一种具有定位功能的高精度锡磷青铜板用模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种具有定位功能的高精度锡磷青铜板用模切装置。


背景技术：

2.高精度锡磷青铜板用模切装置是对高精度锡磷青铜板进行模切的装置，模切生产用的模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，方便产品直接成形。
3.目前常用的高精度锡磷青铜板用模切装置，不仅不方便对锡磷青铜板进行定位，而且不方便收集模切后的产品，并且不方便固定锡磷青铜板，因此，我们提出一种具有定位功能的高精度锡磷青铜板用模切装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的高精度锡磷青铜板用模切装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的高精度锡磷青铜板用模切装置，不仅不方便对锡磷青铜板进行定位，而且不方便收集模切后的产品，并且不方便固定锡磷青铜板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的高精度锡磷青铜板用模切装置，包括装置主体、第一电机和第二挡板，所述装置主体的内部贯穿安装有第一辊轴，且第一辊轴单体之间通过皮带相连接，所述第一电机的输出端连接有第一辊轴，所述装置主体的上表面连接有支撑杆，且支撑杆贯穿在第一挡板的内部，所述第一挡板的上方连接有第一固定杆，且第一挡板的底部贯穿安装有第二辊轴，且第二辊轴的上方连接有第一拉伸弹簧，所述支撑杆的外侧连接有第二拉伸弹簧，所述支撑杆的右侧安装有夹块，且夹块的右端连接有第二固定杆，所述第二挡板的底端连接有装置主体，且第二挡板的内部贯穿安装有第一稳固块，所述第二挡板的外侧安装有限位板，且限位板的内部贯穿安装有切刀，所述限位板的上表面连接有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二稳固块，所述装置主体的下方安装有承载桶。
6.优选的，所述装置主体与第一辊轴之间构成转动结构，且装置主体与第一稳固块的连接方式为螺纹连接。
7.优选的，所述支撑杆与第一挡板之间构成升降结构，且第一挡板与第一固定杆之间构成转动结构，且支撑杆与第一固定杆之间的连接方式为螺纹连接。
8.优选的，所述夹块与第二固定杆之间的连接方式为啮合连接，且第二固定杆的前后两端为逆向螺纹结构，并且夹块关于第二固定杆的中轴线对称设置。
9.优选的，所述第二挡板与装置主体的连接方式为卡合连接，且第二挡板的上表面与装置主体的上表面在同一平面内。
10.优选的，所述限位板与切刀之间构成升降结构，且切刀与第二稳固块之间构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的高精度锡磷青铜板用模切装置，不仅方便对锡磷青铜板进行定位，而且方便收集模切后的产品，并且方便固定锡磷青铜板；
12.1.设置有夹块和第二固定杆，支撑杆的右侧安装有夹块，且夹块的右端连接有第二固定杆，将锡磷青铜板放在夹块的内侧，转动第二固定杆，夹块向内侧滑动，使其将锡磷青铜板卡在其内侧，便于对锡磷青铜板进行定位；
13.2.设置有第二挡板和承载桶，第二挡板的底端连接有装置主体，装置主体的下方安装有承载桶，当切刀下降对锡磷青铜板进行模切后，切刀继续下降贯穿第二挡板，进而推动切好的产品落入在装置主体的槽状结构内，通过装置主体的槽状结构内落入承载桶的内部，便于收集模切后的产品；
