一种安全系数高的自动上料型数控铣床的制作方法

1.本技术涉及铣床加工的领域，尤其是涉及一种安全系数高的自动上料型数控铣床。


背景技术：

2.在机械加工中常用到数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，其特点在于由电子计数字化信号进行控制，使得数控铣床能加工普通铣床无法加工或很难加工的零件，且加工精度高。
3.一般在使用数控铣床对零件进行加工时，需要工作人员将零件放入数控铣床内部的操作台处，使零件与数控铣床内部的刀具对准，刀具位于操作台上方，放置完成后，启动数控铣床对零件进行加工，加工完成后需要工作人员将手伸入数控铣床内部将零件移出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在工作人员对零件移进移出的过程中，会出现工作人员被刀具划伤的意外情况，导致工作人员的安全系数低。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员的安全系数，本技术提供一种安全系数高的自动上料型数控铣床。
6.本技术提供的一种安全系数高的自动上料型数控铣床采用如下的技术方案：
7.一种安全系数高的自动上料型数控铣床，包括床体，床体内设置有用于放置加工零件的加工台，加工台与床体滑移连接，加工台与床体之间设置有用于驱动加工台滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在使用数控铣床对零件进行加工时，先利用驱动组件来将加工台移出床体，然后将待加工零件放置在加工台所需位置处，然后利用启动驱动组件带动加工台回到床体内，加工台带动待加工零件与床体内的刀具对齐，通过驱动组件的设置，实现了对待加工零件的自动上料和下料，减少了工作人员将手伸入床体内的情况，从而减小了出现工作人员被刀具划伤的概率，达到提高了工作人员安全系数的效果。
9.可选的，所述加工台与床体之间设置有滑动组件，滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨位于床体内，且滑轨与床体固定连接，滑块与加工台固定连接，滑块与滑轨滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，在移动加工台时，通过驱动组件带动加工台沿床体滑动，加工台带动滑块沿滑轨滑动，进而实现了加工台与床体之间的滑动连接，同时滑轨对加工台的移动进行导向，提高了加工台滑动的便捷性。
11.可选的，所述驱动组件包括丝杠和从动轮，丝杠一端穿过滑块，且丝杠与滑块螺纹连接，另一端与从动轮固定连接，从动轮与床体转动连接。
12.通过采用上述技术方案，转动从动轮，从动轮带动丝杆发生转动，丝杠带动滑块沿滑轨开始滑动，滑块带动加工台沿床体滑动，进而实现了加工台的移进和移出，通过丝杠和从动轮的设置，提高了移动加工台的便捷性。
13.可选的，所述从动轮设置有两个，两个从动轮连接有主动轮，主动轮与床体转动连接，主动轮和两个从动轮之间通过皮带来传动，主动轮连接有用于驱动主动轮转动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，利用驱动件带动主动轮开始转动，主动轮通过皮带的传动来带动两个从动轮同步转动，两个从动轮带动两个丝杠同步发生转动，进而带动加工台沿床体滑动，提高了加工台移动时的稳定性，同时主动轮的设置，实现了两个从动轮之间的联动，提高了同步转动两个从动轮的便捷性。
15.可选的，所述加工台与床体之间设置有限位组件，限位组件包括限位杆和限位槽，限位槽开设于加工台，限位杆一端与床体固定连接，另一端插入限位槽内，限位杆与限位槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，在加工台沿床体进行滑动时，限位槽沿限位杆进行滑动，限位槽沿滑动方向的两侧壁与限位杆配合着对加工台的移动进行限位，减少出现加工台脱离床体的情况，同时实现了对加工台移进移出两个状态的快速定位。
17.可选的，所述床体设置有启闭门，启闭门与床体滑动连接，启闭门与床体之间设置有用于推动启闭门启闭的驱动气缸，驱动气缸两端分别与启闭门和床体固定连接。
18.通过采用上述技术方案，利用驱动气缸带动启闭门沿床体发生移动，进而通过驱动气缸来控制启闭门的启闭，减少了工作人员对启闭门的施力，降低了工作人员的劳动强度，同时解放了工作人员的双手，减小出现启闭门将工作人员的手夹伤的情况，进一步提高了工作人员的安全系数。
19.可选的，所述驱动气缸通过电控连接有第一压力传感器，第一压力传感器与加工台固定连接，在加工台全部滑至床体内时，第一压力传感器与床体抵接，第一压力传感器控制驱动气缸启动。
20.通过采用上述技术方案，在第一压力传感器与床体抵接时，第一压力传感器检测到加工台到达所需加工位置处，此时第一压力传感器控制驱动气缸启动，驱动气缸带动启闭门关闭，进而实现了对启闭门关闭的自动控制，提高了数控铣床的自动化程度。
