定位夹持装置的制作方法

1.本技术涉及机械定位技术领域，具体涉及一种定位夹持装置。


背景技术：

2.机械加工时，一般采用虎钳的钳口将工件进行夹持，利用机床对夹持后的工件进行加工。然而，采用虎钳定位夹持工件的作业方式单次装夹只能加工一个方位，在对工件进行多方位加工时，需频繁采用虎钳对工件进行装夹，劳动强度大、效率低，且在多次的装夹过程中，装夹位置存在偏差，降低了工件的加工质量。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种定位夹持装置，以解决上述问题。
4.本技术一实施例提供一种定位夹持装置，用于定位和夹持机床要加工的工件，所述定位夹持装置包括：
5.安装组件，安装在所述机床上；
6.第一连接件，与所述安装组件转动连接；
7.定位夹持机构，包括定位件、第一夹持组件、第二夹持组件，所述定位件连接于所述第一连接件，所述第一夹持组件连接于所述定位件的一端，所述第二夹持组件活动连接于所述定位件的另一端，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间形成定位夹持部以用于定位和夹持所述工件，所述第二夹持组件相对所述第一夹持组件运动以调节所述定位夹持部的夹持口的大小；
8.其中，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件在所述运动的方向上彼此相对的表面均为平面并用作所述定位夹持部的侧壁，所述定位件位于所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间的表面用作所述定位夹持部的底面，所述定位夹持部的底面和侧壁以外的空间用作所述定位夹持部的夹持口。
9.在一实施例中，所述第二夹持组件包括：
10.夹持固定件，连接于所述定位件；
11.夹持活动件，位于所述夹持固定件和所述第一夹持组件之间，且与所述定位件滑动连接；
12.第二连接件，分别与所述夹持固定件和所述夹持活动件活动连接，用于驱动所述夹持活动件在所述定位件上滑动，以调节所述夹持口的大小。
13.在一实施例中，所述夹持固定件的两端部分别设有第一夹持孔和第一夹持槽，所述夹持活动件的一端设有第二夹持槽，所述第二连接件与所述第一夹持孔螺纹连接且与所述夹持活动件转动连接，所述夹持固定件通过所述第一夹持槽卡合于所述定位件，所述夹持活动件通过所述第二夹持槽卡合于所述定位件。
14.在一实施例中，所述定位件设有沿所述第一夹持组件至所述第二夹持组件方向布置的滑轨，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽分别卡合于所述滑轨。
15.在一实施例中，所述第二连接件的一端具有转动体，所述转动体包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部的直径大于所述第二转动部的直径，所述夹持活动件设有第二夹持孔，所述第一转动部收容于所述第二夹持孔内，所述第二夹持组件还包括夹持紧固件，所述夹持紧固件连接于所述夹持活动件，所述夹持紧固件设有夹持收容孔，所述夹持紧固件通过所述夹持收容孔套设于所述第二转动部，且所述夹持收容孔的直径小于所述第一转动部的直径。
16.在一实施例中，所述夹持紧固件包括：
17.两个夹持紧固板，每个所述夹持紧固板开设有夹持紧固孔和夹持收容槽，每个所述夹持紧固板通过所述夹持紧固孔安装至所述夹持活动件，两个所述夹持收容槽形成所述夹持收容孔。
18.在一实施例中，所述第二连接件还具有螺纹部和操作部，所述操作部设于所述第二连接件远离所述转动体的一端，用于驱动所述第二连接件带动所述夹持活动件运动，所述螺纹部设于所述转动体和所述操作部之间，且与所述第一夹持孔螺纹连接。
19.在一实施例中，所述定位夹持机构还包括：
20.第一防滑件，套设于所述操作部。
21.在一实施例中，所述定位夹持机构还包括：
22.第二防滑件，设于所述第一夹持组件和所述夹持活动件在所述运动的方向上彼此相对的表面上。
23.在一实施例中，所述安装组件包括安装件和转动件，所述安装件安装在所述机床上，所述转动件设于所述安装件，且与所述第一连接件固定连接以用于带动所述第一连接件转动。
24.本技术中，第一夹持组件和第二夹持组件之间形成定位夹持部以用于定位和夹持工件，第二夹持组件相对第一夹持组件运动以调节定位夹持部的夹持口的大小，可使得定位夹持装置夹持不同尺寸的工件；第一夹持组件和第二夹持组件在运动的方向上彼此相对的表面均为平面并用作定位夹持部的侧壁，定位件位于第一夹持组件和第二夹持组件之间的表面用作定位夹持部的底面，如此，工件被装夹至定位夹持部后，机床或其他动力装置(例如，电机)带动第一连接件转动，第一连接件带动位于定位夹持部的夹持口中的工件转动，配合机床完成对工件的多角度加工，相较于现有技术，降低了工件多角度加工的装夹次数，减小由于多次装夹而导致的装夹误差，提升了加工精度和效率。
