一种门窗加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种门窗加工用切割装置。


背景技术：

2.门框和窗框的金属型材是家装中非常重要的部件，利用门框和窗框可以对门板和窗户进行固定安装和限位，进而保证了门窗安装的稳定性，而门框和窗框的金属型材在制造过程中需要使用高速转动的切割装置将金属板材切割成指定的长度，为了使切割装置在使用时更加安全便利，我们提出一种门窗加工用切割装置。
3.现有的切割装置存在的缺陷是：
4.1、现有的切割装置在对金属板材进行切割加工时，需要人工对板材进行按压固定，不仅会对操作人员造成人身安全的威胁，还无法保证金属板材的稳定性，进而会影响金属板材的切割效果；
5.2、现有的切割装置在使用时需要人工对金属板材进行传递，而装置的刀片处于高速旋转状态，因此会对操作工人的人身安全造成影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种门窗加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工用切割装置，包括安装槽，安装架，壳体和固定组件，所述壳体的底部两侧安装有安装板，所述壳体的顶部焊接有防护罩，所述防护罩的正面安装有视窗，所述壳体的内部安装有电动机，所述电动机的外侧安装有电机罩，所述电动机的输出端安装有齿轮盘，所述电动机的上方安装有安装架，所述安装架的一侧安装有切割电机，所述壳体的两侧安装有安装槽，所述安装槽的内部等距安装有三组转辊，所述转辊的两侧环绕安装有传动带，所述防护罩内部的顶部安装有固定组件，所述固定组件内安装有安装盘，所述安装盘的底部两侧安装有液压筒，所述液压筒的内部安装有延伸出的伸缩杆。
8.优选的，所述安装槽的外部一侧安装有传送电机，且传送电机的输出端延伸至安装槽的内部与转辊连接。
9.优选的，所述切割电机的输出端外侧环绕安装有传送带，且传送带的一侧安装有刀片。
10.优选的，所述安装板的底部一侧安装有万向轮，且安装板的底部远离万向轮的一侧安装有支撑座。
11.优选的，所述电动机的下方安装有滑槽座，且滑槽座与齿轮盘吻合。
12.优选的，所述伸缩杆的底部安装有固定盘，且固定盘的底部安装有缓冲垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在防护罩的内部安装有固定组件，能够利用固定组件内部的伸
缩杆在液压筒的内部进行垂直伸缩，进而推动缓冲垫进行下压，利用缓冲垫与金属板材的表面接触，可以对金属板材进行固定，进而保证了金属板材在切割过程中的稳定性。
15.2、本实用新型通过在安装槽的内部安装有转辊，可以利用转辊被切割电机带动转动对安装槽顶部的金属板材进行传送，进而可以利用机械装置代替人工将金属板材传送至装置的内部进行切割，可以降低操作工人在进行工作时的风险，提高了装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面外部结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧面外部结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定组件局部结构示意图。
20.图中：1、安装槽；101、转辊；102、传动带；103、传送电机；2、安装架；201、切割电机；202、传送带；203、刀片；3、壳体；301、安装板；302、万向轮；303、支撑座；304、防护罩；305、视窗；4、电动机；401、滑槽座；402、齿轮盘；403、电机罩；5、固定组件；501、安装盘；502、液压筒；503、伸缩杆；504、固定盘；505、缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种门窗加工用切割装置，包括安装槽1，安装架2，壳体3和固定组件5，壳体3的底部两侧安装有安装板301，壳体3可以为装置内部的组件提供安装的位置，安装板301可以为底部的组件提供安装的位置，壳体3的顶部焊接有防护罩304，防护罩304可以为顶部的组件提供安装的位置，防护罩304的正面安装有视窗305，视窗305可以便于操作人员从装置的正面对切割的位置进行监测，进而可以对操作人员进行防护，避免了切割时产生的火花对人眼造成伤害，壳体3的内部安装有电动机4，电动机4可采用ye3-200kw型，电动机4通电后可以转动，进而带动齿轮盘402进行转动，电动机4的外侧安装有电机罩403，电机罩403可以对电动机4进行防护，进而可以防止电动机4受
