱状支撑件取出，该组装焊接装置使用方便。
37.进一步地，第一定位组件设置有两个，分别为第一多用支撑件3以及第一单用支撑件6。第一单用支撑件6包括第一单用支撑架61、第一单用法兰连接板62以及第一单用连接孔63。第一单用支撑架61固定连接在支撑座2上，并横跨在两个长条形支撑板上。第一单用法兰连接板62固定在第一单用支撑架61的顶部，并使得第一单用法兰连接板62与长条形支撑板的顶面平行。第一单用法兰连接板62上设置有第一单用连接孔63，并在第一单用连接
孔63内设置有第一单用定位销；第一单用连接孔63的位置与横撑连接法兰806上需要加工的连接孔位置对应；装配时，将横撑连接法兰806水平放置在第一单用法兰连接板62上，第一单用定位销上端正好伸入横撑连接法兰806上的连接孔内，实现对横撑连接法兰806的预连接和定位。
38.第一多用支撑件3包括第一多用支撑架32、第一多用法兰连接板31以及第一多用连接孔。第一多用支撑架32横跨在两个长条形支撑板上进行连接。第一多用法兰连接板31固定在第一多用支撑架32的顶部，使得第一多用法兰连接板31与长条形支撑板顶面平行。在第一多用法兰连接板31上设置有第一多用连接孔，第一多用连接孔内设置有第一多用定位销33；第一多用连接孔设置有多组，不仅可以适应对横撑连接法兰806的定位，还可以适应对上斜撑连接法兰802或下斜撑连接法兰803的定位。在本实施例中，第一多用定位销33以及第一单用定位销均采用顶部为圆锥形的样式，方便了与法兰之间的连接。
39.传统加工方法中需要将法兰和支撑柱连接后，并矫正好法兰的位置，再利用大型设备加工法兰上的连接孔，步骤繁琐，耗时费力，且加工成本高。本实施例中的第一单用连接孔63和第一多用连接孔的设置，可以在装配前批量加工法兰上的连接孔，再通过连接孔将法兰连接在第一支撑件上，既保证了法兰与支撑柱801连接位置的精度，又提高了加工效率，降低了加工成本。
40.进一步地，两个第二支撑件中有一个与支撑座2固定连接，为第二固定支撑件7；另一个第二支撑件与支撑座2为滑动连接，为第二滑动支撑件4。第二固定支撑件7包括第二固定支撑板72、第二固定连接板71以及第二固定法兰连接板73。第二固定支撑板72上设置有第二固定连接通孔721，第二固定支撑板72通过第二固定连接通孔721内穿入螺栓连接在其中一个长条形支撑板上，第二固定支撑件7在长条形支撑板上的位置不可调节。第二固定支撑板72上通过第二固定连接板71连接有第二固定法兰连接板73，第二固定法兰连接板73与长条形支撑板垂直；在第二固定法兰连接板73上设置有第二固定连接孔731，第二固定连接孔731与上斜撑连接法兰802和下斜撑连接法兰803上的连接孔位置相对应，在第二固定连接孔731内穿入螺栓实现与上斜撑连接法兰802和下斜撑连接法兰803的预连接，这样可以在组装之前批量加工上斜撑连接法兰802和下斜撑连接法兰803上的连接孔，既保证了上斜撑连接法兰802和下斜撑连接法兰803与支撑柱802连接位置的精度，又提高了加工效率，降低了加工成本。
41.第二滑动支撑件4包括第二滑动支撑板42、第二滑动连接板41以及第二滑动法兰连接板43。第二滑动支撑板42上设置有长圆孔421，长圆孔421内穿入螺栓实现第二滑动支撑板42与支撑座2的连接，并能够实现第二滑动支撑板42相对支撑座2滑动的目的。第二滑动支撑板42上通过第二滑动连接板41连接有第二滑动法兰连接板43；第二滑动法兰连接板43与支撑座2的顶面垂直，且与第二固定法兰连接板73平行。第二滑动法兰连接板43上设置有第二滑动连接孔431，第二滑动连接孔431的位置与上斜撑连接法兰802和下斜撑连接法兰803上的连接孔位置相对应，通过穿入螺栓预连接上斜撑连接法兰802和下斜撑连接法兰803，这样可以在组装之前批量加工上斜撑连接法兰802和下斜撑连接法兰803上的连接孔，既保证了上斜撑连接法兰802和下斜撑连接法兰803与支撑柱802连接位置的精度，又提高了加工效率，降低了加工成本。