附图说明
25.图1为本技术一实施例定位夹持装置的结构示意图。
26.图2为本技术一实施例定位夹持装置的分解示意图。
27.图3为图2中定位夹持装置的部分结构放大示意图。
28.主要元件符号说明
29.定位夹持装置10
30.安装组件11
31.安装件111
32.转动件112
33.第一连接件12
34.定位夹持机构13
35.定位件131
36.定位体1311
37.滑轨1312
38.第一夹持组件132
39.夹持块1322
40.定位夹持部1323
41.第二夹持组件133
42.夹持固定件1331
43.第一夹持孔13311
44.第一夹持槽13312
45.夹持活动件1332
46.第二夹持孔13321
47.第二夹持槽13322
48.第二连接件1333
49.转动体13331
50.第一转动部133311
51.第二转动部133312
52.螺纹部13332
53.操作部13333
54.夹持紧固件1334
55.夹持收容孔13341
56.夹持紧固板13342
57.夹持紧固孔133421
58.夹持收容槽133422
59.第一防滑件134
60.第二防滑件135
具体实施方式
61.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
62.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
64.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
66.请参见图1，本技术一实施例提供一种定位夹持装置10，用于定位和夹持机床要加工的工件(图未示)，利用机床(图未示)带动工件转动并对工件进行加工作业，例如：铣削作业。
67.在一实施例中，定位夹持装置10包括安装组件11、第一连接件12、定位夹持机构13。安装组件11安装在机床上。第一连接件12与安装组件11转动连接。定位夹持机构13包括定位件131、第一夹持组件132、第二夹持组件133，定位件131连接于第一连接件12，第一夹持组件132连接于定位件131的一端，第二夹持组件133活动连接于定位件131的另一端，第一夹持组件132和第二夹持组件133之间形成定位夹持部1323以用于定位和夹持工件，第二夹持组件133相对第一夹持组件132运动以调节定位夹持部1323的夹持口的大小。其中，第一夹持组件132和第二夹持组件133在运动的方向上彼此相对的表面均为平面并用作定位夹持部1323的侧壁，定位件131位于第一夹持组件132和第二夹持组件133之间的表面用作定位夹持部1323的底面，定位夹持部1323的底面和侧壁以外的空间用作定位夹持部1323的夹持口。
68.本实施例中，第一夹持组件132和第二夹持组件133之间形成定位夹持部1323以用于定位和夹持工件，第二夹持组件133相对第一夹持组件132运动以调节定位夹持部1323的夹持口的大小，可使得定位夹持装置10夹持不同尺寸的工件。第一夹持组件132和第二夹持组件133在运动的方向上彼此相对的表面均为平面并用作定位夹持部1323的侧壁，定位件131位于第一夹持组件132和第二夹持组件133之间的表面用作定位夹持部1323的底面。如此，工件被装夹至定位夹持部1323后，机床或其他动力装置(例如，电机)带动第一连接件12转动，第一连接件12带动位于定位夹持部1323的夹持口中的工件转动，配合机床完成对工
件的多角度加工，相较于现有技术，降低了工件多角度加工的装夹次数，减小由于多次装夹而导致的装夹误差，提升了加工精度和效率。
69.在一实施例中，第二夹持组件133包括夹持固定件1331、夹持活动件1332、第二连接件1333。具体地，夹持固定件1331连接于定位件131。夹持活动件1332位于夹持固定件1331和第一夹持组件132之间，且与定位件131滑动连接。第二连接件1333分别与夹持固定件1331和夹持活动件1332活动连接，用于驱动夹持活动件1332在定位件131上滑动，以调节夹持口的大小。
70.请一并参见图2和图3，在一实施例中，夹持固定件1331的两端部分别设有第一夹持孔13311和第一夹持槽13312，夹持活动件1332的一端设有第二夹持槽13322，第二连接件1333与第一夹持孔13311螺纹连接且与夹持活动件1332转动连接，夹持固定件1331通过第一夹持槽13312卡合于定位件131，夹持活动件1332通过第二夹持槽13322卡合于定位件131。
