一种便于安装的磁铁切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁相关技术领域，具体为一种便于安装的磁铁切割装置。


背景技术：

2.磁铁的应用十分广泛，在磁铁的加工过程中需要通过切割装置对磁铁进行切割，以便磁铁的加工，而对于现有的磁铁切割装置来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.现有的磁铁切割装置，在使用时不方便磁铁的定位安装，且磁铁的固定效果较差，不方便切割过程产生废屑的收集，使用具有局限性，为此我们提出一种便于安装的磁铁切割装置，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的磁铁切割装置，以解决上述背景技术提出现有的磁铁切割装置，在使用时不方便磁铁的定位安装，且磁铁的固定效果较差，不方便切割过程产生废屑的收集，使用具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的磁铁切割装置，包括底座、电动伸缩杆、驱动电机和吸料泵，所述底座的上方安装有机架，且机架的左侧连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的下方连接有安装杆，所述机架的上方固定安装有吸料泵，且吸料泵的左右两侧连接有导料管，并且导料管的下方连接有集尘罩，所述机架的下方右侧连接有限位板，且限位板的右侧连接有第一螺纹杆，并且限位板的左侧下方设置有挤压垫，所述机架的左侧下方连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的表面连接有定位板，所述机架的右侧开设有第一开槽，且机架的左侧开设有第二开槽，并且机架的上方连接有出料框，所述机架的左侧上方开设有第三开槽，且机架的左侧开设有进料口。
6.优选的，所述安装杆与机架左侧的第二开槽构成卡合连接的滑动结构，且安装杆的右侧连接有切割片，并且安装杆的后侧固定安装有驱动电机。
7.优选的，所述导料管呈“l”字形结构，且导料管关于切割片的中轴线对称设置有两组，并且导料管下方的集尘罩呈倾斜状结构。
8.优选的，所述限位板与机架右侧的第一开槽构成滑动结构，且限位板与第一螺纹杆的连接方式为螺纹连接，并且限位板的下方与挤压垫为粘接连接，同时挤压垫的下方呈锯齿状结构。
9.优选的，所述第二螺纹杆表面螺纹牙关于其自身对称设置有两个，且第二螺纹杆与定位板的连接方式为螺纹连接，并且2个定位板在第二螺纹杆的表面运动方向相反。
10.优选的，所述出料框的上方与机架的上方构成拆卸安装结构，且出料框的内端与吸料泵的输出端相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的磁铁切割装置；
12.（1）设置有吸料泵、导料管、集尘罩和收料框，能够通过吸料泵的使用，方便通过导料管下方的集尘罩对切割片切割过程产生的废屑进行吸收，并排到收料框中，方便废屑的
收集，提高该装置的使用效果；
13.（2）设置有第一螺纹杆、限位板和挤压垫，能够通过第一螺纹杆的使用，方便使限位板带动挤压垫向下运动，方便挤压垫对切割磁铁进行固定，提高该装置的固定效果；
14.（3）设置有第二螺纹杆和定位板，能够通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动2个定位板相向运动，进而通过2个定位板对切割磁铁进行定位，方便了磁铁的安装，提高该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型右视结构示意图；
17.图3为本实用新型机架俯剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型左视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、机架；3、电动伸缩杆；4、安装杆；5、切割片；6、驱动电机；7、吸料泵；8、导料管；9、集尘罩；10、限位板；11、第一螺纹杆；12、挤压垫；13、第二螺纹杆；14、定位板；15、第一开槽；16、出料框；17、第二开槽；18、进料口；19、第三开槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的磁铁切割装置，包括底座1、机架2、电动伸缩杆3、安装杆4、切割片5、驱动电机6、吸料泵7、导料管8、集尘罩9、限位板10、第一螺纹杆11、挤压垫12、第二螺纹杆13、定位板14、第一开槽15、出料框16、第二开槽17、进料口18和第三开槽19，底座1的上方安装有机架2，且机架2的左侧连接有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3的下方连接有安装杆4，机架2的上方固定安装有吸料泵7，且吸料泵7的左右两侧连接有导料管8，并且导料管8的下方连接有集尘罩9，机架2的下方右侧连接有限位板10，且限位板10的右侧连接有第一螺纹杆11，并且限位板10的左侧下方设置有挤压垫12，机架2的左侧下方连接有第二螺纹杆13，且第二螺纹杆13的表面连接有定位板14，机架2的右侧开设有第一开槽15，且机架2的左侧开设有第二开槽17，并且机架2的上方连接有出料框16，机架2的左侧上方开设有第三开槽19，且机架2的左侧开设有进料口18。
22.如图1和图4中安装杆4与机架2左侧的第二开槽17构成卡合连接的滑动结构，且安装杆4的右侧连接有切割片5，并且安装杆4的后侧固定安装有驱动电机6，方便该装置的切割，如图1和图2中导料管8呈“l”字形结构，且导料管8关于切割片5的中轴线对称设置有两组，并且导料管8下方的集尘罩9呈倾斜状结构，方便废料的收集。
23.如图1和图3中限位板10与机架2右侧的第一开槽15构成滑动结构，且限位板10与第一螺纹杆11的连接方式为螺纹连接，并且限位板10的下方与挤压垫12为粘接连接，同时挤压垫12的下方呈锯齿状结构，方便磁铁的挤压，如图1、图3和图4中第二螺纹杆13表面螺纹牙关于其自身对称设置有两个，且第二螺纹杆13与定位板14的连接方式为螺纹连接，并
且2个定位板14在第二螺纹杆13的表面运动方向相反，方便磁铁的定位，便于磁铁的安装，如图2中出料框16的上方与机架2的上方构成拆卸安装结构，且出料框16的内端与吸料泵7的输出端相连通，方便废料的收集。
24.工作原理：首先，在使用时，将需要切割的磁铁通过进料口18放在底座1的上方，在安装时，可通过转动第二螺纹杆13，使第二螺纹杆13带动定位板14相向运动，第二螺纹杆13与定位板14的连接方式为螺纹连接，方便了磁铁的安装，安装后，通过转动第一螺纹杆11，使第一螺纹杆11带动限位板10向下运动，使得限位板10下表面粘接设置的挤压垫12对磁铁进行挤压，方便磁铁的固定，提高该装置的使用效果；
25.再加工时，通过打开电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3带动安装杆4表面的切割片5向下运动，方便了磁铁的切割，在切割时可通过打开吸料泵7，使吸料泵7通过导料管8下方的集尘罩9对切割过程产生的废屑进行吸收，再通过吸料泵7将废料排到出料框16中，方便废料的收集，这就是该便于安装的磁铁切割装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。