42.在组装时，将法兰分别与第二固定支撑件7和第二滑动支撑件4连接后，调节第二
滑动支撑件4，使得第二固定支撑件7和第二滑动支撑件4之间宽度大于支撑柱801，这样方便将支撑柱801放入，放入支撑柱801后再将第二滑动支撑件4回调；并在支撑柱801和法兰焊接完成后，由于焊接处受热膨胀不易取出，此时将第二固定支撑件7和第二滑动支撑件4之间宽度调大，即可方便将焊接后的支撑柱801取出，十分方便。
43.进一步地，在第二滑动支撑件4与支撑座2连接处设置有滑动定位组件，用于保证第二滑动支撑件4能够快速的滑动至指定位置，第二滑动支撑件4在该位置处时法兰正好处于与支撑柱801合适焊接的位置。更具体地，滑动定位组件包括定位板44以及t型定位块45。定位板44连接在第二滑动支撑板42靠近第二固定支撑件7的端部，且与第二滑动支撑板42垂直。在定位板44底部中间设置有通孔，t型定位块45从通孔内穿过，且t型定位块45的t型端部处在定位板44靠近第二固定支撑件7的一侧。t型定位块45通过螺栓固定在支撑座2上。调节第二滑动支撑件4时，调松长圆孔421内的螺栓并推动第二滑动支撑件4，过程中当定位板44抵紧t型定位块45实现挡止时，第二滑动支撑件4正好调节至指定位置，此时第二滑动支撑件4上的法兰正好能与支撑柱801进行焊接。
44.进一步地，两个第三支撑件中，一个与支撑座2之间通过焊接实现连接，不可拆卸，为第三固定支撑件5；另一个与支撑座2之间通过螺栓连接，方便进行拆卸，为第三可拆支撑件1。第三固定支撑件5包括第三固定支撑板52、第三固定连接板51以及第三固定法兰连接板53。第三固定支撑板52与支撑座2通过焊接连接，不可拆卸，不可调节。第三固定支撑板52上通过第三固定连接板51连接第三固定法兰连接板53，第三固定法兰连接板53与支撑座2顶面垂直，且第三固定法兰连接板53与第二固定法兰连接板73和第二滑动法兰连接板43均垂直。在第三固定法兰连接板53上设置有第三固定连接孔531，第三固定连接孔531位置与地面固定法兰804上的连接孔位置对应，通过螺栓实现第三固定法兰连接板53与地面固定法兰804之间的预连接，这样可以在组装之前批量加工地面固定法兰804上的连接孔，既保证了地面固定法兰804与支撑柱801连接位置的精度，又提高了加工效率，降低了加工成本。
45.第三可拆支撑件1包括第三可拆支撑板12、第三可拆连接板11以及第三可拆法兰连接板13。第三可拆支撑板12上设置有第三连接通孔121，第三可拆支撑板12通过在第三连接通孔121内穿入螺栓实现与支撑座2的可拆连接。第三可拆支撑板12上通过第三可拆连接板11连接有第三可拆法兰连接板13，第三可拆法兰连接板13与第二固定法兰连接板73平行。第三可拆法兰连接板13上设置有第三可拆连接孔131，第三可拆连接孔131位置与顶部法兰805上连接孔的位置对应，通过螺栓实现第三可拆法兰连接板13与顶部法兰805之间的预连接，这样可以在组装之前批量加工地面顶部法兰805上的连接孔，既保证了地面顶部法兰805与支撑柱801连接位置的精度，又提高了加工效率，降低了加工成本。
46.组装时，先将支撑柱801放置在第一支撑件上，将顶部法兰805连接在第三可拆法兰连接板13上，而后再将第三可拆支撑件1与支撑座2连接，这样方便了支撑柱801的取放。
47.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。