71.如此，第二连接件1333与第一夹持孔13311螺纹连接，可通过转动第二连接件1333带动夹持活动件1332沿定位件131运动，以调节定位夹持部1323的夹持口的大小。
72.可以理解地，在其他实施例中，第二连接件1333与第一夹持孔13311也可通过卡槽配合的方式进行连接，只要能够使得第二连接件1333在第一夹持孔13311内运动，进而带动夹持活动件1332沿定位件131远离或靠近夹持固定件1331运动即可。
73.在一实施例中，第二连接件1333的一端具有转动体13331，转动体13331包括第一转动部133311和第二转动部133312，第一转动部133311的直径大于第二转动部133312的直径，夹持活动件1332设有第二夹持孔13321，第一转动部133311收容于第二夹持孔13321内，第二夹持组件133还包括夹持紧固件1334，夹持紧固件1334连接于夹持活动件1332，夹持紧固件1334设有夹持收容孔13341，夹持紧固件1334通过夹持收容孔13341套设于第二转动部133312，且夹持收容孔13341的直径小于第一转动部133311的直径。
74.在一实施例中，第二连接件1333还具有螺纹部13332和操作部13333，操作部13333设于第二连接件1333远离转动体13331的一端，用于驱动第二连接件1333带动夹持活动件1332运动，螺纹部13332设于转动体13331和操作部13333之间，且与第一夹持孔13311螺纹连接。
75.作业时，顺时针转动第二连接件1333，第二连接件1333的一端带动夹持活动件1332朝向远离夹持固定件1331的方向滑动，使得夹持口减小，逆时针转动第二连接件1333，第二连接件1333的一端带动夹持活动件1332朝向靠近夹持固定件1331的方向滑动，使得夹持口增大。
76.在一实施例中，夹持紧固件1334包括两个夹持紧固板13342，每个夹持紧固板13342开设有夹持紧固孔133421和夹持收容槽133422，每个夹持紧固板13342通过夹持紧固孔133421安装至夹持活动件1332，两个夹持收容槽133422形成夹持收容孔13341。如此，夹持紧固板13342与夹持活动件1332可拆卸地连接，便于第二连接件1333安装在夹持活动件1332上。
77.在一实施例中，定位件131设有沿第一夹持组件132至第二夹持组件133方向布置的滑轨1312，第一夹持槽13312和第二夹持槽13322分别卡合于滑轨1312。其中，第一夹持槽13312与滑轨1312固定连接，第二夹持槽13322与滑轨1312滑动连接，以使夹持活动件1332
沿滑轨1312相对夹持固定件1331滑动。
78.在一实施方式中，定位件131包括两个定位体1311，每个定位体1311上设有一个滑轨1312，第一夹持组件132包括两个夹持块1322，每个夹持块1322设于一个定位体1311上且位于滑轨1312的一端，夹持固定件1331和夹持活动件1332均分别为两个，一个夹持固定件1331通过第一夹持槽13312卡合于一个滑轨1312上，一个夹持活动件1332通过第二夹持槽13322卡合于一个滑轨1312上。
79.可以理解地，在其他实施方式中，定位件131也可以设置为单个的定位体1311，只要使得设置在定位体1311上的滑轨1312能够与第一夹持槽13312和第二夹持槽13322相匹配，完成夹持活动件1332相对夹持固定件1331滑动即可。
80.在一实施例中，定位夹持机构13还包括套设于操作部13333上的第一防滑件134。如此，增大转动第二连接件1333时的摩擦力，防止出现转动第二连接件1333时出现滑脱的情况。
81.在一实施例中，定位夹持机构13还包括第二防滑件135，第二防滑件135设于第一夹持组件132和夹持活动件1332在运动的方向上彼此相对的表面上。如此，增大工件与定位夹持部1323的该表面(即，定位夹持部1323的侧壁)的摩擦力，防止工件在加工时的相对于夹持口的滑动，提高工件被加工的精度。
82.在一实施例中，安装组件11包括安装件111和转动件112，安装件111安装在机床上，转动件112设于安装件111，且与第一连接件12固定连接以用于带动第一连接件12转动。
83.作业时，安装件111连接在机床上，工件被夹持至定位夹持部1323的夹持口中，机床或其他动力装置(例如，电机)驱动第一连接件12带动定位件131转动，定位件131带动工件转动，工件可在夹持口的侧壁、底壁之外的区域被机床进行多角度加工，以此完成一次装夹，多角度加工的机械作业，提高工件的加工精度和加工效率。
84.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
85.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。