一种金属管预弯装置的制作方法

1.本实用新型属于金属管加工设备领域，具体的说，涉及一种金属管预弯装置。


背景技术：

2.在卷烟厂的动力车间为卷烟厂提供高压蒸汽等，其内设有锅炉、蓄热器等设备，锅炉、蓄热器通常通过预弯金属管与压力表连接，保证锅炉、蓄热器的正常工作。但是，运用现有的金属管预弯器对管道进行预弯时，存在费时费力的缺点；同时，采用现有的金属管预弯器对管道进行预弯时，管道弯制部位会存在被压扁的风险；其次现有的金属管预弯器不能既预弯弧形管还能预弯直角金属管。
3.因此，有必要提供一种金属管预弯装置，在对金属管进行预弯时省时省力，既能将金属管预弯为弧形管，还能预弯为直角管。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金属管预弯装置，在对金属管进行预弯时省时省力，既能将金属管预弯为弧形管，还能预弯为直角管。
5.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
6.所述的一种金属管预弯装置包括基座机构、弧形预弯机构和“倒l”型的直角预弯块12；所述的基座机构包括轴承ⅰ1、与轴承ⅰ1外圈连接的环套2、与轴承ⅰ1内圈连接的套筒3，环套2外壁设有长柄4，长柄4上设有数个活动孔5，活动孔5上插接有滚动抵块机构；弧形预弯机构包括圆盘6、分别设于圆盘6底面和顶面的插接筒10、圆弧7，且插接筒10、圆弧7与圆盘6同心；所述的圆弧7一端对应的圆盘6边沿处设有“匚”型夹持块8；夹持块8的顶部横块延伸至圆弧7顶端，其纵块上设有螺孔和与螺孔相适配的螺栓9；直角预弯块12的横杠顶面设有贯穿横杠前后端的夹持槽11；插接筒10或者直角预弯块12纵杠插接于套筒3，且过盈配合。
7.进一步的，所述的滚动抵块机构包括轴承ⅱ13、滚动套14和固定轴15；所述的轴承ⅱ13外圈固定于滚动套14内壁中部、轴承ⅱ13内圈固定于固定轴15中部，固定轴15长于滚动套14；固定轴15底端插接于活动孔5内，二者过盈配合。
8.进一步的，轴承ⅰ1、环套2和套筒3的顶面处于同一平面。
9.更进一步的，滚动套14上设有环形凹槽16。
10.更进一步的，插接筒10和直角预弯块12纵杠的长度大于套筒3长度。
11.更进一步的，夹持块8纵块的底端垂直设有支撑块17，支撑块17位于夹持块8底部横块延长线上。
12.本发明的有益效果：
13.本实用新型采用弧形预弯机构或“倒l”型的直角预弯块12插接于套筒3，使本实用新型既能将金属管预弯为弧形管，还能预弯为直角管，不仅能预弯压力表所需的金属管，还能预弯直角金属管；本实用新型采用滚动抵块机构，将现有技术中作用于金属管上的滑动
摩擦转换为滚动摩擦，较为省力，易于工作人员的操作；同时减少了管道弯制部位会存在被压扁的风险。
附图说明
14.图1是本实用新型的俯视图；
15.图2是本实用新型另一结构的俯视图
16.图3是本实用新型基座机构的俯视图；
17.图4是本实用新型基座机构的侧视图；
18.图5为本实用新型弧形预弯机构的侧视图；
19.图6为本实用新型直角预弯块的侧视图；
20.图7为本实用新型直角预弯块的正面示意图；
21.图中，1
‑
轴承ⅰ、2
‑
环套、3
‑
套筒、4
‑
长柄、5
‑
活动孔、6
‑
圆盘、7
‑
圆弧、8
‑
夹持块、9
‑
螺栓、10
‑
插接筒、11
‑
夹持槽、12
‑
直角预弯块、13
‑
轴承ⅱ、14
‑
滚动套、15
‑
固定轴、16
‑
环形凹槽、17
‑
支撑块。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
23.实施例1
