一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。


背景技术：

2.目前，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，其中，封闭式或者半封闭式的中间具有镂空结构的管状铝型材在汽车、机械设备等行业运用较多，作为连接管道、扶手部件等，但现有的挤压设备成型过程中，如采用如公开号为 103537508a 的中国发明专利公开的一种铝型材挤压装置，很容易出现铝型材表面外观质量差、成型不良、变形、产品差异大、对模具本身包括模芯等损伤大、产生的噪音大、超出铝棒范围大等问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构稳定，成型质量高的半封闭式的管状铝型材热挤压模具。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括导流板、上模板以及下模板，所述导流板的底部设有第一拼接板，所述上模板的顶部设有第一拼接槽，所述导流板与上模板之间通过第一拼接板以及第一拼接槽拼接，且拼接处设有螺旋纹拼接，所述上模板的底部设有第二拼接板，所述下模板上设有第二拼接槽，所述上模板与下模板之间通过第二拼接板以及第二拼接槽拼接，所述导流板开设有导流孔，且所述导流孔设有四条，所述导流孔的底部外侧设有密封板，所述上模板开设有与所述导流孔相对应的分流孔，所述分流孔的外侧设有密封槽，所述密封板与密封槽拼接，所述上模板以及导流板上设有内模孔，所述导流孔以及分流孔均位于内模孔的外侧环绕设置，所述内模孔设有模芯基，所述模芯基包括第一模芯基以及第二模芯基，且第一模芯基以及第二模芯基为等腰三角形结构，所述第一模芯基的三个角处设有第一模芯柱，所述第二模芯基的三个角处设有第二模芯柱，所述下模板内设有缓冲腔以及型腔，且所述型腔呈半封闭式的管形状。
7.为了降低维护成本，本实用新型改进有，所述上模板内设有安装孔，所述安装孔内设有内模板，且内模孔与安装孔之间设有螺旋纹连接。
8.为了提高材料的均匀度，本实用新型改进有，所述缓冲腔的边侧为倾斜式缓冲坡。
9.为了提高型腔的使用效果，本实用新型改进有，所述型腔包括第一型腔、第二型腔以及第三型腔，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔的大小比为 3：2：1。
10.为了提高挤压过程的稳定性和供料的均匀度，本实用新型改进有，所述分流孔延
长至上模板的外侧，所述导流孔以及分流孔的内壁为倾斜式，且由导流板顶端向缓冲腔方向倾斜。
11.为了延长使用寿命，本实用新型改进有，所述导流板、上模板、下模板以及内模板的材质为镀锌钢材质。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，具备以下有益效果：该半封闭式的管状铝型材热挤压模具结构稳固，挤压成型过程稳定，铝料输送过程比较平稳，立体式的进料过程使得铝料的分布更加匀称，同时对模具本身的损伤减小，而且铝型材产品质量大大提高，表面外观效果大大提升，变形、产品差异率小，工作过程噪音低。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图的上模板结构示意图；
16.图3为本实用新型图的导流板板结构示意图；
17.图4为本实用新型图的下模板结构示意图；
18.图5为本实用新型图的结构示意图；
19.图中：1、导流板；2、上模板；3、下模板；4、导流孔；5、模芯基；6、第二内模芯基；7、第一内模芯基；8、第一模芯柱；9、第二模芯柱；10、第一拼接槽；11、内模板；12、分流孔；13、密封槽；14、第一型腔；15、第二型腔；16、第三型腔；17、缓冲腔；18、型腔；19、密封板；20、内模孔；21、第一拼接板；22、第二拼接板；23、第二拼接槽；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括导流板1、上模板2以及下模板3，所述导流板1的底部设有第一拼接板21，所述上模板2的顶部设有第一拼接槽10，所述导流板1与上模板2之间通过第一拼接板21以及第一拼接槽10拼接，且拼接处设有螺旋纹拼接，所述上模板2的底部设有第二拼接板22，所述下模板3上设有第二拼接槽23，所述上模板2与下模板3之间通过第二拼接板22以及第二拼接槽23拼接，所述导流板1开设有导流孔4，且所述导流孔4设有四条，所述导流孔4的底部外侧设有密封板19，所述上模板2开设有与所述导流孔4相对应的分流孔12，所述分流孔12的外侧设有密封槽13，所述密封板19与密封槽13拼接，所述上模板2以及导流板1上设有内模孔20，所述导流孔4以及分流孔12均位于内模孔20的外侧环绕设置，所述内模孔20设有模芯基5，所述模芯基5包括第一模芯基以及第二模芯基，且第一模芯基以及第二模芯基为等腰三角形结构，所述第一模芯基的三个角处设有第一模芯柱8，所述第二模芯基的三个角处设有第二模芯柱9，所述下
模板3内设有缓冲腔17以及型腔18，且所述型腔18呈半封闭式的管形状。
22.本实用新型的在使用时，首先铝料通过预导流板1的导流孔4、上模板2的分流孔12后进入下模板3的缓冲腔17，通过第一模芯基、第二模芯基、第一模芯柱8、第二模芯柱9以及型腔18的作用挤压形成所要的铝型材，导流板1与上模板2之间通过第一拼接板21以及第一拼接槽10拼接，上模板2与下模板3之间通过第二拼接板22以及第二拼接槽23拼接，且拼接通过设置螺旋纹进行拼接，增加了导流板1、上模板2以及下模板3之间连接的紧固性，导流孔4与分流孔12之间通过设置密封槽13以及密封板19增加连接时的密封性，既而提高挤压过程的稳定性和供料的均匀度，通过将模芯基5与内模孔20连接，并将模芯基5设置为不同尺寸的第一模芯基以及第二模芯基提高对铝型材的挤压效果，并方便在模芯基5发生磨损时进行更换。
23.为了降低维护成本，本实用新型改进有，所述上模板2内设有安装孔，所述安装孔内设有内模板11，且内模孔20与安装孔之间设有螺旋纹连接。
24.为了提高材料的均匀度，本实用新型改进有，所述缓冲腔17的边侧为倾斜式缓冲坡。
25.为了提高型腔18的使用效果，本实用新型改进有，所述型腔18包括第一型腔14、第二型腔15以及第三型腔16，所述第一型腔14、第二型腔15以
[0026] 及第三型腔16的大小比为3：2：1。
[0027]
为了提高挤压过程的稳定性和供料的均匀度，本实用新型改进有，所述分流孔12延长至上模板2的外侧，所述导流孔4以及分流孔12的内壁为倾斜式，且由导流板1顶端向缓冲腔17方向倾斜。
[0028]
为了延长使用寿命，本实用新型改进有，所述导流板1、上模板2、下模板3以及内模板11的材质为镀锌钢材质。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。