21.可选的，所述加工台固定连接有第二压力传感器，在加工台移动至所需放置加工零件处位置时，第二压力传感器与床体抵接，第二压力传感器控制驱动组件停止工作。
22.通过采用上述技术方案，在第二压力传感器与床体抵接时，第二压力传感器检测到加工台移出床体并到达所需放置待加工零件的位置处，此时第二压力传感器控制驱动组件停止工作，进而控制加工台停止移动，实现了对加工台移出的自动控制，进一步提高了数控铣床的自动化程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过驱动组件和滑移连接的设置，实现了对待加工零件的自动上料和下料，减少了工作人员将手伸入床体内的情况，从而减小了出现工作人员被刀具划伤的概率，达到提高了工作人员安全系数的效果；
25.通过主动轮的设置，提高了加工台移动时的稳定性，同时主动轮的设置，实现了两个从动轮之间的联动，提高了同步转动两个从动轮的便捷性；
26.通过第一压力传感器的设置，实现了对启闭门关闭的自动控制，提高了数控铣床的自动化程度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中数控铣床处于启闭门关闭状态下的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的数控铣床处于启闭门开启状态下的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的数控铣床的剖面示意图；
30.图4是底台和加工台的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、床体；11、底台；12、刀具；13、进口；2、加工台；3、滑动组件；31、滑轨；32、滑块；4、驱动组件；41、丝杠；42、从动轮；43、主动轮；44、电机；5、限位组件；51、限位杆；52、限位槽；521、第一压力传感器；522、第二压力传感器；6、启闭门；7、推动组件；71、驱动气缸；72、推板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种安全系数高的自动上料型数控铣床。参照图1和图2，一种安全系数高的自动上料型数控铣床包括水平设置的床体1，床体1侧壁开设有进口13，进口13处滑动连接有启闭盖，启闭盖与床体1外侧壁之间设置有推动组件7，床体1的空腔底壁水平设置有底台11，底台11底端与床体1的空腔底壁固定连接，底台11顶端设置有加工台2，加工台2与底台11顶端之间设置有滑动组件3和限位组件5，加工台2与床体1之间设置有驱动组件4，床体1的空腔顶壁固定连接有用于加工的刀具12。在本数控铣床内对待加工零件进行加工时，首先利用推动组件7将启闭门6打开，然后利用驱动组件4和滑动组件3的配合将加工台2滑出床体1，同时利用限位组件5对加工台2的位置进行限制，然后将待加工的零件放置在加工台2所需位置处，之后再次利用驱动组件4和滑动组件3的配合将加工台2滑入床体1内，然后利用刀具12对待加工零件进行加工。
34.参照图1和图2，启闭门6竖直设置，启闭门6位于床体1内壁侧，启闭门6设置有两个，两个启闭门6通过插接进行固定，两个启闭门6沿进口13的竖直中轴线对称设置，两个启闭门6插合时覆盖进口13。利用启闭门6来实现床体1加工时的密封状态，启闭门6对加工产生的废屑进行阻挡，以防废屑飞出床体1内腔，不易清理；同时启闭门6对床体1起防护作用，减小外界环境因素对加工过程的影响。
35.参照图1，推动组件7设置有两组，两组推动组件7沿两个启闭门6的连接线对称，推动组件7包括驱动气缸71和推板72，驱动气缸71水平设置在床体1外侧，驱动气缸71侧壁与床体1外侧壁固定连接，推板72竖直设置，推板72与驱动气缸71位于床体1的同一高度处，推板72靠近床体1内腔一侧与启闭门6外侧壁固定连接，推板72与驱动气缸71固定连接。
36.在需要关闭启闭门6时，同时启动两个驱动气缸71，两个驱动气缸71同时伸长，两个驱动气缸71分别推动两个推板72发生移动，两个推板72分别带动两个启闭门6相向发生滑动，直到两个启闭门6插接，两个启闭门6相互靠近的两侧抵接，两个启闭门6将进口13覆盖密封；在需要打开启闭门6时，同时关闭两个驱动气缸71，两个驱动气缸71通过两个推板72分别带动两个启闭门6向相反方向滑动，两个启闭门6之间露出缝隙，直到两个驱动气缸71恢复原位；利用驱动气缸71来控制启闭门6的启闭，进而解放了工作人员的双手，降低了工作人员的劳动强度，同时在启闭门6启闭时，工作人员处于远离启闭门6的位置，减小了出现启闭门6将工作人员的手夹伤的概率。
37.参照图2，底台11顶端与进口13底端侧壁齐平，底台11顶端中心与刀具12对齐，刀具12竖直设置；底座中心与加工台2中心对齐，加工台2水平设置，加工台2顶端中心同样与刀具12对齐。通过底台11对加工台2的滑动提供支撑，为加工台2的移进和移出提供便利。