到损坏，电动机4的输出端安装有齿轮盘402，齿轮盘402可以通过电动机4通电转动带动进行转动，滑槽座401的顶部两侧设有卡齿，利用卡齿可以使滑槽座401与齿轮盘402外侧的齿块吻合，进而利用齿轮盘402的转动可以带动电动机4以及顶部的组件同步进行水平移动，以便于带动刀片203进行水平移动，进而增加刀片203的切割范围，电动机4的上方安装有安装架2，安装架2可以为顶部的组件提供安装的位置，安装架2的一侧安装有切割电机201，切割电机201可采用ye3-100kw型，切割电机201通电后可以转动，进而可以通过传送带202带动刀片203进行转动，壳体3的两侧安装有安装槽1，安装槽1可以为内部的组件提供安装的位置，安装槽1的内部等距安装有三组转辊101，转辊101可以通过传动电机驱动进行转动，进而可以对顶部的金属板材进行传递，以便于利用机械代替人工对金属板材进行传送，转辊101的两侧环绕安装有传动带102，传动带102可以对三组转辊101进行连接，进而可以使三组转辊101保持同步转动，防护罩304内部的顶部安装有固定组件5，固定组件5可以便于代替人工对金属板材进行固定，进而可以增加金属板材在切割加工时的稳定性，固定组件5内安装有安装盘501，安装盘501可以为液压筒502提供安装的位置，安装盘501的底部两侧安装有液压筒502，液压筒502可以为伸缩杆503提供安装的位置，并且通过液压筒502内部的液压值变化可以对伸缩杆503的伸缩进行调节，液压筒502的内部安装有延伸出的伸缩杆503，伸缩杆503可以在液压筒502的内部进行垂直伸缩，进而带动底部的组件进行垂直移动。
25.进一步，安装槽1的外部一侧安装有传送电机103，传送电机103可采用ye3-100kw型，传送电机103通电后可以转动，进而可以带动转辊101进行转动，且传送电机103的输出端延伸至安装槽1的内部与转辊101连接。
26.进一步，切割电机201的输出端外侧环绕安装有传送带202，传送带202可以对切割电机201进行传动，进而可以通过切割电机201通电转动带动进行滚动，以便于带动刀片203进行转动，且传送带202的一侧安装有刀片203，刀片203可以通过传送带202带动进行转动，进而可以通过刀片203的高速旋转对金属板材进行切割。
27.进一步，安装板301的底部一侧安装有万向轮302，万向轮302可以转动，进而可以便于对装置进行水平移动，增加了装置的移动灵活性，且安装板301的底部远离万向轮302的一侧安装有支撑座303，支撑座303可以对装置进行支撑，进而可以保证装置的稳定性。
28.进一步，电动机4的下方安装有滑槽座401，且滑槽座401与齿轮盘402吻合，滑槽座401的顶部两侧设有卡齿，可以与齿轮盘402外侧的齿纹吻合，进而通过齿轮盘402的转动可以带动电动机4以及顶部的组件进行水平移动，以便于对刀片203的水平位置进行调节，进而增加了刀片203的切割范围。
29.进一步，伸缩杆503的底部安装有固定盘504，固定盘504可以对缓冲垫505提供安装和固定的位置，且固定盘504的底部安装有缓冲垫505，缓冲垫505可以使固定盘504与金属板材之间进行弹性接触，进而可以对金属板材进行固定下压，以便于使金属板材保持稳定，保证了装置对金属板材切割时的稳定性和切割效果。
30.工作原理：利用传送电机103通电转动带动转辊101转动，使得转辊101将需要加工的金属板材传送至防护罩304的内部，利用伸缩杆503的垂直移动，使得固定盘504带动缓冲垫505进行垂直下降，进而可以对金属板材进行挤压固定，使得金属板材保持稳定以便于对金属板材就进行切割，利用电动机4通电转动带动齿轮盘402进行转动，利用齿轮盘402与滑
槽座401吻合可以使电动机4带动顶部的组件进行同步水平移动，同时利用切割电机201通电转动带动传送带202进行转动，利用传送带202带动刀片203进行转动，可以对金属板材进行切割，切割完成后的金属板材再通过另一侧的转辊101传送至装置的另一侧，进而完成了金属板材的自动化切割，减少了人工操作的步骤，不仅提升了装置的实用性，还能够增加操作人员在操作装置进行切割时的安全性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。