闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具的制作方法

1.本实用新型属于电热缆末端封口加工领域，具体涉及一种闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具。


背景技术：

2.发热电缆，是制成电缆结构，以电力为能源，利用合金电阻丝或者碳纤维发热体远红外进行通电发热，被称为碳纤维地暖，来达到采暖或者保温的效果，通常有单导和双导之分，称为发热电缆，在此背景下，闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具也是当前的一大热门。
3.现有的电热缆末端封口加工模具在安装使用时，部分电热缆末端封口加工模具的限位结构单一，且存在功能性较弱的问题，且部分电热缆末端封口加工模具缺少卡合结构，存在提升空间。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具，以解决现有技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具，包括加工上模主体，所述加工上模主体的下端外表面设置有加工下模，所述加工下模的上端外表面设置有支撑安装板，所述支撑安装板的上端外表面设置有多功能卡合机构，所述支撑安装板的前端外表面设置有可调节限位机构，所述加工上模主体的一侧内表面设置有第一固定卡槽与第二固定卡槽，所述第一固定卡槽位于第二固定卡槽的一侧，所述可调节限位机构包括有可调节限位安装板、可调节旋转圆盘、可调节旋转轴、第一限位安装板、第二限位安装板、第一固定三角架与第二固定三角架。
6.进一步的，所述可调节旋转轴设置在可调节限位安装板的内部，所述可调节旋转圆盘设置在可调节限位安装板的后端，所述第一限位安装板设置在可调节限位安装板的前端，所述第二限位安装板设置在可调节限位安装板的前端，所述第一固定三角架设置在第一限位安装板的上端，所述第二固定三角架设置在第一限位安装板的上端。
7.进一步的，所述可调节旋转圆盘与可调节限位安装板之间设置有连接孔，所述可调节旋转圆盘的前端外表面通过连接孔与可调节限位安装板的后端外表面活动连接。
8.进一步的，所述可调节旋转轴与可调节限位安装板之间设置有安装孔，所述可调节旋转轴的一侧外表面通过安装孔与可调节限位安装板的一侧内表面固定连接。
9.进一步的，所述多功能卡合机构包括有多功能卡合板、第一旋转卡合块、第二旋转卡合块、第一固定螺钉与第二固定螺钉，所述第一旋转卡合块设置在多功能卡合板的前端，所述第二旋转卡合块设置在多功能卡合板的前端，所述第一固定螺钉设置在第一旋转卡合块的前端，所述第二固定螺钉设置在第二旋转卡合块的前端。
10.进一步的，所述多功能卡合板与第一旋转卡合块之间设置有固定槽，所述多功能
卡合板的前端内表面通过固定槽与第一旋转卡合块的后端外表面固定连接。
11.本实用新型具有如下优点：本技术方案提出的闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具能够提供一种限位结构，通过安装的可调节限位安装板，可调节限位安装板可以提供安装功能，通过设置的可调节旋转圆盘与可调节旋转轴，可调节旋转圆盘与可调节旋转轴配合使用，可以方便进行组件之间的旋转调节工作，通过安装的第一限位安装板、第二限位安装板、第一固定三角架与第二固定三角架，第一限位安装板、第二限位安装板、第一固定三角架与第二固定三角架配合使用，可以进一步提升限位效果，并且可以对使用对象进行固定，通过设置的多功能卡合板，多功能卡合板可以提供卡合功能，增强使用的便利度，通过设置的第一旋转卡合块与第二旋转卡合块，第一旋转卡合块与第二旋转卡合块可以进一步提升卡合效果，增强整体的稳定性。
附图说明
12.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
13.图1是本实用新型闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具中可调节限位机构的结构示意图；
15.图3是本实用新型闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具中多功能卡合机构的结构示意图；