24.由图1、3、4、5、6、7可知，一种金属管预弯装置包括基座机构、弧形预弯机构和“倒l”型的直角预弯块12；基座机构包括轴承ⅰ1、与轴承ⅰ1外圈连接的环套2、与轴承ⅰ1内圈连接的套筒3，轴承ⅰ1、环套2和套筒3的顶面处于同一平面；环套2外壁设有长柄4，长柄4上设有五个活动孔5，活动孔5上插接有滚动抵块机构。
25.滚动抵块机构包括轴承ⅱ13、滚动套14和固定轴15；轴承ⅱ13外圈固定于滚动套14内壁中部、轴承ⅱ13内圈固定于固定轴15中部，固定轴15长于滚动套14；固定轴15底端插接于活动孔5内，二者过盈配合。滚动套14外壁适当设有环形凹槽16，可以将要预弯的金属管18置于其内。
26.弧形预弯机构包括圆盘6、分别设于圆盘6底面和顶面的插接筒10、圆弧7，且插接筒10、圆弧7与圆盘6同心；圆弧7一端对应的圆盘6边沿处设有“匚”型夹持块8；夹持块8的顶部横块延伸至圆弧7顶端，其纵块上设有螺孔和与螺孔相适配的螺栓9；直角预弯块12的横杠顶面设有贯穿横杠前后端的夹持槽11；插接筒10插接于套筒3内，且二者过盈配合。插接筒10的长度大于套筒3长度，便于更稳定的夹持。套筒3为实心柱状筒，其内设有贯穿其顶面和底面的通槽，插接筒10插接于套筒3的通槽内，二者过盈配合。
27.夹持块8纵块的底端垂直设有支撑块17，支撑块17位于夹持块8底部横块延长线上，支撑块17用于对螺栓9的支撑。
28.实施例2
29.由图2、3、4、5、6、7可知，一种金属管预弯装置包括基座机构、弧形预弯机构和“倒l”型的直角预弯块12；基座机构包括轴承ⅰ1、与轴承ⅰ1外圈连接的环套2、与轴承ⅰ1内圈连接的套筒3，轴承ⅰ1、环套2和套筒3的顶面处于同一平面；环套2外壁设有长柄4，长柄4上设
有五个活动孔5，活动孔5上插接有滚动抵块机构。
30.滚动抵块机构包括轴承ⅱ13、滚动套14和固定轴15；轴承ⅱ13外圈固定于滚动套14内壁中部、轴承ⅱ13内圈固定于固定轴15中部，固定轴15长于滚动套14；固定轴15底端插接于活动孔5内，二者过盈配合。滚动套14外壁适当设有环形凹槽16，可以将要预弯的金属管18置于其内。
31.弧形预弯机构包括圆盘6、分别设于圆盘6底面和顶面的插接筒10、圆弧7，且插接筒10、圆弧7与圆盘6同心；圆弧7一端对应的圆盘6边沿处设有“匚”型夹持块8；夹持块8的顶部横块延伸至圆弧7顶端，其纵块上设有螺孔和与螺孔相适配的螺栓9；直角预弯块12的横杠顶面设有贯穿横杠前后端的夹持槽11；直角预弯块12纵杠插接于套筒3，且二者过盈配合。直角预弯块12纵杠的长度大于套筒3长度。套筒3为实心柱状筒，其内设有贯穿其顶面和底面的通槽，直角预弯块12纵杠插接于套筒3的通槽内，二者过盈配合。
32.夹持块8纵块的底端垂直设有支撑块17，支撑块17位于夹持块8底部横块延长线上，支撑块17用于对螺栓9的支撑。
33.本实用新型的使用过程：当要预弯弧形金属管时，将弧形预弯机构的插接筒10插接于套筒3内，使用虎钳将插接筒10和套筒3固定夹持稳定，将金属管18一端放入夹持块8内，拧紧螺栓9，使螺栓9顶端顶住金属管18一端，转动长柄4，使滚动抵块机构抵住金属管18，将金属管18进行预弯；滚动套14外壁适当位置设有环形凹槽16，可以将要预弯的金属管18一段置于其内。
34.当要预弯直角金属管时，将直角预弯块12纵杠10插接于套筒3内，使用虎钳将直角预弯块12纵杠和套筒3固定夹持稳定，将金属管18一端放入夹持槽11内，夹持槽11大小与金属管适配，转动长柄4，使滚动抵块机构抵住金属管18，将金属管18进行预弯；滚动套14外壁适当位置设有环形凹槽16，可以将要预弯的金属管18一段置于其内。
35.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。