38.参照图3，滑动组件3包括滑轨31和滑块32，滑轨31和滑块32均设置有两个，且滑轨31和滑块32均沿加工台2的宽度方向水平设置，滑轨31底端与底台11顶端固定连接，两个滑轨31到底台11顶端中心的距离相同，滑块32顶端与加工台2底端固定连接，两个滑块32到加工台2底端中心的距离相同，滑块32与滑轨31滑动连接。在移动加工台2时，加工台2带动滑块32沿滑轨31滑动，滑轨31对加工台2的滑动进行导向，从而实现了加工台2的移进和移出，在对待加工零件的上料和下料时，不需要将手伸入床体1内，从而减小了出现工作人员被刀具12划伤的概率，达到提高了工作人员安全系数的效果。
39.参照图3，调节组件包括丝杠41、从动轮42、主动轮43和电机44，丝杠41和从动轮42均设置有两个，丝杠41水平设置，丝杠41一端穿过滑块32，丝杠41与滑块32滑动连接，另一端与从动轮42固定连接，从动轮42、从动轮42和电机44均设置在床体1远离进口13一侧的外部，从动轮42竖直设置，从动轮42与床体1远离进口13的外侧壁转动连接，主动轮43竖直设置，主动轮43同样与床体1远离进口13的外侧壁转动连接，主动轮43与两个从动轮42之间通过皮带进行传动，主动轮43与电机44固定连接，电机44与床体1外侧壁固定连接。
40.在使用调节组件来驱动加工件滑行时，启动电机44，电机44带动主动轮43转动，主动轮43通过皮带的传动来带动两个从动轮42同步转动，之后两个从动轮42带动两个丝杠41同步发生转动，两个丝杠41又带动两个滑块32分别沿两个滑轨31开始滑动，进而实现了加工台2的自动移进和移出，进一步提高了工作人员的安全系数，同时节省了工作人员的施力，降低了工作人员的劳动强度。
41.参照图4，限位组件5包括限位杆51和限位槽52，限位槽52水平设置在加工台2底端中心，限位槽52与滑块32平行设置，限位杆51竖直设置在底台11顶端中心，限位杆51底端与底台11顶端中心固定连接，限位杆51顶端插入限位槽52内，且限位杆51与限位槽52滑动连接。
42.在加工台2沿底台11滑动着移出时，加工台2逐渐远离从动轮42，加工台2带动限位槽52同步发生位置的改变，直到限位杆51顶端侧壁与限位槽52靠近从动轮42的侧壁抵接，此时加工台2正好位于移出位置，然后将待加工零件放置在加工台2顶端中心处，之后将加工台2移入，加工台2逐渐靠近从动轮42，加工台2带动限位槽52的位置反向发生变化，直到限位杆51顶端侧壁与限位槽52远离从动轮42的侧壁抵接，此时加工台2正好位于移入的加工位置处，利用限位槽52沿滑动方向的两个侧壁对加工台2的移动范围进行限制，实现了对加工台2两个状态位置的精准定位，结构简单但实用性强。
43.参照图3和图4，限位槽52靠近从动轮42的侧壁固定连接有第一压力传感器521，参照图2，第一压力传感器521与驱动气缸71均通过电控进行连接；限位槽52远离从动轮42的侧壁固定连接有第二压力传感器522，第二压力传感器522与电机44通过电控进行连接。
44.在需要对床体1内进行上料时，移动加工台2远离从动轮42，加工台2带动第一压力传感器521远离限位杆51，第一压力传感器521的测量数值发生变化进而发出电信号，并将电信号输出给驱动气缸71，驱动气缸71在接收到电信号时关闭，驱动气缸71收缩，进而将启闭门6开启，加工台2穿过启闭门6移出床体1，直到限位杆51与第二压力传感器522抵接，第
二压力传感器522控制电机44停止工作，进而控制加工台2停止移动，之后进行上料。
45.上料完成后，重新启动电机44开始工作，电机44带动加工台2移进床体1内，加工台2带动第二压力传感器522远离限位杆51，直到加工件带动第一压力传感器521与限位杆51抵接时，第一压力传感器521控制驱动气缸71启动，驱动气缸71伸长，进而带动启闭门6关闭，进而完成了整个上料装置；通过第一压力传感器521和第二压力传感器522的设置，实现了对床体1上料和下料的自动控制，进一步提高了数控铣床的自动化程度，减少了工作人员的操作，从而提高工作人员的安全系数。
46.本技术实施例一种安全系数高的自动上料型数控铣床的实施原理为：在使用数控铣床对待加工零件进行加工时，首先启动调节组件，并通过调节组件来驱动加工台2移出，加工台2移出时通过第一压力传感器521和驱动气缸71的配合来控制启闭门6自动开启，直到加工台2移动到移出位置，此时通过第二压力传感器522和电机44的配合来使加工台2停止移动，紧接着将待加工零件放置在加工台2顶端所需位置处，之后在重新启动电机44，进而带动加工台2移进床体1内，直到加工台2移动到所需移进位置出时，通过第一压力传感器521和驱动气缸71的配合来控制启闭门6自动关闭，从而完成床体1的自动上料；然后启动刀具12对待加工零件进行加工处理，加工完成后，启动电机44将加工台2移出，加工台2带动加工好的零件同步运动，从而又完成了床体1的自动下料，提高了数控铣床的自动化程度。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。