14.3.设置有支撑杆、第一挡板和第一固定杆，装置主体的上表面连接有支撑杆，且支撑杆贯穿在第一挡板的内部，第一挡板的上方连接有第一固定杆，定位好锡磷青铜板后，转动第一固定杆，使第一挡板向下滑动，使第二辊轴的底部与锡磷青铜板的上表面紧密贴合，方便对锡磷青铜板进行固定，防止在切模过程中锡磷青铜板产生晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型夹块与第二固定杆连接俯视剖切结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、第一辊轴；3、皮带；4、第一电机；5、支撑杆；6、第一挡板；7、第一固定杆；8、第二辊轴；9、第一拉伸弹簧；10、第二拉伸弹簧；11、夹块；12、第二固定杆；13、第二挡板；14、第一稳固块；15、限位板；16、切刀；17、第二电机；18、第二稳固块；19、承载桶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的高精度锡磷青铜板用模切装置，包括装置主体1、第一辊轴2、皮带3、第一电机4、支撑杆5、第一挡板6、第一固定杆7、第二辊轴8、第一拉伸弹簧9、第二拉伸弹簧10、夹块11、第二固定杆12、第二挡板13、第一稳固块14、限位板15、切刀16、第二电机17、第二稳固块18和承载桶19，装置主体1的内部贯穿安装有第一辊轴2，且第一辊轴2单体之间通过皮带3相连接，装置主体1与第一辊轴2之间构成转动结构，且装置主体1与第一稳固块14的连接方式为螺纹连接，便于输送锡磷青铜板，第一电机4的输出端连接有第一辊轴2，装置主体1的上表面连接有支撑杆5，且支撑杆5贯穿在第一挡板6的内部，第一挡板6的上方连接有第一固定杆7，且第一挡板6的底部贯穿安装有第二辊轴8，且第二辊轴8的上方连接有第一拉伸弹簧9，支撑杆5与第一挡板6之间构成升降结构，且第一挡板6与第一固定杆7之间构成转动结构，且支撑杆5与第一固定杆
7之间的连接方式为螺纹连接，便于对锡磷青铜板进行固定，支撑杆5的外侧连接有第二拉伸弹簧10，支撑杆5的右侧安装有夹块11，且夹块11的右端连接有第二固定杆12，夹块11与第二固定杆12之间的连接方式为啮合连接，且第二固定杆12的前后两端为逆向螺纹结构，并且夹块11关于第二固定杆12的中轴线对称设置，便于对锡磷青铜板进行定位，第二挡板13的底端连接有装置主体1，且第二挡板13的内部贯穿安装有第一稳固块14，第二挡板13的外侧安装有限位板15，且限位板15的内部贯穿安装有切刀16，限位板15的上表面连接有第二电机17，且第二电机17的输出端连接有第二稳固块18，装置主体1的下方安装有承载桶19。
22.如图1中第二挡板13与装置主体1的连接方式为卡合连接，且第二挡板13的上表面与装置主体1的上表面在同一平面内，防止锡磷青铜板在输送中被阻挡。
23.如图3中限位板15与切刀16之间构成升降结构，且切刀16与第二稳固块18之间构成滑动结构，便于对锡磷青铜板进行切模。
24.工作原理：在使用该具有定位功能的高精度锡磷青铜板用模切装置时，如图1、图2和图3所示，首先将装置主体1放置在合适的位置，将高精度锡磷青铜板放在第一辊轴2的上表面，向右侧推动高精度锡磷青铜板，使其与夹块11搭接，转动第二固定杆12，夹块11向内侧滑动，对高精度锡磷青铜板进行定位，使其保持在中部位置，转动第一固定杆7，使第一挡板6向下滑动，第二拉伸弹簧10受力压缩，当第二辊轴8的底端与高精度锡磷青铜板的上表面搭接，对其进行固定，逆向转动第二固定杆12，使夹块11滑动到外侧，启动第一电机4，第一电机4带动第一辊轴2转动，第一辊轴2单体之间通过皮带3带动其转动，第一辊轴2输送高精度锡磷青铜板向右侧滑动，第二电机17转动，第二电机17带动第二稳固块18转动，第二稳固块18带动切刀16做往复升降运动，当高精度锡磷青铜板滑动到切刀16的下表面时，切刀16对高精度锡磷青铜板进行模切，当切刀16下降对锡磷青铜板进行模切后，切刀16继续下降贯穿第二挡板13，进而推动切好的产品落入在装置主体1的槽状结构内，通过装置主体1的槽状结构内落入承载桶19的内部，对模切后的产品进行收集，设置第一拉伸弹簧9，可以使第二辊轴8挤压锡磷青铜板时，防止固定太紧导致无法输送，这就是该具有定位功能的高精度锡磷青铜板用模切装置的整个工作过程。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。