一种拉勾钢筋弯折的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工钢筋弯折的技术领域，尤其涉及一种拉勾钢筋弯折的装置。


背景技术：

2.钢筋施工过程中拉钩钢筋是为了提高钢筋骨架的整体性而起拉结作用，在目前的施工中为了方便施工，拉钩钢筋都是一头按照设计要求弯折至135
°
，另一头弯折至90
°
，而90
°
的一边在拉筋固定之后也需要弯折到135
°
，此种做法虽然方便了施工，但是不能满足设计要求，同时也会降低钢筋骨架的整体性，因此，也需要一种工具能便捷地进行钢筋弯折角度调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种拉勾钢筋弯折的装置，能够精准且便捷的控制弯折角度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种拉勾钢筋弯折的装置，包括手持部，还包括转动安装在所述手持部靠近底部一侧的伸缩式定位踏板组件、用于精准控制所述手持部转动角度的角度限位组件以及用于钢筋弯折的折弯组件，所述角度限位组件包括控制单元和限制单元，所述控制单元安装在伸缩式定位踏板组件上，所述限制单元安装在手持部上。
6.本实用新型进一步优选地：所述伸缩式定位踏板组件包括两个定位板以及连接两个定位板的连接件，所述连接件的两端分别活动设置在定位板端部。
7.本实用新型进一步优选地：所述控制单元包括固定安装在其中一个定位板上的控制齿盘。
8.本实用新型进一步优选地：所述限制单元包括转动安装在手持部上且与控制齿盘相适配的棘爪以及安装在棘爪上用于控制棘爪与控制齿盘分离的控制模块。
9.本实用新型进一步优选地：所述控制模块包括活动件和连接绳，所述活动件滑动套装在手持部的顶部且与连接绳的一端连接，所述连接绳的另一端与棘爪连接。
10.本实用新型进一步优选地：其中一个所述定位板与手持部的转动节点处设置有扭簧。
11.本实用新型进一步优选地：所述折弯组件包括两个对称设置用于适配不同钢筋尺寸的折弯件。
12.本实用新型进一步优选地：所述折弯件上设置有沿远离手持部一侧直径逐渐减小的多个折弯台阶。
13.本实用新型进一步优选地：所述活动件和非与手持部连接的定位板上均设置有防滑层。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1.本实用新型中设置有控制齿盘、用于控制手持部旋转角度的棘爪、用于控制棘爪与控制齿盘分离的连接绳以及活动件，当旋转折弯钢筋时，棘爪会作用控制齿盘将手持部沿着控制齿盘外周面方向进行单向旋转，当旋转至合适角度后，需要分离装置时，利用活动件沿手持部的长度方向向上移动，带动连接绳将棘爪与控制齿盘分离，当分离装置后，手持部也会在扭簧作用下复位至初始状态，解决了现有技术的技术问题。
16.2.本实用新型中设置有扭簧，通过扭簧可以将手持部在棘爪与控制齿盘分离后复位至初始状态，同时使得折弯件与弯折成135
°
后的钢筋实现分离，便于装置取出。
17.3.本实用新型中通过设置两个可以相对滑动的定位板并通过连接件实现相对滑动，可以将手持部的旋转节点便于短距离的改变来适应位置的改变，同时底部的两个折弯件均设置有多个折弯台阶的来适应不同尺寸结构的钢筋。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型的纵向剖视图。
21.图中：1、手持部；2、定位板；3、连接件；4、控制齿盘；5、棘爪；6、连接绳；7、活动件；8、扭簧；9、折弯件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图3所示，一种拉勾钢筋弯折的装置，包括手持部1，还包括转动安装在所述手持部1靠近底部一侧的伸缩式定位踏板组件、用于精准控制所述手持部1转动角度的角度限位组件以及用于钢筋弯折的折弯组件，所述角度限位组件包括控制单元和限制单元，所述控制单元安装在伸缩式定位踏板组件上，所述限制单元安装在手持部1上。通过手持部与伸缩式定位踏板组件进行旋转，带动折弯组件将钢筋进行有效折弯，折弯过程通过控制单元和限位单元结合使用实现高效且便捷地实现钢筋折弯效果。