16.图4是本实用新型闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具中可调节限位机构的使用示意图。
17.图中：1、加工上模主体；2、可调节限位机构；3、多功能卡合机构；4、加工下模；5、支撑安装板；6、第一固定卡槽；7、第二固定卡槽；21、可调节限位安装板；22、可调节旋转圆盘；23、可调节旋转轴；24、第一限位安装板；25、第二限位安装板；26、第一固定三角架；27、第二固定三角架；31、多功能卡合板；32、第一旋转卡合块；33、第二旋转卡合块；34、第一固定螺钉；35、第二固定螺钉。
具体实施方式
18.如图1
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4：本实用新型提供的闸门融冰设备用电热缆末端封口加工模具，包括加工上模主体1，加工上模主体1的下端外表面设置有加工下模4，加工下模4的上端外表面设置有支撑安装板5，支撑安装板5的上端外表面设置有多功能卡合机构3，支撑安装板5的前端外表面设置有可调节限位机构2，加工上模主体1的一侧内表面设置有第一固定卡槽6与第二固定卡槽7，第一固定卡槽6位于第二固定卡槽7的一侧，可调节限位机构2包括有可调节限位安装板21、可调节旋转圆盘22、可调节旋转轴23、第一限位安装板24、第二限位安装板25、第一固定三角架26与第二固定三角架27。
19.所述的可调节旋转轴23设置在可调节限位安装板21的内部，可调节旋转圆盘22设置在可调节限位安装板21的后端，第一限位安装板24设置在可调节限位安装板21的前端，第二限位安装板25设置在可调节限位安装板21的前端，第一固定三角架26设置在第一限位安装板24的上端，第二固定三角架27设置在第一限位安装板24的上端，通过安装的可调节限位安装板21，可调节限位安装板21可以提供安装功能，通过设置的可调节旋转圆盘22与
可调节旋转轴23，可调节旋转圆盘22与可调节旋转轴23配合使用，可以方便进行组件之间的旋转调节工作，通过安装的第一限位安装板24、第二限位安装板25、第一固定三角架26与第二固定三角架27，第一限位安装板24、第二限位安装板25、第一固定三角架26与第二固定三角架27配合使用，可以进一步提升限位效果，并且可以对使用对象进行固定。
20.所述的可调节旋转圆盘22与可调节限位安装板21之间设置有连接孔，可调节旋转圆盘22的前端外表面通过连接孔与可调节限位安装板21的后端外表面活动连接。
21.所述的可调节旋转轴23与可调节限位安装板21之间设置有安装孔，可调节旋转轴23的一侧外表面通过安装孔与可调节限位安装板21的一侧内表面固定连接。
22.所述的多功能卡合机构3包括有多功能卡合板31、第一旋转卡合块32、第二旋转卡合块33、第一固定螺钉34与第二固定螺钉35，第一旋转卡合块32设置在多功能卡合板31的前端，第二旋转卡合块33设置在多功能卡合板31的前端，第一固定螺钉34设置在第一旋转卡合块32的前端，第二固定螺钉35设置在第二旋转卡合块33的前端，通过设置的多功能卡合板31，多功能卡合板31可以提供卡合功能，增强使用的便利度，通过设置的第一旋转卡合块32与第二旋转卡合块33，第一旋转卡合块32与第二旋转卡合块33可以进一步提升卡合效果，增强整体的稳定性。
23.所述的多功能卡合板31与第一旋转卡合块32之间设置有固定槽，多功能卡合板31的前端内表面通过固定槽与第一旋转卡合块32的后端外表面固定连接。
24.工作原理：在进行工作时，通过安装的可调节限位安装板21，可调节限位安装板21可以提供安装功能，通过设置的可调节旋转圆盘22与可调节旋转轴23，可调节旋转圆盘22与可调节旋转轴23配合使用，可以方便进行组件之间的旋转调节工作，通过安装的第一限位安装板24、第二限位安装板25、第一固定三角架26与第二固定三角架27，第一限位安装板24、第二限位安装板25、第一固定三角架26与第二固定三角架27配合使用，可以进一步提升限位效果，并且可以对使用对象进行固定，通过设置的多功能卡合板31，多功能卡合板31可以提供卡合功能，增强使用的便利度，通过设置的第一旋转卡合块32与第二旋转卡合块33，第一旋转卡合块32与第二旋转卡合块33可以进一步提升卡合效果，增强整体的稳定性。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。