25.优选地，所述伸缩式定位踏板组件包括两个定位板2以及连接两个定位板2的连接件3，所述连接件3的两端分别活动设置在定位板2端部。利用两个定位板2分别与连接件3的两端相对滑动作用，实现其中一个定位板2与手持部1的转动节点可以相对钢筋进行短距离的位置改变来适应其折弯一定角度后的位置。
26.优选地，所述控制单元包括固定安装在其中一个定位板2上的控制齿盘4。
27.优选地，所述限制单元包括转动安装在手持部1上且与控制齿盘4相适配的棘爪5以及安装在棘爪5上用于控制棘爪5与控制齿盘4分离的控制模块。利用棘爪5与控制齿盘4
实现精准的钢筋折弯效果，并使用控制模块适应棘爪和控制齿盘4是否分离，如果折弯过程中棘爪与控制齿盘4始终配合使用，当装置与钢筋分离时，通过控制模块控制棘爪5将其手持部1可以反向(逆着钢筋折弯方向)转动。
28.优选地，所述控制模块包括活动件7和连接绳6，所述活动件7滑动套装在手持部1的顶部且与连接绳6的一端连接，所述连接绳6的另一端与棘爪5连接。利用活动件7上移带动连接绳6上移使得棘爪5上旋使得与控制齿盘4分离，当释放活动件7时，活动件7在自身重力作用(结合棘爪5上的弹簧)下移至初始位置，直至棘爪5锁止其控制齿盘4。
29.优选地，其中一个所述定位板2与手持部1的转动节点处设置有扭簧8。利用扭簧8使得手持部1在分离装置与折弯后的钢筋时能自动复位至初始状态。
30.优选地，所述折弯组件包括两个对称设置用于适配不同钢筋尺寸的折弯件9。利用两个与手持部1垂直设置的折弯件9来对钢筋进行位置限定，能防止其转动折弯过程中出现松脱导致的误伤现象的发生。
31.优选地，所述折弯件9上设置有沿远离手持部1一侧直径逐渐减小的多个折弯台阶。利用折弯台阶可以实现其对不同尺寸钢筋的位置限定。
32.优选地，所述活动件7和非与手持部1连接的定位板2上均设置有防滑层。
33.实施例：
34.如图1至图3所示，一种拉勾钢筋弯折的装置，包括手持部1，还包括转动安装在所述手持部1靠近底部一侧的伸缩式定位踏板组件，优选地，所述伸缩式定位踏板组件包括两个定位板2以及连接两个定位板2的连接件3，所述连接件3的两端分别活动设置在定位板2端部。其中一个所述定位板2与手持部1且转动节点处设置有扭簧8、另一个定位板2便于操作者踩踏对手持部1进行定位处理。
35.用于精准控制所述手持部1转动角度的角度限位组件以及用于钢筋弯折的折弯组件，所述折弯组件包括两个对称设置用于适配不同钢筋尺寸的折弯件9，所述折弯件9上设置有沿远离手持部1一侧直径逐渐减小的多个折弯台阶。
36.所述角度限位组件包括控制单元和限制单元，所述控制单元安装在伸缩式定位踏板组件上，所述限制单元安装在手持部1上。所述控制单元包括固定安装在其中一个定位板2上的控制齿盘4(控制齿盘4上设置有刻度)。所述限制单元包括转动安装在手持部1上且与控制齿盘4相适配的棘爪5以及安装在棘爪5上用于控制棘爪5与控制齿盘4分离的控制模块。所述控制模块包括活动件7和连接绳6，所述活动件7滑动套装在手持部1的顶部且与连接绳6的一端连接，所述连接绳6的另一端与棘爪5连接。
37.优选地，所述活动件7和非与手持部1连接的定位板2上均设置有防滑层。
38.在使用时可以这样实现：首先两个折弯件9上对应的折弯台阶来适应待折弯钢筋的尺寸，随后将两个定位板2安放置于钢筋上，(此时两个定位板2可能会通过连接件3进行短距离的相对滑动)，随后操作者脚踏非与手持部1转动的定位板2，再向一侧旋转手持部1，手持部1上的棘爪5会沿控制齿盘4的外周面进行单向旋转，直至手持部1底部的折弯件9将钢筋折弯至135
°
达到折弯要求，(过程中与手持部1连接的定位板2可能会相对脚踏的定位板2相对滑动)，后向上拉动活动件6致使棘爪5与控制齿盘4实现分离，手持部1也会在扭簧8的作用下复位至初始状态，此时装置也会与折弯后的钢筋实现分离。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。